Изготовление стула: Технология изготовления стульев — Станкофф.RU

Содержание

Технология изготовления стульев — Станкофф.RU

1. Раскрой обрезной доски на заготовки

Продольный раскрой досок на прямолинейные черновые заготовки


2. Раскрой досок на криволинейные заготовки

Раскрой досок на криволинейные черновые заготовки элементов стула. Возможна обработка криволинейных заготовок в пакете.


3. Раскрой заготовок по длине

Поперечный раскрой заготовок для ножек, царг и проножек на заданную длину


4. Фрезерование заготовок

Обработка черновых заготовок фрезерованием для получения чистовых заготовок стула (ножек, царг, проножек и др.). Возможно одновременное шлифование.


5. Выборка пазов в ножках

Обработка пазов в чистовых заготовках ножек и царг для последующего соединения на шип.


6. Выборка пазов в поперечнике

Обработка пазов в чистовых заготовках поперечины для последующего соединения на шип.


7. Формирование закругленных шипов на заготовках

Обработка закругленных шипов на торцах заготовок для ножек, царг и проножек.


8. Торцовка ножек и царг, сверление под шканты

Поперечная точная торцовка под углом деталей ножек и царг с одновременной обработкой глухих отверстий для соединения на шканты.


9. Шлифование плоских элементов стула

Чистовое шлифование плоских элементов (ножек, царг, проножек и др.) стула с целью получения высокой чистоты поверхности для нанесеня лакокрасочных покрытий


10. Шлифование элементов стула сложной формы

Чистовое шлифование сложных криволинейных элементов стула с целью получения высокой чистоты поверхности для нанесения лакокрасочных покрытий.


11. Сборка стула

Сборка готового изделия из элементов на шиповое соединение и соединение шкантами.


12. Торцовка ножек стула

Обработка ножек стула с целью их выравнивания до одной длины.


13. Окраска стула

Нанесение лакокрасочного покрытия на каркас собранного стула.


Изготовление столярных стульев и табуретов | Справочник | Лесоматериалы

Типичные столярные стулья по конструкции подразделяются на два основных вида: у которых бруски задних ножек переходят в вертикальные бруски спинок, т. е. с цельными задними ножками (рис. 1 а), и у которых задние ножки и вертикальные бруски спинок состоят из разных деталей. Последние называют стульями с подсадными ножками (рис. 1 б).

Рис. 1. Конструкции и схемы сборки столярных стульев: а — с цельными задними ножками; б — с подсадными ножками; в  — е —  способы крепления соединений; ж — з — схемы последовательности сборки стула с цельными задними ножками; и — углы наклонов ножек и спинки в стульях с подсадными ножками.

Столярные стулья в основном изготавливают с проножками. Прочность стульев с проножками в среднем на 50% выше по сравнению со стульями тон же конструкции, но у которых отсутствуют проножки. Наличие только боковых проножек значительно увеличивает прочность стула и, следовательно, срок его эксплуатации.

Прочность столярных стульев во многом зависит от правильного выбора размеров шиповых соединений и сечений деталей стула. Во всех случаях для увеличения площади склеивания длина и ширина шипов должны быть по возможности наибольшими. Шип должен плотно входить в гнездо и иметь форму гнезда.

У стульев, передняя царга которых находится на одном уровне с боковыми царгами, площадь склеивания шипов меньше, чем у стульев с опущенной передней царгой. При соединении подсадных ножек стульев круглый цельный шип обжимают в специальном приспособлении.

Для столярных стульев из древесины твердых лиственных пород минимальные размеры квадратных ножек в сечении 28×28 мм, прямоугольных ножек 22×40 мм, царг 22×50 мм. При изготовлении столярных стульев из древесины хвойных пород минимальные размеры квадратных ножек в сечении 40×40 мм, прямоугольных 30×45 мм, царг 30×60 мм. Диаметр подсадных ножек 35 мм.

Сиденья столярных стульев изготавливают щитовыми и рамочными, каждое из которых может быть жестким и мягким.

Щитовые сиденья обычно выполняют из древесностружечных плит, фанеры, массива древесины. Толщина сидений — 10—16 мм. Глубина сидений (расстояние от передней кромки сиденья до задней ножки стула) 360 — 450 мм. Рамочные сиденья применяют в тех случаях, когда надо сформировать гибкие или эластичные основания.

В зависимости от способа установки сиденья делают накладными, накладываемыми на царги, либо вкладными, устанавливаемыми между царгами или вкладываемыми в четверть, отобранную в царгах. Во многих случаях установка сиденья может быть комбинированной.

Накладные сиденья толщиной не менее 10 мм крепят шурупами (рис. 1 в), которые завинчивают со стороны кромки или внутренней пласти царг. Накладные сиденья толщиной 5—6 мм крепят шурупами с полупотайной головкой, которые ввинчивают с наружной поверхности сиденья. Соединение на шкантах (рис. 1 г) применяют в тех случаях, когда основанием сиденья служит рамка или плита. Соединение на клею (рис. 1 д) рекомендуется для вкладных сидений. Соединение, показанное на рисунке 1 е, выполнено металлическими скобами.

Столярный стул и древесины хвойных пород с цельными задними ножками, показанный на рисунке 1 а, состоит из задних и передних ножек, царг, боковых и средней проножек, верзнего и нижнего брусков стенки, брусков решетки спинки, мягкого сиденья. Все детали стула, за исключением задних ножек, прямолинейные.

Задние ножки стула размечают по шаблону, выпиливают по разметочным линиям и обрабатывают строгальным инструментом. Затем по чертежу размечают детали и после формирования шипов и гнезд приступают к сборке каркаса стула «насухо».

Сборку каркаса стула разделяют на сборку переднего, заднего и боковых блоков.

При сборке стула, у которого передняя и боковые царги расположены на одном уровне, сначала собирают передний и задний блоки (рис. 1 ж), обжимая их в цвинге в направлении стрелки Р,. Затем блоки разбирают, зачищают и склеивают. После высыхания клея собирают «насухо» каркас стула, обжимая его в цвингах в направлении стрелки Р2. Затем каркас разбирают, обрабатывают по шаблону верхний брусок спинки, зачищают все детали каркаса и склеивают. В стульях, у которых торцы ножек находятся на уровне царг, ножки опиливают после склеивания каркаса. Если торцы передних ножек опиливают в блоках, то при сборке каркаса стула в местах сопряжении шипов боковых царг с гнездами передних ножек может произойти раскол древесины, в результате чего нарушится характер соединения.

При сборке стульев, у которых передняя царга расположена ниже боковых (рис. 1 з), следует собрать сначала боковые блоки, обжимая их в направлении стрелки Р,. В этом случае обработать блок, включая опиловку торца передних ножек, можно до сборки каркаса. После обработки блоков собирают каркас стула, обжимая его в цвингах в направлении стрелки Р2.

Отделывают стулья после окончательной сборки и зачистки. Стулья из древесины хвойных пород должны быть обессмолены.

Изготовление столярного стула с подсадными ножками несколько сложнее, чем стула с цельными задними ножками. Это связано с тем, что детали стула с подсадными ножками находятся под различными углами друг к другу, что затрудняет формирование шиповых соединений ручным инструментом и сборку стульев. Поэтому, прежде чем приступить к изготовлению стула, целесообразно разработать его чертеж в масштабе 1:1.

Базовой деталью при разработке чертежа стула является сиденье. Форма сиденья стула в плане может быть прямоугольной или квадратной, с закругленными углами и кромками, круглой, овальной. При разработке формы сиденья необходимо учитывать, что глубина сиденья в центре (расстояние от передней кромки сиденья до деталей спинки) должна быть не менее 360 мм. Углы наклонов ножек и спинки показаны на рисунке 1 и.

Сиденье изготавливают из фанеры толщиной 15 мм или массива древесины толщиной 25—30 мм. С нижней стороны сиденья в местах установки ножек крепят на клею и шурупами бруски из древесины твердых лиственных пород. Суммарная толщина бруска и сиденья должна обеспечивать сверление гнезда под круглый шип длиной 30—35 мм.

Сиденья выполняют жесткими и мягкими. В мягком сиденье накладной мягкий элемент двусторонней мягкости крепят при помощи тканевой ленты с застежкой под сиденьем.

Ножки и проножки стула круглые и шестигранные в сечении соединяют на круглый цельный шип с обжатием шипа в приспособлении. Диаметр шипа для ножек из древесины твердых лиственных пород не менее 25 мм, для ножек из древесины хвойных пород не менее 30 мм. Диаметр шипа боковых проножек 19 мм, средней проножки 14—16 мм.

Спинка стульев с подсадными ножками может быть щитовой из массива древесины или решетчатой.
 
Щитовую спинку толщиной 25 мм крепят к сиденью на четырех шкантах диаметром не менее 14 мм. Для увеличения прочности целесообразно предусмотреть дополнительно две шурупные или винтовые стяжки, устанавливаемые снизу сиденья.

Решетчатая спинка состоит из вертикальных круглых или шестигранных в сечении деталей и верхнего поясничного бруска. Крайние вертикальные детали решетчатой спинки являются несущими, средние выполняют в основном декоративную роль.

С сиденьем и поясничным бруском спинки крайние вертикальные детали соединяют на цельный круглый шип диаметром 20 мм с обжатием шипа в приспособлении. Средние вертикальные детали спинки соединяют на круглый цельный шип диаметром 14—16 мм. Верхний поясничный брусок спинки выпильной из массива древесины или гнутоклееный из планок древесины толщиной 10 мм, радиус кривизны бруска 220 мм. Сечение бруска 50×30 мм.

Последовательность изготовления стула с подсадными ножками:

Изготавливают сиденья стула и крепят с нижней стороны сиденья бруски для установки ножек и крайних вертикальных брусков спинки.

Заготавливают ножки и боковые проножки стула. При изготовлении стульев с подсадными ножками ручным инструментом все круглые, шестигранные или другой фигурной формы детали, в которых формируются гнезда для шипов, предварительно выполняют прямоугольными. Сверление ручным инструментом гнезд в деталях фигурной формы не обеспечивает требуемых точности и качества.

Размечают и сверлят гнезда. Сверлить гнезда в деталях под углом больше или меньше 90° следует с помощью шаблона (бруска) из древесины твердых лиственных пород толщиной 40 мм. В бруске заранее просверливают отверстия под нужным углом для направления сверла. При сверлении гнезд брусок к обрабатываемой детали крепят струбциной.

Обрабатывают детали для придания им требуемой формы (круг, шестигранник) и формируют шипы.

Собирают нижний блок стула. Устанавливают ножки и проножки «насухо», зачищают детали, собирают нижний блок на клею.

Выравнивают ножки. Устанавливают нижний блок на ровную плоскость, выравнивают ножки пилой или стамеской. Закругляют и зачищают торцы ножек.

После выравнивания ножек стул должен опираться на плоскость четырьмя ножками.

Сборка стула: Устанавливают детали спинки «насухо», зачищают детали, собирают стул на клею. Проверяют правильность сборки стула линейкой.
 
Угол наклона деталей спинки к сиденью проверяют шаблоном.

Окончательно зачищают и отделывают стул. Устанавливают и крепят мягкий элемент.

Стулья являются самыми массовыми изделиями мебели. На рисунке 2 приведены стулья, рекомендуемые для изготовления в условиях домашних мастерских. Все приведенные модели стульев можно изготавливать из массива древесины хвойных прод.

Стулья из плоских деталей (рис. 2 а—д) наиболее экономичны и менее трудоемки. Для изготовления стула с криволинейными деталями (рис. 2 е) требуется примерно на 10—1 2% больше материалов, чем для стула с плоскими деталями. Кроме того, трудоемкость изготовления таких стульев повышается. Стул имеет двойные передние и боковые царги, поэтому в стульях такой конструкции проножки можно не применять.

Стулья из фигурных деталей могут иметь круглые точеные и квадратные ножки и проножки.

Табуреты. Столярные табуреты могут быть брусковыми (рис. 3 а—в) и щитовыми (рис. 3 г, д), с жестким, гибким и мягким сиденьем. Табурет с мягким сиденьем называют банкеткой. Сиденье банкетки представляет собой мягкий элемент одно- или двустороннем мягкости с использованием беспружинного блока.

Минимальные размеры в сечении квадратных ножек табуретов из древесины твердых лиственных пород 28×28 мм, царг 22×50 мм, табуретов из древесины хвойных пород соответственно 40×40 мм, царг 22×60 мм. Ножки соединяют с царгами и проножками на шип одинарный несквозной. Соединения в табуретах с подсадными ножками те же, что и в стульях.

Щитовые табуреты изготавливают из древесно-стружечных плит и массива древесины. Табуреты из древесно-стружечных плит (см. рис. 3 г) состоят из двух вертикальных стенок, сиденья и двух царг. Детали соединяют на шкантах с клеем и стяжками. Кромки древесно-стружечных плит должны быть облицованы шпоном или пластиком. На нижних кромках вертикальных стенок устанавливают копытца.

Табурет из массива древесины показан на рисунке 3 д. Табурет состоит из вертикальных стенок, проножки и сиденья. Все детали табурета изготавливают из пиломатериалов хвойных пород толщиной 25 мм.

Проножку табурета соединяют с вертикальными стенками при помощи клина. Так как клиновое соединение и ширина проножки в основном обеспечивают жесткость табурета, то ширина проножки должна быть не менее 60 мм. Сиденье табурета состоит из двух деталей. Их соединяют с вертикальными стенками на шкантах с клеем и дополнительно крепят угольниками. Для увеличения жесткости табурета можно предусмотреть две царги шириной 40 мм. Царги с вертикальными стенками соединяют на шип «ласточкин хвост». В этом случае сиденье крепят к царгам шурупами.

Размеры сидений табуретов в плане (не менее): квадратных 320×320 мм, прямоугольных 320×400 мм. Диаметр круглых сидений не менее 320 мм. В табуретах высоких (650 мм и более) необходимо предусмотреть опору (проножку) для ног.

Табуреты отделывают нитролаками и эмалями. Сиденья могут быть облицованы пластиком, пленочными материалами, обиты тканями. Сиденья из массива древесины хвойных пород обессмоливают. 

Изготовление стула

Стул в обиходе у человека уже сотни лет, но основные требования к нему остаются прежние. Он должен быть удобным для него. Прежде всего, стул должен быть удобным для работы, принятия пищи. А если есть подлокотники, то они должны располагаться так, чтоб можно было садиться и вставать без сложностей. Большой выбор деревянных стульев и табурет на этом источнике.

Удобный стул не только хорошее настроение и здоровье, но и работоспособность и производительность. Его дизайн разрабатывается согласно потребностям каждого человека. Размер стула зависит от высоты стола, за которым работает сидящий человек. Идеальное положение стула считается, когда ноги касаются пола, при этом угол между спинкой и сидушкой составляет примерно ровный угол. Если сиденье оборудовано подлокотниками, то человек, который в нём сидит, должен без проблем с него подниматься и садиться.

 

Край сиденья обычно должен иметь мягкую и округу вниз форму. Это позволяет правильно циркулировать крови, и нет давления на кровяные сосуды. Для тех людей, которые много работают за компьютером особенно важно иметь подлокотники, которые регулируются по высоте или сделаны именно для этой работы. Они уменьшают нагрузку на позвоночник и плечи.
Стулья бывают разные: каркасные реечные, в виде дачного кресла, табуреты. Все они разные, но одинаковые по одному принципу, что они удобны для каждого, кто ними пользуется.

 

Каркасные стулья имеют универсальную форму: 4 рейки крепятся к ножкам в каждом углу стула, образуя сиденье. Детали основания стула соединяется не сквозными шипами. Задние ножки при этом выше передних и образуют спинку. Сиденья таких стульев бывают накладные (ложатся на основу стула), и встроенные. Сиденье может быть плетённым, обтянутым, жёстким, мягким. Его можно крепить на шурупы, клей или с помощью металлических крепёжных деталей.

Речные стулья имеют много форм, но объединяет их обилие точечных элементов. Прочность этих стульев зависит от большого количества деталей, которые распределяют нагрузку, так, что действия на конструкцию, силы не дают. Эти стулья всегда делают из прочных сортов древесины местных пород: берёзы, дуба, ясеня или вяза. Спинка может быть единой с задними ножками, но в большинстве случаев её делают отдельной.


 

Дачное кресло. Его по силам может изготовить каждый мастер-любитель. Особого знания и навыков здесь не надо. В качестве материала используют бруски. Размер и составные части зависят от того, какой будет стул. Для сборки кресла применяют шурупы, в местах соединения деталей используют столярный клей. После сборки деревянных частей на поперечные планки натягивают ткань для сидений, которая является очень прочной. Концы ткани соединяют путём склеивания, последующим прошитием прочными нитками. В зависимости от интерьера такие кресла можно не красить и не покрывать лаком.

 

Табуретки — стул без спинки. Табуретки могут быть брусковые и щитовые, жёсткими и мягкими, могут быть облицованы пластиком или плёнкой, оббиты тканью. Такие стулья делают из хвойных деревьев. Табурет с мягким сиденьем, называют банкеткой. Размеры такого сиденья могут быть разные.

Изготовление стульев из сосны своими руками

Мебель из сосны своими руками – это удобное, простое, а главное, недорогое решение. Сосна обеспечивает потрясающее сочетание цены и качества, за что данная порода считается одной из самых популярных в современном мебельном производстве. Одним из самых востребованных видов в семействе сосновых является ангарская сосна. Данная порода отличается прекрасной износостойкостью мощным иммунитетом к негативному воздействию влаги, долговечностью и исключительной легкостью в процессе обработки.

Мебельный щит из ангарской сосны станет отличным решением для самостоятельного изготовления стульев. В компании «Ларикс» вы можете купить данный клееный пиломатериал по самой низкой цене в Москве. Для покупки достаточно позвонить по телефону: +7 (495) 729-44-95.

  Наименование изделия Ед. изм Цена за ед.
  АНГАРСКАЯ СОСНА класс Экстра класс А класс В
1 Мебельные щиты из сосны 40х300/600, длины 900-2000 м2 2 174 р. 1 691 р. 1 208 р.
2 Мебельные щиты из сосны 40х300/600, длины 2100-4000 м2 2 174 р. 1 691 р. 1 208 р.
3 Мебельные Щиты из сосны 20х200/300/600,
длины 900-2000
м2 978 р. 804 р. 543 р.
4 Мебельные Щиты из сосны 20х200/300/600, длины 2100-4000 м2 978 р. 804 р. 543 р.
5 Мебельные Щиты из сосны 28х600х3000 м2 1 183 р.

 

ИЗГОТОВЛЕНИЕ БАЗОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ СТУЛА

Работа над стулом начинается с того, что вам нужно выпилить спинку и ножки. Для максимально точного распила мебельного щита, спроецируйте все детали вашего проекта стула в реальный размер и перенесите их на бумагу. Вырежьте из бумаги заготовки нужного размера и по ним производите распил пиломатериала. Для точности работ лучше всего использовать электролобзик.

В имеющихся уже деталях стула необходимо подготовить отверстия, в которые будет производиться монтаж крепежных элементов. После того как вы просверлите дырки, необходимо собрать получившуюся конструкцию воедино. Вот только не используйте окончательный крепеж, соедините спинку и ножки при помощи нагелей.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ СИДЕНИЯ И ПЕРЕДНИХ НОЖЕК СТУЛА ​

В изготовлении передних ножек и сидения для стула необходимо действовать по аналогии с базовыми деталями. Вырежьте из бумаги заготовки необходимого размера и, используя их, аккуратно выпилите из мебельного щита необходимые детали электролобзиком. Когда детали будут готовы, дополните ими основную конструкцию, также при помощи нагелей. После этого необходимо тщательно проверить конструкцию, точность размеров и надежность соединительных элементов стула. Каждый стык мебели должен быть готов к предстоящим эксплуатационным нагрузкам, поэтому и необходимо все внимательно проверить перед этапом окончательно сборки.

ФИНАЛЬНАЯ СБОРКА СТУЛА

Так как в проекте нашего стула мы используем тип крепления при помощи нагелей, именно данный крепежный элемент и будет иметь непосредственное влияние на этап финальной сборки.

Если финальная проверка показала надежность всех соединительных элементов, необходимо полностью разобрать все составные части конструкции стула. Если вы планируете декоративную отделку стульев, то проводить ее необходимо именно сейчас, пока конструкция разобрана. Лучшим эстетическим решением для ангарской сосны является прозрачный матовый лак.
После лакировки в месте стыковки нагелей и отверстий необходимо нанести клеевой состав. Для ангарской сосны подходят практически все современные древесные клеи, обеспечивающие сцепление хвойных пород. Как только клей высохнет, ваш стул полностью готов к эксплуатации!

Технология изготовления столярного стула

Стул лучше всего сделать из буковых досок и брусков, а сиденье и спинку — из клееной фанеры (рис. 93).

Рис. 93. Столярный стул.

Столярный стул состоит: из передних ножек 5, задних ножек 3, царг 4, проножек 2, сиденья 6, спинки 1.

Сиденье можно сделать из столярной плиты, клееной фанеры или рамки с щитовыми вкладышами. Сиденье приклеивают к торцам передних ножек и к верхним краям царг, снизу к сиденью приклеивают бобышки для укрепления соединения царг.

Форма ножек стула может быть различной в зависимости от стиля. Передние ножки делают квадратного или прямоугольного сечения, сужая их книзу.

Таблица 7. Перечень деталей столярного стула.

Наименование деталей

Количество

Размеры деталей в мм

длина

ширина

толщина

Задние ножки

2

840

33

33

Задняя царга

1

332

48

29

Боковые царги

2

400

48

19

Царга передняя

1

409

48

19

Проножка передняя

1

409

19

19

Проножка боковая

2

400

19

19

Бобышки

4

из клееной фанеры

6

Сиденье

1

380

425

6

Передние ножки

2

450

33

33

 

 

 

внизу скос сечением 24×24

Спинка

1

348

200

6

Как самому сделать стулья из дерева. Изготовление традиционного дубового стула своими руками. Набор инструментов для изготовления стульев из дерева

Если вы хотите освежить обстановку в доме и к тому же мечтаете попробовать себя в столярном деле, эти два желания легко можно объединить. Прекрасное решение – смастерить деревянные стулья своими руками, фото которых представлены ниже. Эти предметы мебели всегда ценятся за практичность. Они пригодятся и в городской квартире, и в частном доме, и на даче. Обычная конструкция незамысловатая и вполне под силу начинающему столяру. А тем, кто имеет опыт, можно подобрать и более сложный чертеж стула со спинкой. В любом случае, самоделка наверняка будет востребованной.

Чтобы сделать стул из дерева своими руками, нужно запастись не только идеями, но и некоторыми материалами. Во-первых, подумайте, будете ли вы их покупать или подготовите сами. Можно смастерить сиденье из досок, которые имеются в продаже. Если же у вас есть необходимое оборудование, можно купить бревна и обработать их самостоятельно. В большинстве случае мастера предпочитают комбинировать массив, доски, бревна и брус. Иногда используется также фанера. Может понадобиться материал для обивки, если хотите чтобы стул со спинкой был мягким.

Итак, приобретя бревна, внимательно осмотрите их. На них не должно быть трещин, гнили. Важно чтобы бревна были сухими, с минимальным количеством сучков. Для изготовления надежных стульев из дерева предпочтительно использовать дуб, сосну, липу или бук. С ними легко работать, они прочны и красивы. На всякий случай купите больше материала, чем нужно для изготовления стула. Может случиться, что в ходе работы вы сломаете какую-то деталь.

Для работы могут понадобиться:

  • пила;
  • рубанок;
  • электролобзик;
  • стамеска;
  • фреза;
  • шуруповерт;
  • строительный степлер;
  • рулетка;
  • мебельный клей;
  • саморезы или шканты;
  • шлифовальная бумага.

Виды стульев

Прежде чем приступать к работе, необходимо определиться с чертежом. Знаете ли вы, что существует несколько видов стульев? Вот некоторые варианты:

  1. Из массива. Самое распространенное и популярное изделие. Его преимущество в надежности, устойчивости и долговечности. Недостаток – в большом весе и массивности, а также в том, что такое изделие имеет большие размеры. Хотя если в доме есть маленькие дети и вы любите эко-стиль, это ваш вариант.
  2. С мягким сиденьем. Хороший выбор для уютной квартиры. Конструкция имеет тонкие ножки, элегантную спинку, умеренные размеры, частично комплектуется вставками из фанеры.
  3. Кресло. Отлично подходит для веранды, летней террасы или кабинета. Часто имеет мягкую обивку.
  4. Складной. Удобен для походов, временного использования на даче. В сложенном состоянии занимает мало места, превращаясь в плоскую конструкцию.
  5. Трансформер. Может превращаться в лестничку.
  6. Табурет. Также относится к категории стульев. Табуреты компактны и просты в изготовлении, они прекрасно подходят для бани из дерева.

Деревянный стул из массива Стул с мягким сидением
Деревянный стул-трансформер Складной деревянный стул
Дизайнерские деревянные стулья Дизайнерский деревянный стул

Процесс изготовления стула

Определившись с моделью, необходимо высчитать размеры и сделать чертежи. Если вы нашли подходящую схему, можно по желанию подкорректировать некоторые цифры, если только это не скажется негативно на прочности и устойчивости конструкции. Начертите каждый из элементов по отдельности, чтобы следовать подробной схеме без ошибок.

Термины

Чтобы не запутаться в столярной терминологии, стоит уточнить, как называется каждая из деталей. Боковые устои – это по сути задние ножки, на которые крепится спинка. Царгами называют каркас, или раму, которая служит основанием сиденья. К ним крепятся передние опоры. Проножки – это перекладины, которые устанавливаются между ножками для придания изделию прочности. Стулья-кресла оснащены подлокотниками. Для укрепления царг порой используют металлические уголки или изделия из фанеры. Вместо саморезов могут применяться шканты – деревянные колышки, которые вбиваются в заранее подготовленные отверстия.

Элементы деревянного стула

Этапы работ

Обычный деревянный стул

Начинать желательно с самых простых вариантов. Сделайте себе рисунок изделия, чтобы наглядно увидеть, каким он должен быть в итоге. Вот примерный ход работ:

  1. Выпилите из брусков квадратного сечения задние ножки высотой 110 см.
  2. Сделайте передние ножки высотой 42 см.
  3. Отшлифуйте эти элементы машинкой или наждачной бумагой.
  4. Определите место крепления царг и при помощи фрезы сделайте пазы для стыковки.
  5. Выберите 2 горизонтальные и 5 вертикальных стоек для спинки стульчика и в горизонтальных также сделайте пазы.
  6. Изготовьте шипы, которые будут входить в пазы.
  7. Соберите конструкцию, чтобы посмотреть, как она держится. Если все хорошо, разберите спинку, промажьте отверстия столярным клеем и снова соберите. Чтобы прижать детали, используйте струбцину или веревку.
  8. Скрепите ножки между собой каркасом из царг, также посадив их на клей.
  9. В ходе работы постоянно проверяйте аккуратность крепления «шип-паз». Чтобы стул был более прочным, после высыхания клея скрепите места соединения деталей саморезами, шляпки которых прикройте заглушками.
  10. При изготовлении домашних деревянных стульев сиденья можно сделать мягкими, положив кусок поролона и обтянув плотной тканью или дермантином.

1. Изготавливаем сидение 2. Изготавливаем задние ножки, переходящие в устои
3. Выпиливаем сами ножки и шлифуем 4. Изготавливаем переднюю и заднюю карги
5. Так же делаем боковые карги 6. Изготавливаем детали спинки – фигурные перекладины
7. Далее размечаем глубину спинки. Она должна иметь углубленную криволинейную форму – по окружности радиусом 500 мм 8. Передние ножки стула делаем из бруса размером 425х50х25 мм
9. Далее вырезаем две последние детали – упоры, предназначенные для закрепления сидения на коробке, состоящей из карг и ножек 10. Первым шагом собираем на столярный клей заднюю спинку
11. Таким же образом переднюю каргу вклеиваем в передние ножки и стягиваем в струбцинах 12. Когда клей на передней и задней частях стула высохнет, соединяем их между собой боковыми каргами, которые также устанавливаем на клей, в предназначенные для них пазы
13. Всю конструкцию стягиваем в струбцинах до полного высыхания клея 14. Вместо цельной панели для сидения. используем доски шириной в 50-70 мм, толщиной – в 10-15 мм

Более подробно ход работы можно посмотреть на видео. Конечно, весь это процесс потребует времени и мастерства. Зато в итоге вы получите оригинальные стулья из дерева, изготовленные своими руками.

Если вы делаете мебель из массива дерева, важно обеспечить ей не только красоту, но и безопасность. Особенно это необходимо, если в доме есть маленькие дети. Так, все поверхности и углы досок и брусков должны быть отшлифованы. Затем их стоит покрасить или обработать морилкой и лаком. Насчет последнего, то лучше использовать тот, что без запаха – на водной основе. Так вы сможете быть уверены в безвредности покрытия.

Выше уже говорилось, из какого дерева обычно делают стулья. Но и здесь есть свои нюансы. Красные породы, например, выглядят просто шикарно и имеют красивую структуру. Липа легче, чем дуб, но при помощи морилки ее можно затонировать под него. В элегантных интерьерах красиво сморятся резные стулья. Так что если вы обладаете мастерством резьбы, не упустите возможности попрактиковаться на спинке и даже ножках изделия.

Если делаете мебель для малыша, не используйте металлические уголки, ведь он может пораниться о них. Соединить детали можно винтами или шкантами. А чтобы конструкция была более устойчивой, просто выберите детали потолще.

Другие варианты

Кстати, если деревянный стул своими руками для вас слишком дорогой, можно использовать также куски фанеры. Из них выйдут вполне достойные спинка и сиденье. В комбинации с деревянными брусками изделие получится более дешевым, но не менее прочным и красивым. А можно даже не трудиться над созданием сиденья и спинки из досок, а взять готовые деревянные паллеты (поддоны) и сделать стул из дерева из них.

В последнее время становятся все более популярными барные стойки. А если есть такой столик, просто необходимо сделать стулья подходящей формы из дерева своими руками. По сути такая мебель представляет собой высокий табурет круглой формы. Основу можно сделать из двух кусков толстой фанеры или массива дерева. На первом вы будете сидеть, а второй послужит звеном крепления сиденья к опоре. Для удобства пользования конструкцией верхнюю часть можно обтянуть поролоном и кожзамом. В Москве такие стулья очень популярны, только стоят они дорого. Но для домашнего производства не придется столько тратиться.

Чтобы изготовить барный стул самостоятельно, нужно нижний круг прикрепить саморезами к опорам, а верхний – к нижнему. В качестве ножек могут выступать брусья. Внизу также стоит сделать дополнительную перекладину по периметру. Она будет одновременно укреплять конструкцию и служить подставкой для ног.

Теперь вы знаете, как сделать стул своими руками. Вы можете экспериментировать с размерами и формами. Возможно, в ходе работы вам придут в голову другие идеи. Сумев собрать конструкцию, вы будете знать, как починить ее в случае необходимости. А главное – ваш дом будет украшать практичная мебель, в которую вы вложили душу.

Мебель в доме — главный элемент комфорта, а более удобную мебель, чем деревянная, найти тяжело. Сегодня в магазинах можно приобрести любые виды стульев, столов, шкафов и так далее. Но даже самый простой стул может иметь разнообразные формы и качества.

Самостоятельная сборка

Плюс деревянного стула, по сравнению с другими, как раз в том, что его можно собрать и собственными силами. Для этого достаточно иметь прямые руки, навыки работы с деревообрабатывающим инструментом, а также несколько доступных видов материалов.

Возможно ли собрать стул из дерева своими руками так, чтобы его было не отличить от покупного? Можно ли сделать своими руками из дерева простую и полезную вещь, которая ничем не будет отличаться от подобных? Ответ, конечно же, положительный. Можно создать не обычный стульчик, а красивый элемент интерьера, который, к тому же, обойдется в 2, а то и 3 раза дешевле, чем покупка в магазине или на заказ.

Как сделать стул из дерева самостоятельно? Есть несколько простых и очевидных этапов сборки стула своими руками, схема которого примерно одинакова:

  1. Выбор материала.
  2. Изготовление чертежа.
  3. Подготовка инструментов.
  4. Непосредственная сборка.

Первые 3 пункта связаны и могут проводиться параллельно. Так всего в 4 этапа за несколько часов можно собрать отличный стул для гостиной или кухни. Если работа с инструментом проводится новичком, то в этом нет ничего страшного. Создание первого стула может продлится немного дольше, но потом, набив руку, каждый сможет закончить работу быстрее и качественнее.

Выбор материала

Вариантов материала для сборки стула достаточно много, и речь идет не только о выборе породы дерева. Главным образом стоит определиться, какие именно пиломатериалы и какой степени обработки будут использоваться в работе.

Если говорить о породе дерева, которая используется для собирания домашнего стула, то лучше всего искать твердые породы деревьев. Например, если это массивное дерево, то лучше запастись материалами из дуба. Также часто используется красное дерево, поскольку имеет красивые оттенок, особенно после покрытия лаком, а также часто используется в интерьерах при отделке помещений. Дуб и красное дерево довольно практичные материалы, поскольку отличаются своей долговечностью. Иногда для сборки домашней мебели своими руками используют сосновые пиломатериалы, а также бук. Главное при подготовке древесины — использовать достаточное ее количество.

Для того, чтобы создать обычный стульчик, нужно будет запастись досками, брусьями. Возможны также варианты обработки деревянного массива или бревен, если конструкция стульчика весьма оригинальная и требует особенного подхода.

Каждый из указанных материалов в конструкции стула выполняет определенные функции. Ножки стула, в том числе и задние как опоры для спинки, лучше всего делать из брусьев. Перемычки между ножками можно делать также из досок. Отдельное внимание стоит уделить сиденью. Зависимо от его формы, можно использовать цельный кусок дерева или несколько досок. В случае работы с массивом сиденье делают цельным, но это утяжеляет стул. Проще в качестве сидения использовать фанеру или другие готовые плиточные деревоматериалы.

Подбирая материал, мастера исходят из конструктивных особенностей стула, которые указываются на чертеже, о чем речь пойдет далее.

Требования к материалам следующие:

  • они должны быть достаточно сухими 22-23% влажности;
  • обрезные при возможности отшлифованные, не имеющие трещин;
  • не допускается брусья с большими трещинами или сторонними отверстиями более 4 миллиметров;
  • гнилые или слишком сучковатые материалы также следует забраковать;
  • чем прочнее порода дерева, тем тоньше выбирают брусья, при этом оптимальная толщина бруска около 40 миллиметров, а доски должны быть тоньше.

Чертежи

Перед тем, как скачивать готовые чертежи и фото мебели из сети или рисовать их самостоятельно, стоит оценить будущие параметры стула, поскольку он прежде всего должен быть удобен в быту.

Специалисты по мастерению дома используют разные конструкции, в том числе довольно сложные. Но для новичков рекомендуют отказаться от замысловатых идей и форм, использовать только простые варианты.

Главные конструктивные элементы стула:

  • ножки, в том числе задние (они же — опоры спинок)
  • перемычки между ножками;
  • сиденье;
  • спинки.

Как правило, задние ножки имеют высоту до 1 метра и одновременно выполняют роль опор для спинки. При этом рекомендуется использовать прямой брус или с углом примерно на уровне сидения (45 сантиметров от пола). Это придает устойчивость для упора конструкции. Кроме того, спинка такого стула более удобная. При этом угол не должен быть слишком острым (нормально — 190 градусов), иначе под весом человека задние ножки начнут слишком отходить, а при опирании на спинку человек может упасть.

Оптимальное расстояние от переднего до заднего края стула, то есть между крайними положениями ножек, около 500-550 мм. Ширина стула составляет примерно 490 миллиметров. Перемычки между ножками, сиденья, а также спинка должны соответствовать этим размерам исходя из общей длины и ширины стула, а также толщины и возможного наклона ножек.

Подготовка к сборке

Чтобы сделать хороший устойчивый стул, нужно использовать несколько инструментов и расходные материалы. Чтобы сделать деревянный стул, кроме древесины может потребоваться поролон и ткань. Для крепления используются саморезы и столярный клей (или ПВА, что хуже).

Инструментами при сборке служат строительный степлер, лобзики, шуруповерт. Возможно придется работать рубанком, например, чтобы сделать угол задней ножки. Для точности измерений пригодится рулетка и уровень.

Применение инструмента зависит от типа сборки стула. Часто прибегают к сборке без саморезов. Но один клей, особенно в руках новичка, не всегда обеспечивает устойчивость конструкции. С другой стороны, слишком большое количество саморезов и неправильное обращение с ними может привести к дополнительным расходам материала. Если не рассчитать оптимальную толщину, прочность брусьев и досок, то саморезами можно повредить их структуру, что сначала будет незаметно, но потом чревато поломкой

Важно собирать стул так, чтобы не навредить себе. Для этого используют знакомый инструмент. Для новичков рекомендуется дополнительно разобраться в правилах безопасности при обращении с приборами и оборудованием, которое впервые попало в руки.

Этапы сборки

  1. Сначала обрабатываются бруски для передних и задних ножек — по 2 на каждую сторону. Передние ножки (400-500 мм) и задние (800-1000 мм), зависимо от выбранных размеров, обрезаются так, чтобы соответствовать чертежу. При этом передние и задние ножки складываются вместе. Если у задних ножек предварительно был подготовлен угол, то передние ножки по высоте должны соответствовать расположению этого угла. Именно на этой высоте должно находиться и сиденье. После этого на ножках делают соответствующие отметки под отверстия для перемычек.
  2. Стамеской проделываются сами отверстия, исходя из расположения подготовленных меток. При этом все опилки удаляются из отверстия, чтобы не мешать соединению.
  3. Создаются перемычки, причем передние и задние должны быть одинаковой длины так же, как и боковые. Размеры перемычек соответствуют ширине и длине стула с учетом толщины ножек. В перемычках нужно также отметить места шипов, которые будут соединяться с отверстиями на ножках. Ширина шипа при этом должна быть в районе 10-12 мм. Их нужно вырезать аккуратно с учетом того, что они должны прочно и плотно соединяться с ножками. Зазоры недопустимы.
  4. Сбивается спинка. Ее можно сделать из одной доски или из нескольких. Производство спинки происходит по принципу создания перемычек, оставляя шипы, которые должны входить в задние опоры плотно и прочно.
  5. Подготавливается само сиденье, которая также соответствует размерам каркаса. Оно может быть шире и нависать над ножками и перемычками. На этом этапе сиденье собирают из досок, используют в цельную массивную деревянную деталь, фанеру или, например, плиту ДСП. Его также можно отдельно покрыть тканью, чтобы обеспечить мягкость. При этом следует учесть, что сиденье крепится к ножкам саморезами.
  6. Все деревянные поверхности обрабатываются лаком, желательно без запаха. К сборке можно переходить только после высыхания. Использовать лак нужно с учетом инструкции производителя
  7. Непосредственная сборка всех элементов каркаса, кроме сидения: все шипы смазываются клеем, после чего соединяются между собой с помощью резинового молотка или киянки так, чтобы не отбить лак.
  8. На последнем этапе с помощью саморезов прикручивается сиденье. Как правило, их вкручивают достаточно глубоко и маскируют при ПВА, смешанного с опилками. Эту смесь наносят на шляпки, и после покрытие лаком саморезы больше незаметны.


Результат

Таким образом собирается самый обычный стул для дома, дачи или для работы. Со временем новичок может усложнить конструкцию, добавить декора, использовать другие типы соединений и материалы. При этом можно также использовать рекомендации из сети.

Сделанный своими руками стульчик — это не только комфортный предмет быта, но и символ комфорта, предмет гордости для каждого мастера. С опытом такой стул своими руками может даже стать предметом искусства, но главное все же, чтобы на нем было удобно сидеть. А стул действительно лучше и удобнее, чем табурет, он гораздо привлекательнее и незаменим в доме. Поєтому знать, как сделать стул, должен каждій мастер.

Покупная мебель для комнаты ребенка, особенно из натуральных материалов, может быть достаточно дорогой. В магазине или онлайн не всегда находится именно тот вариант, который понравится. Детский стульчик и столик из дерева можно создать самостоятельно. Работа не представит сложности, если подготовить все необходимые части и инструменты, использовать смекалку и воображение. Награда за труд – уникальное изделие, максимально удобное для малыша и практичное в домашнем быту.

Детский стульчик и столик из дерева можно создать самостоятельно.

Стул своими руками обойдется значительно дешевле, а сделанный по собственному эскизу будет отвечать задуманным параметрам и нужной степени удобства для малыша.

Награда за труд – уникальное изделие, максимально удобное для малыша и практичное в домашнем быту.

Все детали из натурального дерева можно приобрести в специализированных отделах строительных магазинов. Вам подберут доски и бруски нужных размеров.

Стул своими руками обойдется значительно дешевле.

Детский стульчик, созданный собственноручно, – это добротная мебель для ребенка. В процессе работы вы учитываете размеры сиденья и спинки, максимально комфортные для растущего малыша, проверяете прочность конструкции непосредственно в домашних условиях.

Все детали из натурального дерева можно приобрести в специализированных отделах строительных магазинов.

Созданный своими руками деревянный стульчик можно декорировать по своему вкусу, а не довольствоваться готовым решением покупной мебели.

Вам подберут доски и бруски нужных размеров.

Необходимые материалы и инструменты

Для создания стула понадобятся различные материалы. Из них будут изготавливаться отдельные детали. В первую очередь, это деревянные бруски и досочки, из которых собирается каркас, сиденье и спинка. Вместо натурального массива дерева можно использовать ДСП или фанеру, однако эти материалы недолговечны. Для креплений возьмите шурупы-саморезы в достаточном количестве. Понадобится наждачная бумага средней жесткости.

Детский стульчик, созданный собственноручно, – это добротная мебель для ребенка.

Размеры брусков (длина):

  • опорные ножки – до 20 см;
  • соединительные планки каркаса сиденья – до 20 см;
  • планки-перемычки спинки – до 20 см.

Созданный своими руками деревянный стульчик можно декорировать по своему вкусу.

В процессе изготовления для ножек используются самые толстые бруски сечением 5х5 см. Для планок берут детали диаметром в половину меньшим от опорных.

Для планок берут детали диаметром в половину меньшим от опорных.

Параметры доски сиденья (высота и ширина) – также не должны превышать 20 см. Спинная часть может быть несколько выше, но желательно – не более 30 см.

  • они менее прочны;
  • экологичность таких изделий стопроцентно не доказана.

Параметры доски сиденья (высота и ширина) – также не должны превышать 20 см.

Чтобы изготовить стул своими руками, нужны подходящие инструменты:

  • отвертка;
  • шуруповерт;
  • электролобзик;
  • ножовка по дереву.

Спинная часть может быть несколько выше, но желательно – не более 30 см.

Собранный стульчик «потребует» оригинального декора. Кроме варианта с резьбой можно воспользоваться краской или другими материалами, чтобы нанести рисунок или аппликацию. Для аккуратного нанесения изображения понадобится трафарет.

Собранный стульчик «потребует» оригинального декора.

Определяемся с дизайном и конструкцией

Для изделия из дерева можно придумать любой вариант. Детский стульчик делают обычно с прямыми опорами и следующими формами спинной конструкции:

  • сплошная квадратная или прямоугольная;
  • широкий усеченный конус;
  • прямая сквозная (с планкой-перемычкой).

Для аккуратного нанесения изображения понадобится трафарет.

Создание изделия своими руками требует тщательной подготовки. Предварительно обязательно нужно сделать эскиз проекта. Изобразите наглядно схему соединений всех деталей по отдельности с расчетами сечений и длины.. Следуя наброскам, вы воссоздадите модель в реальности с точными параметрами. Стульчик, где соблюдены все продуманные размеры, будет «впору» малышу, не создаст неудобства.

Для изделия из дерева можно придумать любой вариант.

Определенные модели создаются с расчетом на то, чтобы ребенок сидел за общим столом вместе с другими членами семьи. В таком случае для изделия выбирают высокие ножки, которые крепятся не точно вертикально по отношению к сиденью и полу, а более широко. Нижняя часть такого стула будет выглядеть как усеченный конус, соединенный для устойчивости деревянными брусками по периметру. Верхняя часть будет примерно на 30-35 см ниже уровня стола.

Детский стульчик делают обычно с прямыми опорами и следующими формами спинной конструкции

Если есть определенные навыки, то можно собрать раскладное изделие. Такие предметы легко убираются при необходимости в места хранения.

Для выбранного дизайнерского решения детали обрабатывают в соответствии с ним.

Процесс изготовления: пошаговая инструкция

После подготовки чертежа с точными параметрами начинаем собирать простой детский стульчик.

  1. Рассчитайте точно по схеме длину ножек, отпилите лишнее ножовкой.
  2. Выпилите по размеру перемычки-бруски, которые будут закреплять каркас в области сиденья.
  3. Соедините их с опорной конструкцией. Для усиления добавьте мебельный клей.
  4. Прикрепите заранее подогнанные по размеру спинку и сиденье с помощью шурупов-саморезов.
  5. Все части из дерева необходимо зачистить наждачной бумагой, чтобы не было шероховатостей и заусениц.

Стульчик, где соблюдены все продуманные размеры, будет «впору» малышу, не создаст неудобства.

Если детали непропорциональны, «подгоните» их по расчетной схеме с помощью ножовки. Чтобы стульчик, созданный своими руками, был удобен, попросите малыша посидеть на нем, спросите, насколько ему комфортно.

Если все размеры были определены верно, ребенку понравится новая мебель. Чтобы детали были гладкими, еще раз пройдитесь наждаком по поверхности.

Определенные модели создаются с расчетом на то, чтобы ребенок сидел за общим столом вместе с другими членами семьи.

Для лакирования изделия применяйте только безопасные составы – специальное покрытие для детской мебели, экологически чистое и имеющее соответствующий сертификат.

Верхняя часть будет примерно на 30-35 см ниже уровня стола.

После внешней отделки лаком дайте стулу хорошо просохнуть, день или два. Затем можно приступать к декоративной отделке, если таковая задумана. Если она заключается в нанесении резьбы, то лакирование делают после завершения художественной обработки и зашкуривания частей.

Декорирование стула

Для резьбы воспользуйтесь лобзиком. Можно сделать украшение в виде цветка, вырезав его по центру спинки, или любой геометрической фигуры. Предварительно на месте будущего декора сделайте разметку карандашом, чтобы резьба получилась ровной. Резными могут быть такие части, как ножки и спинка. Углы сиденья можно закруглить при помощи лобзика и шкурки.

В процессе изготовления для ножек используются самые толстые бруски сечением 5х5 см.

Верх также можно сделать не строго прямоугольным, а усеченным конусом, закругленным, составным. В последнем варианте понадобятся дополнительные бруски и поперечные планки – одна или две. Закрепляют их за счет специальных отверстий в местах соединения со спинным каркасом. Это довольно трудоемкий процесс, но при желании можно выбрать и такой вариант.

Для креплений возьмите шурупы-саморезы в достаточном количестве.

Все действия по обработке частей необходимо выполнять до того, как собран стульчик, – так процесс работы будет быстрее, удобнее и аккуратнее.

Если есть определенные навыки, то можно собрать раскладное изделие.

Чтобы сделанный своими руками предмет детской мебели смотрелся интереснее, можно нанести на спинку и сиденье рисунок. Для этого нужно использовать безопасные краски. Цветовая гамма должна быть яркой, жизнерадостной. На мебели из дерева прекрасно смотрятся простые орнаменты, растительные узоры, имитация детских игрушек, например, машинки.

Вместо натурального массива дерева можно использовать ДСП или фанеру, однако эти материалы недолговечны.

Благодаря тому, что размеры изделия небольшие, крупный рисунок станет своеобразным акцентом, привлекающим внимание ребенка – ему будет нравиться сидеть на таком красивом стуле, заниматься игрой или завтракать.

В декорировании можно использовать аппликации – клеящихся ярких пленок в продаже предостаточно.

Изображение получится ровным, если вы используете предварительно вырезанный из бумаги или плотного пластика трафарет.

В декорировании можно использовать аппликации – клеящихся ярких пленок в продаже предостаточно. Будет изображение однотонным или многоцветным – зависит от вашей фантазии.

В первую очередь, это деревянные бруски и досочки, из которых собирается каркас, сиденье и спинка.

В отделке сиденья или спинной части детского стула не рекомендуется применять объемные (выступающие) детали, как мелкие, так и крупные. Во-первых, это неудобно для ребенка, во-вторых – они быстро отваливаются при частом использовании изделия.

Для создания стула понадобятся различные материалы.

ВИДЕО: Детский стульчик своими руками

Собираем растущий стул своими руками.
Думаю, будет лишним в очередной раз говорить об актуальности проблемы сохранения правильной осанки у детей. Одним из важнейших условий является обеспечение правильной позы при сидении, которая зависит от множества параметров. Обычные стулья не подойдут. К сожалению, офисные кресла с газлифтом тоже не способны решить эту задачу, так как не имеют ни регулируемой подставки для ног, ни регулировки вылета сидения, а одних только регулировок высоты сидения и угла наклона спинки недостаточно. В такой ситуации специальный регулируемый стул станет отличным решением!

В интернете можно найти множество различных вариантов на любой вкус. Из всего многообразия выбрал понравившуюся конструкцию.


Конструкция не так проста, как может показаться на первый взгляд. Она очень технологична. Важно учесть соотношение размеров элементов, их взаимное расположение, прочность и устойчивость всей конструкции. Конечно, никаких чертежей ни на сайте производителя, ни в интернете найти не удалось. Поэтому пришлось разрабатывать чертежи самому. Тем интереснее. На проектирование ушло несколько дней.

К сожалению, в моем распоряжении нет плоттера, чтобы выводить изображения нужного размера, а программа, в которой я работал не умеет печатать крупные изображения по частям (или просто не смог разобраться как это сделать). Поэтому пришлось решать задачу окольными путями. Чертежи деталей были сохранены как обычные фотографии с большим разрешением. Далее с помощью бесплатной программы PosteRazor преобразованы в PDF-документы, содержащие чертежи в нужном масштабе и разбитые на отдельные листы формата А4.

Имею ли я право их публиковать? Не нарушу ли чьи-то авторские права? Ведь стул-то я подглядел в интернете и кто-то его разрабатывал! Давайте разбираться.

На эту ситуацию можно смотреть с двух точек зрения: этической и юридической. Этическую сторону вопроса опустим, потому что здесь возможен целый спектр вполне аргументированных мнений и к истине скорее всего придти так и не удастся. А вот с юридической точки зрения поиск истины не так безнадежен.

Так вот, юридически стул не может являться объектом авторского права. В данном случае, согласно ГК, он может являться либо полезной моделью, либо промышленным образцом, которые признаются и охраняются только при условии государственной регистрации, на основании которой федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности выдает патент. На сайте производителя ни о каких патентах речи не идет, скорее всего, никто этот стул и не патентовал. Честно говоря, не вижу что там можно запатентовать — в сравнении с аналогами ни особой новизны, ни оригинальности. Хотя конструкция вполне удачная. Да и на www.freepatent.ru я его не нашел. А значит ничьих патентных прав я не нарушу за неимением таковых.

А вот чертежи, согласно КоАП, являются объектами авторского права и защищаются без какой-либо регистрации по умолчанию, как вид произведений изобразительного искусства, (программы для ЭВМ, кстати, как литературные произведения). Разработанные мною чертежи не являются точной копией оригинала, который мне не доступен, а являются результатом интеллектуального труда и отражают мое видение той конструкции, общие черты которой видел на фотографиях. И на публикацию результатов своего труда имею полное право, как автор. В отличие от тех, кто без разрешения и ссылки на источник размещает статьи из моего блога на своих сайтах для привлечения посетителей. Приходится ставить копирайты на фотографии.

Ну хватит занудства, пора за дело!
Чертежи растущего стула можно скачать по ссылке: https://yadi.sk/d/-nS9on3WmbxdF
Если в архиве нет какой-то детали, значит ее описание будет далее по тексту.

Печатаем их как обычный многостраничный документ на листах А4. При этом в мастере печати Acrobat Reader важно не забыть указать масштаб «Реальный размер». В итоге, после склейки отдельных листов, получаем чертеж детали в масштабе 1:1.

Вырезаем чертеж стоек по контуру и наклеиваем его на лист фанеры.

В качестве материала для стоек выбрана фанера толщиной 22 мм. Вырезаем первую деталь, отступив от контура 5 мм. В общем-то качество и точность реза не очень важны. Лишь бы оставался некоторый запас.

Теперь получившиеся грубые края заготовки необходимо выровнять точно по чертежу. Обычно для обозначения этого действия использую термин «причесать». Для этого прижимаем ровную рейку к заготовке по линии чертежа и проходим по кромке копировальной фрезой с верхним подшипником. Скругления обрабатывал, направляя фрезер руками с последующей подгонкой скруглений шлифовальной машиной. На эту заготовку можно потратить больше времени, т.к. она будет служить шаблоном и от качества ее обработки зависит качество остальных стоек.

Теперь, имея шаблон, размечаем и вырезаем остальные заготовки для стоек

Далее при помощи саморезов закрепляем шаблон на заготовках. Для закручивания саморезов в шаблоне делаем отверстия, в тех местах, в которых будут отверстия для крепления сидения и подставки для ног. При этом шляпка закрученного самореза не должна выдаваться из шаблона.

И при помощи копировальной фрезы выравниваем кромки заготовки по шаблону.

С помощью фрезера, вставленного в стол делаем паз, в котором будут двигаться элементы, фиксирующие сидение и подставку для ног. Для простоты решил зазвать их бегунками. Глубина паза 10 мм, ширина паза 24 мм (может быть было бы удобнее сделать ширину паза, равную ширине имеющейся фанеры — 22 мм, но в мастерской такой фрезы не оказалось).

В середине паза через равные расстояния делаем отверстия. С обратной стороны заготовки в месте выхода сверла обязательно нужно подложить брусок, чтобы сверло не выламывало нижний слой шпона. Закрыть или замаскировать такой скол будет крайне трудно.

Аналогично поступаем с бегунками. Печатаем чертеж в реальном размере, вырезаем и наклеиваем на лист фанеры. Далее вырезаем с запасом и «причесываем», как делали это с шаблоном стойки.

Из того же листа фанеры 22 мм лобзиком грубо с запасом вырезаем будущие бегунки.

Все теми же саморезами фиксируем шаблон на заготовке

И на фрезерном столе при помощи копировальной фрезы выравниваем кромки заготовок по шаблону.

С помощью кромочной калевочной фрезы скругляем кромки на всех получившихся деталях. Радиус скругления 4,8 мм.

Далее вырезана рейка, с помощью которой бегунки входят в зацепление с желобом на стойках. Высота рейки 20 мм, ширина 24 мм. Т.к. ни 20 мм, ни 24 мм фанеры у меня не оказалось, рейку решено сделать из массивного ясеня. Эта древесина обладает отличными прочностными характеристиками.

В бегунках на фрезерном столе был сделан соответствующий желоб и в него вклеены рейки. При этом когда будете делать желоб надо не забыть, что бегунки бывают правые и левые.

После высыхания клея рейки распилены и сточены заподлицо с корпусом бегунков. Также в бегунках сделаны отверстия для фиксации их на стойках.

Также в бегунках выфрезерованы желоба параллельно полу. Глубина желоба 10 мм, ширина 16 мм. В этих желобах будут фиксироваться сидения и подставки для ног. На следующей фотографии можно видеть готовые бегунки.

Аналогично поступаем с шаблонами сидения и подставки для ног: печатаем чертеж, клеим его на фанеру и вырезаем заготовку.

Для того, чтобы сделать ровные скругления использовал тонкую рейку из 5 мм фанеры, пропущенную между саморезами, задающими нужный радиус. Она хорошо гнется и создает плавные переходы. Как это сделано видно на фотографии:

В результате получаем два шаблона — подставки для ног (слева) и сидения (справа). Далее работаем с ними по уже отработанной схеме — размечаем заготовки (обводим шаблоны карандашом) и вырезаем их с помощью электролобзика с отступом 5 мм. Для них использована фанера 16 мм, хотя можно и 22 мм. Фиксируем шаблон на заготовке при помощи саморезов и отрабатываем кромки копировальной фрезой. Имея готовые шаблоны вся операция занимает несколько минут. Оставшиеся на готовых деталях небольшие отверстия от саморезов можно либо просто игнорировать из-за их незначительного размера, либо скрыть при помощи шпатлевки на этапе шлифовки. Лично я пошел по первому пути. Не забываем скруглить кромки при помощи кромочной колевочной фрезы.

Шаблон для спинки делал «по месту». Поэтому чертежа спинки нет. Верхнюю и нижнюю кромку делал по шаблону сидения. Высота спинки 100 мм, Ширина 464 мм (глубина паза для спинки в стойках 10 мм). После того, как шаблон готов, делаем по нему с помощью электролобзика и копировальной фрезы пару спинок за несколько минут.

Всего в стуле три перекладины. Они сделаны из того же листа 22 мм. Размеры перекладин, фиксирующих бегунки 399х50х22 мм. Нижней перекладины (в нижней части возле пола) — 444х30х22 мм. С помощью прямой фрезы 10 мм делаем пазы для потайных мебельных гаек — бочонков.

Далее делаем паз для спинки.Угол наклона спинки выбирал в соответствии с ГОСТ 19301.2-94. «Мебель детская дошкольная…» Угол наклона спинки по нему не менее 5 градусов и более. У моего стула угол 11 градусов — мне кажется очень комфортный угол.

Получаем небольшую груду деталей

Каждый стул собирается на болты с шестигранниками и мебельные потайные гайки-бочонки. Болты имеют размеры 6х70 и 6х50, гайки — 10х20 и 10х12. Комплект крепежа представлен на фотографии.

Готово. Как говорится, «похоже на правду». При сборке проверяется качество изготовления и подгонки деталей, устраняются мелкие недостатки, проводится «доработка напильником». На этом пильно-сверлильно-фрезеровальный этап закончен.

Начинается шлифовально-малярный этап. Теперь стулья полностью разбираются и все детали шлифуются перед нанесением покрытия. Использовал бумагу 180. Кое-где пришлось повозюкать 80 и даже 40.

Малярные работы — это отдельная дисциплина. Плохое финишное покрытие может испортить всю работу. Зима на улице и отсутствие отопления в мастерской внесли в привычный процесс свои коррективы. Красить стул пришлось прямо дома. Поэтому ни краскопульта, ни многокомпонентных вонючих лаков использовать нельзя — только невонючий водный лак и кисточка.

Т.к. стул делал из остатков фанеры, некоторые детали имели загрязнения. К сожалению, полностью избавиться от них шлифованием не удалось, поэтому решил покрывать один стул темным цветом — «махагоном», второй — глянцевой непрозрачной эмалью молочного цвета. Пока готов только первый. Второй, молочный, ждет своего времени.

Если после нанесения первого слоя лака цвет лег неравномерно, детали из-за разной степени впитывания покрыты проплешинами, поднялся ворс и поверхность стала как наждачка, и вообще все это выглядит ужасно и хочется все бросить, значит вы на правильном пути. После высыхания первого слоя (часа через три-четыре) берем наждачную бумагу зернистостью 180 и шлифуем весь поднявшийся ворс. Далее кладем второй слой, после высыхания которого поверхность стала чуть лучше — нет ворса и цвет лег ровнее, но все равно далеко до картинки на этикетке банки с лаком. Поэтому матируем детали той же наждачкой и кладем третий слой. За ним четвертый. И так далее. Продолжаем до тех пор, пока результат не станет вас удовлетворять. Мне для этого хватило пяти слоев, на которые потрачено два дня.

Растущий стул готов. Себестоимость двух стульев — лист фанеры 1500х1500 мм толщиной 22 мм, крепеж на 50 р. и банка лака. Сюда же электричество, амортизация основных фондов, зарплата рабочего.

Видел на Амазоне подобные конструкции по 250 американских долларов — не цена, а жесть какая-то. У нас они, конечно, значительно дешевле.

Не смотря на сомнительный дизайн конструкция достаточно продуманная.
Это не просто детский стул, это скорее офисная мебель для школьника. Потому что именно школьники многие часы проводят сначала за уроками, а потом за компьютерными играми и для них важна правильная удобная поза для осанки, меньшего утомления и сохранения зрения. При этом школьники еще и активно растут.

Для большего комфорта можно изготовить съемные мягкие накладки на сидение и спинку. Как опцию. Но не вижу особой необходимости — обычно школьная мебель без подушек. Подлокотники тоже без особой надобности, потому что во время письма или при работе на клавиатуре локти должны свободно лежать на столе, чтобы не вызывать напряжение в плечах. Все эти выкладки описаны в целом множестве ГОСТов и растущий стул им соответствует. В общем, я доволен результатом.

Вы можете приобрести некоторые вещи из этого блога в нашей группе вконтакте:

Устали от поисков подходящей мебели для дома или дачи? Семейный бюджет истощен ремонтом? А может вам просто нравится делать предметы интерьера своими руками, придумывая оригинальный дизайн и экономя на материалах? В любом случае, эта подборка 50 креативных идей по созданию стульев своими руками для вас. Высокие и низкие, массивные и изящные, со спинками и в виде табуретов, для городской квартиры или дачного участка – в нашей коллекции оригинальных идей, найдет вдохновение каждый.

Стулья из подручных средств или вторая жизнь старым материалам

Предметы интерьера, сделанные своими руками, привносят особенную атмосферу в любую обстановку. Но приятно не только создать нечто оригинальное своими силами, но и сэкономить при этом, а может – дать новую жизнь уже исчерпавшим свой срок эксплуатации предметам или материалам. Дизайнеры предлагают нам варианты изготовления стульев и табуретов буквально из любых подручных средств. Но только вам известно – какой материал доступен лично для вас, с чем проще будет справиться и какой дизайн стула подойдет для вашего интерьера или обустройства ландшафтного дизайна на даче или в загородном доме.

Старые, никому не нужные скейтборды могут стать отличным материалом для изготовления сиденья и спинки стула, который вполне способен стать вместительным креслом. Материал досок достаточно прочный – стул прослужит долго при условии качественной сборки.

Не стоит и старые ведра выбрасывать, просто освежите покрытие новой краской и прикрутите к сосуду ножки.

А как насчет садовой мебели из деталей садового же инвентаря? Немного фантазии, усилий и свободного времени – эксклюзивные предметы мебели для вашего дачного или приусадебного участка готовы.

Если у вполне прочного и устойчивого стула от времени истерлась обивка сиденья или просел наполнитель – используйте старые ремни для создания эксклюзивного дизайна.

А может наоборот – у вас есть автомобильное кресло в хорошем состоянии и для создания удобного стула, а точнее даже кресла, нужно только соорудить прочный каркас?

Изделия из дерева – калейдоскоп креативных идей

Сложно переоценить древесину, как материал для изготовления мебели и предметов интерьера, тем более в нашей стране. Для всех, кто уже попробовал себя в сфере изготовления меблировки из дерева или только делает первые шаги в этом непростом, но невероятно интересном деле – предлагаем следующие интересные варианты. Они могут стать отправной точкой для создания вашего индивидуального дизайна. Преимущество изготовления предметов мебели из дерева не только в том, что можно найти достаточно податливую породу древесины и воплотить свои дизайнерские мечты, но и в том, что готовое изделие впишется практически в любой интерьер. Дерево отлично гармонирует и с металлом, и со стеклом, зеркалами и глянцевыми поверхностями.

Не только в рамках современного интерьера, но и в качестве садовой мебели, изделия из дерева пользуются большой популярностью. Важно только защитить поверхность древесины от воздействия влаги – покрасить или покрыть лаком, пропитать антисептиком, увеличить не только срок эксплуатации меблировки, но и повысив личный комфорт и безопасность.

Удобные, практичные, устойчивые и при этом мобильные – табуреты, которые можно собирать, как бумажный конструктор. Они отлично впишутся в современный стиль оформления помещений.

Изделия из дерева – это не столько цвет и фактура, сколько форма. Ведь многие породы древесины достаточно податливы, им можно придать совершенно оригинальную форму. Но в погоне за оригинальностью не забудьте все же об основном предназначении вашего будущего шедевра – возможности комфортного расположения для отдыха, проведения трапезы или работы.

В некоторых случаях нет необходимости изготавливать стул, что называется с нуля, достаточно отреставрировать старый предмет меблировки, придать ему тот внешний вид, который будет наиболее гармонично вписываться в интерьер помещения.

Несколько интересных идей для любителей чтения. Стул или кресло и система хранения для книг – два в одном. Удобно, практично, оригинально.

А как насчет портативного складного стула, который в случае ненадобности можно просто приставить к стенке или даже повесить на нее? Безусловно, у такого мобильного предмета мебели есть ограничения по весу, но для человека среднего телосложения такой дизайн будет более чем уместным.

Комбинируем материалы для создания оригинальной и прочной мебели

Соединение различных по своим техническим характеристикам материалов в рамках изготовления одного предмета мебели, позволяет улучшить его свойства прочности, износостойкости и долговечности. Комбинировать можно дерево, металл, пластик, кожу, различные виды резины.

Чаще всего при изготовлении стульев handmade комбинируются дерево и метал. Такой альянс помогает получить наиболее прочные и стойкие конструкции. При этом части будущего стула могут быть изготовлены вами или являться деталями других предметов интерьера, которые вам больше не нужны.

Дерево логично комбинировать с мягкими материалами, повышающими уровень комфорта стула, превращающего его практически в кресло. И речь не только о подушках для сидений или спинок, но и достаточно экзотических вариантах – резине, плетению из ниток, шкуре животных или ее имитации, искусственных материалов.

Стулья с металлическим каркасом прочны и устойчивы, долговечны и способны принимать высокие нагрузки. Но есть у подобной меблировки недостатки – слишком холодное сиденье (в случае, если оно тоже сделано из металла). Используйте накладки из поролона, синтепона и других синтетических материалов, которые можно будет стирать в машинке. Или, по крайней мере, применяйте съемные тканевые чехлы для спинок и сидений.

Рекомендуем также

Конструкция стула столярного —  

Конструкция стула столярного

Изделия мебели по типу и габаритным размерам должны соответствовать характеру помещений, для которых они предназначены и отвечать потребностям тех, кто ими пользуется. В особенности это требование относится к бытовой мебели, составляющей обстановку квартир.

Ниже приводятся основные типы и размеры наиболее распространенных изделий бытовой мебели.

Стулья (рис. 44) по конструкции делятся на столярные, гнутые, гнутостолярные, гнутоклееные и металло-деревянные. Кроме того, они могут быть жесткими, полужесткими, полумягкими и мягкими.

Столярные стулья изготовляют из массива твердых лиственных пород. Они состоят из задних высоких ножек, передних ножек, царг, проножек, сиденья и спинки.

Элементы столярного стула соединяются на шипах с клеем. Ножки, сиденье и спинка конструируются различной формы для создания максимальных удобств и придания красивого вида.

Pиc. 44. Стул столярный: а — общий вид; б — схема.

Жесткие стулья могут иметь сиденья и спинки из массивной древесины, клееной фанеры, шпона, пластмассы и других твердых материалов.

Полужесткие сиденья и спинки должны иметь тонкий слой (5-10 мм) мягкого набивочного материала (из ваты, морской травы, мочала, поролона и т. п.), покрытого декоративным обивочным материалом.

Полумягкие сиденья и спинки должны иметь слой мягкого набивочного материала, положенного на жесткое основание, толщиной не менее 20 мм. Мягкие элементы изделий под мягким набивочным слоем должны иметь пружинное или эластичное основание.

Детали каркаса гнутых стульев делают гидротермическим способом из массивной древесины. Элементы стула соединяют на болтах, винтах и шурупах.

Гнутоклееные стулья в отличие от других конструкций имеют небольшое количество элементов. За счет выклейки с одновременным гнутьем изготовляют элементы сложного профиля, заменяющие шиповые соединения. Гнутоклееные элементы делают чаще всего из шпона. Ножки и другие элементы могут быть изготовлены из гнутопропильных деталей. Гнутоклееные и гнутопропильные стулья и кресла собирают на болтах и шурупах.

Изготовление столярных стульев и табуретов | Справочник | Лесоматериалы

Типичные столярные стулья по конструкции подразделяются на два основных вида: у которых бруски задних ножек переходят в вертикальные бруски спинок, т. е. с цельными задними ножками (рис. 1 а), и у которых задние ножки и вертикальные бруски спинок состоят из разных деталей. Последние называют стульями с подсадными ножками (рис. 1 б).

Рис. 1. Конструкции и схемы сборки столярных стульев: а — с цельными задними ножками; б — с подсадными ножками; в  — е —  способы крепления соединений; ж — з — схемы последовательности сборки стула с цельными задними ножками; и — углы наклонов ножек и спинки в стульях с подсадными ножками.

Столярные стулья в основном изготавливают с проножками. Прочность стульев с проножками в среднем на 50% выше по сравнению со стульями тон же конструкции, но у которых отсутствуют проножки. Наличие только боковых проножек значительно увеличивает прочность стула и, следовательно, срок его эксплуатации.

Прочность столярных стульев во многом зависит от правильного выбора размеров шиповых соединений и сечений деталей стула. Во всех случаях для увеличения площади склеивания длина и ширина шипов должны быть по возможности наибольшими. Шип должен плотно входить в гнездо и иметь форму гнезда.

У стульев, передняя царга которых находится на одном уровне с боковыми царгами, площадь склеивания шипов меньше, чем у стульев с опущенной передней царгой. При соединении подсадных ножек стульев круглый цельный шип обжимают в специальном приспособлении.

Для столярных стульев из древесины твердых лиственных пород минимальные размеры квадратных ножек в сечении 28×28 мм, прямоугольных ножек 22×40 мм, царг 22×50 мм. При изготовлении столярных стульев из древесины хвойных пород минимальные размеры квадратных ножек в сечении 40×40 мм, прямоугольных 30×45 мм, царг 30×60 мм. Диаметр подсадных ножек 35 мм.

Сиденья столярных стульев изготавливают щитовыми и рамочными, каждое из которых может быть жестким и мягким.

Щитовые сиденья обычно выполняют из древесностружечных плит, фанеры, массива древесины. Толщина сидений — 10—16 мм. Глубина сидений (расстояние от передней кромки сиденья до задней ножки стула) 360 — 450 мм. Рамочные сиденья применяют в тех случаях, когда надо сформировать гибкие или эластичные основания.

В зависимости от способа установки сиденья делают накладными, накладываемыми на царги, либо вкладными, устанавливаемыми между царгами или вкладываемыми в четверть, отобранную в царгах. Во многих случаях установка сиденья может быть комбинированной.

Накладные сиденья толщиной не менее 10 мм крепят шурупами (рис. 1 в), которые завинчивают со стороны кромки или внутренней пласти царг. Накладные сиденья толщиной 5—6 мм крепят шурупами с полупотайной головкой, которые ввинчивают с наружной поверхности сиденья. Соединение на шкантах (рис. 1 г) применяют в тех случаях, когда основанием сиденья служит рамка или плита. Соединение на клею (рис. 1 д) рекомендуется для вкладных сидений. Соединение, показанное на рисунке 1 е, выполнено металлическими скобами.

Столярный стул и древесины хвойных пород с цельными задними ножками, показанный на рисунке 1 а, состоит из задних и передних ножек, царг, боковых и средней проножек, верзнего и нижнего брусков стенки, брусков решетки спинки, мягкого сиденья. Все детали стула, за исключением задних ножек, прямолинейные.

Задние ножки стула размечают по шаблону, выпиливают по разметочным линиям и обрабатывают строгальным инструментом. Затем по чертежу размечают детали и после формирования шипов и гнезд приступают к сборке каркаса стула «насухо».

Сборку каркаса стула разделяют на сборку переднего, заднего и боковых блоков.

При сборке стула, у которого передняя и боковые царги расположены на одном уровне, сначала собирают передний и задний блоки (рис. 1 ж), обжимая их в цвинге в направлении стрелки Р,. Затем блоки разбирают, зачищают и склеивают. После высыхания клея собирают «насухо» каркас стула, обжимая его в цвингах в направлении стрелки Р2. Затем каркас разбирают, обрабатывают по шаблону верхний брусок спинки, зачищают все детали каркаса и склеивают. В стульях, у которых торцы ножек находятся на уровне царг, ножки опиливают после склеивания каркаса. Если торцы передних ножек опиливают в блоках, то при сборке каркаса стула в местах сопряжении шипов боковых царг с гнездами передних ножек может произойти раскол древесины, в результате чего нарушится характер соединения.

При сборке стульев, у которых передняя царга расположена ниже боковых (рис. 1 з), следует собрать сначала боковые блоки, обжимая их в направлении стрелки Р,. В этом случае обработать блок, включая опиловку торца передних ножек, можно до сборки каркаса. После обработки блоков собирают каркас стула, обжимая его в цвингах в направлении стрелки Р2.

Отделывают стулья после окончательной сборки и зачистки. Стулья из древесины хвойных пород должны быть обессмолены.

Изготовление столярного стула с подсадными ножками несколько сложнее, чем стула с цельными задними ножками. Это связано с тем, что детали стула с подсадными ножками находятся под различными углами друг к другу, что затрудняет формирование шиповых соединений ручным инструментом и сборку стульев. Поэтому, прежде чем приступить к изготовлению стула, целесообразно разработать его чертеж в масштабе 1:1.

Базовой деталью при разработке чертежа стула является сиденье. Форма сиденья стула в плане может быть прямоугольной или квадратной, с закругленными углами и кромками, круглой, овальной. При разработке формы сиденья необходимо учитывать, что глубина сиденья в центре (расстояние от передней кромки сиденья до деталей спинки) должна быть не менее 360 мм. Углы наклонов ножек и спинки показаны на рисунке 1 и.

Сиденье изготавливают из фанеры толщиной 15 мм или массива древесины толщиной 25—30 мм. С нижней стороны сиденья в местах установки ножек крепят на клею и шурупами бруски из древесины твердых лиственных пород. Суммарная толщина бруска и сиденья должна обеспечивать сверление гнезда под круглый шип длиной 30—35 мм.

Сиденья выполняют жесткими и мягкими. В мягком сиденье накладной мягкий элемент двусторонней мягкости крепят при помощи тканевой ленты с застежкой под сиденьем.

Ножки и проножки стула круглые и шестигранные в сечении соединяют на круглый цельный шип с обжатием шипа в приспособлении. Диаметр шипа для ножек из древесины твердых лиственных пород не менее 25 мм, для ножек из древесины хвойных пород не менее 30 мм. Диаметр шипа боковых проножек 19 мм, средней проножки 14—16 мм.

Спинка стульев с подсадными ножками может быть щитовой из массива древесины или решетчатой.
 
Щитовую спинку толщиной 25 мм крепят к сиденью на четырех шкантах диаметром не менее 14 мм. Для увеличения прочности целесообразно предусмотреть дополнительно две шурупные или винтовые стяжки, устанавливаемые снизу сиденья.

Решетчатая спинка состоит из вертикальных круглых или шестигранных в сечении деталей и верхнего поясничного бруска. Крайние вертикальные детали решетчатой спинки являются несущими, средние выполняют в основном декоративную роль.

С сиденьем и поясничным бруском спинки крайние вертикальные детали соединяют на цельный круглый шип диаметром 20 мм с обжатием шипа в приспособлении. Средние вертикальные детали спинки соединяют на круглый цельный шип диаметром 14—16 мм. Верхний поясничный брусок спинки выпильной из массива древесины или гнутоклееный из планок древесины толщиной 10 мм, радиус кривизны бруска 220 мм. Сечение бруска 50×30 мм.

Последовательность изготовления стула с подсадными ножками:

Изготавливают сиденья стула и крепят с нижней стороны сиденья бруски для установки ножек и крайних вертикальных брусков спинки.

Заготавливают ножки и боковые проножки стула. При изготовлении стульев с подсадными ножками ручным инструментом все круглые, шестигранные или другой фигурной формы детали, в которых формируются гнезда для шипов, предварительно выполняют прямоугольными. Сверление ручным инструментом гнезд в деталях фигурной формы не обеспечивает требуемых точности и качества.

Размечают и сверлят гнезда. Сверлить гнезда в деталях под углом больше или меньше 90° следует с помощью шаблона (бруска) из древесины твердых лиственных пород толщиной 40 мм. В бруске заранее просверливают отверстия под нужным углом для направления сверла. При сверлении гнезд брусок к обрабатываемой детали крепят струбциной.

Обрабатывают детали для придания им требуемой формы (круг, шестигранник) и формируют шипы.

Собирают нижний блок стула. Устанавливают ножки и проножки «насухо», зачищают детали, собирают нижний блок на клею.

Выравнивают ножки. Устанавливают нижний блок на ровную плоскость, выравнивают ножки пилой или стамеской. Закругляют и зачищают торцы ножек.

После выравнивания ножек стул должен опираться на плоскость четырьмя ножками.

Сборка стула: Устанавливают детали спинки «насухо», зачищают детали, собирают стул на клею. Проверяют правильность сборки стула линейкой.
 
Угол наклона деталей спинки к сиденью проверяют шаблоном.

Окончательно зачищают и отделывают стул. Устанавливают и крепят мягкий элемент.

Стулья являются самыми массовыми изделиями мебели. На рисунке 2 приведены стулья, рекомендуемые для изготовления в условиях домашних мастерских. Все приведенные модели стульев можно изготавливать из массива древесины хвойных прод.

Стулья из плоских деталей (рис. 2 а—д) наиболее экономичны и менее трудоемки. Для изготовления стула с криволинейными деталями (рис. 2 е) требуется примерно на 10—1 2% больше материалов, чем для стула с плоскими деталями. Кроме того, трудоемкость изготовления таких стульев повышается. Стул имеет двойные передние и боковые царги, поэтому в стульях такой конструкции проножки можно не применять.

Стулья из фигурных деталей могут иметь круглые точеные и квадратные ножки и проножки.

Табуреты. Столярные табуреты могут быть брусковыми (рис. 3 а—в) и щитовыми (рис. 3 г, д), с жестким, гибким и мягким сиденьем. Табурет с мягким сиденьем называют банкеткой. Сиденье банкетки представляет собой мягкий элемент одно- или двустороннем мягкости с использованием беспружинного блока.

Минимальные размеры в сечении квадратных ножек табуретов из древесины твердых лиственных пород 28×28 мм, царг 22×50 мм, табуретов из древесины хвойных пород соответственно 40×40 мм, царг 22×60 мм. Ножки соединяют с царгами и проножками на шип одинарный несквозной. Соединения в табуретах с подсадными ножками те же, что и в стульях.

Щитовые табуреты изготавливают из древесно-стружечных плит и массива древесины. Табуреты из древесно-стружечных плит (см. рис. 3 г) состоят из двух вертикальных стенок, сиденья и двух царг. Детали соединяют на шкантах с клеем и стяжками. Кромки древесно-стружечных плит должны быть облицованы шпоном или пластиком. На нижних кромках вертикальных стенок устанавливают копытца.

Табурет из массива древесины показан на рисунке 3 д. Табурет состоит из вертикальных стенок, проножки и сиденья. Все детали табурета изготавливают из пиломатериалов хвойных пород толщиной 25 мм.

Проножку табурета соединяют с вертикальными стенками при помощи клина. Так как клиновое соединение и ширина проножки в основном обеспечивают жесткость табурета, то ширина проножки должна быть не менее 60 мм. Сиденье табурета состоит из двух деталей. Их соединяют с вертикальными стенками на шкантах с клеем и дополнительно крепят угольниками. Для увеличения жесткости табурета можно предусмотреть две царги шириной 40 мм. Царги с вертикальными стенками соединяют на шип «ласточкин хвост». В этом случае сиденье крепят к царгам шурупами.

Размеры сидений табуретов в плане (не менее): квадратных 320×320 мм, прямоугольных 320×400 мм. Диаметр круглых сидений не менее 320 мм. В табуретах высоких (650 мм и более) необходимо предусмотреть опору (проножку) для ног.

Табуреты отделывают нитролаками и эмалями. Сиденья могут быть облицованы пластиком, пленочными материалами, обиты тканями. Сиденья из массива древесины хвойных пород обессмоливают. 

Стул своими руками, материалы, инструменты, описание процесса пошагово

На чтение 7 мин. Просмотров 2k.

Мебель, изготовленная самостоятельно, отличается практичностью и оригинальностью. Ее большое преимущество состоит в том, что любое изделие можно максимально адаптировать под индивидуальные нужды. При наличии элементарных строительных навыков легко сделать стул своими руками для дополнения обстановки квартиры или загородного участка. Процесс изготовления обычно не вызывает сложностей у новичков, позволяет реализовать интересные дизайнерские задумки. 

Выбор материала 

Чаще всего производят стулья своими руками из дерева. Этот материал экологически безопасен, без труда поддается обработке. При выборе подходящего варианта стоит обратить внимание на породу: 

  1. Твердые сорта. В данную категорию входят дуб, клен, бук, береза, вишня, грецкий орех. Плюсы: характеризуются повышенной прочностью, стойкостью к деформации, долговечностью. Минусы: высокая стоимость, обрабатывать материал сложнее из-за плотной структуры.
  2. Мягкие породы. В эту группу входят ольха, сосна, осина, липа, ель. Плюсы: имеют прямослойную рыхлую структуру, поэтому материал удобно распиливать, резать, склеивать, а готовые изделия отличаются легким весом, привлекательным видом. Минусы: менее практичны по сравнению с твердыми породами, более подвержены механическим повреждениям. 

Существует еще одна группа сортов дерева — особо прочные. В нее входят самшит, акация, тис, для обработки которых потребуется специальное оборудование. 

Деревянные стулья обычно производят из досок толщиной 10–15 мм или бруса с сечением 60 х 40 мм либо 40 х 40 мм. Реже применяют бревна, но предварительно их необходимо распилить, используя дисковую пилу либо болгарку. Подойдут для работы и массив, но стоит он дорого, поэтому новичкам не рекомендуется использовать этот материал.

При выборе подходящих пиломатериалов необходимо тщательно проверить их качество. В первую очень обращают внимание на несколько важных признаков: 

  • доски, брусья ровные, без перекосов, изгибов, сучков;
  • отсутствие сколов, трещинок;
  • материал должен быть сухим, без червоточин, грибков. 

Стулья своими руками рекомендуется делать только из качественных материалов. Визуально можно определить нарушение правил сушки. Это заметно по трещинам, короблению поверхности, различным неровностям, выступающей смоле. Не подходят для производства мебели пиломатериалы, которые на протяжении долгого времени хранились в сыром месте. 

Доски без перекосов, изгибов, сучковОтсутствие сколов, трещинокСухой материал, без червоточин, грибков

Необходимые инструменты и крепежи 

Для создания стула своими руками необходимо подготовить инструменты. Лучше не экономить на них, поскольку качественное оборудование наиболее эффективно и безопасно в использовании. Для изготовления простых моделей потребуются: 

  • электролобзик — позволяет корректировать размеры элементов стула;
  • рубанок, шлифовальная машина — необходимы для придания гладкости поверхности;
  • шуруповерт, дрель — пригодятся для закручивания саморезов, проделывания отверстий;
  • киянка, служащая для забивания шкантов;
  • стамеска — помогает быстро делать соединения;
  • столярный клей, повышающий прочность креплений и всей конструкции стула в целом;
  • шпаклевка;
  • морилка, лакокрасочные составы. 

Стул из дерева невозможно изготовить без качественных крепежей. Потребуются шурупы, шканты, саморезы, которыми укрепляют все склеенные соединения, фиксируют спинку, сиденье. Если шпаклевки не окажется под рукой, заменить ее можно смесью опилок с клеем ПВА. Самодельный состав помогает замазать ошибочно проделанные отверстия, маскирует шляпки болтиков. 

Составление чертежа 

Самый простой вариант для мастера — выбрать готовый чертеж с подробным описанием каждого элемента стула. Оптимальные размеры мебели рассчитаны на средний рост мужчин (170–175 см) и женщин (160–165 см). В соответствии с этими параметрами рассчитывают идеальные показатели каждого элемента: 

  • высота конструкции до сиденья — 40–45 см;
  • глубина сиденья — 50 см, ширина — 40–45 см;
  • ширина спинки — 30–40 см;
  • расстояние от поверхности пола до верхнего края спинки стула — 85–90 см. 

Спинку стула делают прямой либо с незначительным уклоном в 8–12º. Обычно максимальные нагрузки, которые способна выдерживать мебель, не превышают 100 кг. Чертежи со стандартными габаритами можно использовать людям со средними показателями роста и массы. Во всех остальных случаях необходимо подбирать модели, соответствующие индивидуальным параметрам. Для этого нужно сесть на сиденье и держать колени под прямым углом. Затем измерить расстояние от колена до бедра, от бедра до шеи, что позволить уточнить оптимальные показатели глубины и высоты изделия.

Изготовление стульев возможно только при наличии точных параметров. Существуют и другие рекомендации, позволяющие правильно подобрать размеры. Определенный рост человека соответствует указанной высоте мебели: 

  • 146–177 см — 43 см;
  • 159–188 см — 46 см;
  • 174–207 см — 51 см. 

Максимально комфортным считается стул со спинкой, в котором глубина равна 2/3 длины бедра. Именно в таком положении сохраняется правильная осанка. На основе индивидуальных параметров корректируется готовая схема. Для этого достаточно изменить размеры, которые не подходят: длину ножек, высоту стула, параметры сиденья. При смене габаритов обязательно соблюдают масштаб. Отличным вариантом станет использование специальных программ, которые на основе введенных данных самостоятельно создают чертежи. 

Самыми комфортными считаются стулья с подлокотниками. Модели снижают нагрузку, приходящуюся на позвоночник, могут использоваться в любом помещении. 

Порядок работ с учетом вида модели 

Когда чертежи с размерами полностью готовы, можно приступать к раскрою деталей. На брусья или доски кладут лекало, обводят контуры карандашом, затем выпиливают заготовку. Специалисты рекомендуют обрабатывать древесину антисептиками для защиты от воды, грибков и прочих негативных факторов. 

С мягким сиденьем 

Для создания стула из массива потребуются доски 15 мм, брус с сечением 40 х 40 мм, кусок фанеры 45 х 45 см, поролон для мягкого сиденья 45 х 45 см, обивочная ткань 55 х 55 см. Работу выполняют поэтапно: 

  1. Дерево раскраивают для получения пары проножек, поперечных реек, 4 царг. Из фанеры выпиливают сиденье.
  2. Наносят разметку для соединения спинки, царг, ножек в соответствии с чертежом.
  3. Проделывают нужные отверстия, прочищают стамеской. На рейках и проножках намечают размеры для шипов, аккуратно вырезают.
  4. Края спинки, необходимые для соединения, обрабатывают клеем, вставляют в пазы задних ножек стула. Крепят элемент при помощи струбцин.
  5. Переднюю царгу приклеивают к ножкам, просушивают.
  6. Каркас собирают без применения клея, при отсутствии недостатков изделие проклеивают, производят чистовую сборку.
  7. Для создания мягких сидений применяют фанеру, к ней приклеивают поролон с припуском 1,5 см по всему периметру. Сверху фиксируют обивочную ткань.
  8. После полного высыхания деталей прикручивают проножки, закрепляют рейки, монтируют сиденье.
  9. Шляпки шипов срезают, шпаклюют отверстия, оставшиеся от саморезов. Поверхность всего стула тщательно шлифуют. 

Стулья с мягким сиденьем часто производят без спинки. Для этого можно воспользоваться представленным описанием, предварительно удалив из чертежа данный элемент. В результате получится табуретка, которую удобно использовать на кухне. 

Раскроить древесинуПроделать отверстияСкрепить элементыСклеить переднюю частьСобрать каркасПроклеить соединенияСобрать конструкциюСделать мягкое сиденьеЗакрепить сидушку
Складной 

Простые стулья подходят для использования дома и за городом. Для создания складной модели потребуются короткие и длинные ножки, поперечины, деревянные рейки под спинку, сиденье. Рабочий процесс осуществляется по инструкции: 

  1. Бруски, которые используют для опоры сиденья, просверливают для установки металлического прута.
  2. К брускам фиксируют рейки при помощи саморезов.
  3. В верхнем конце заготовок для длинных ножек сверлят отверстия с отступом в 110 мм, в них же делают запилы под спинку. При выполнении используют чертеж стула.
  4. В специально отведенное отверстие устанавливают металлический прут, края закрепляют в пазах ножек.
  5. В центре бруска маленьких ножек просверливают отверстия для соединения с длинными. Поперечины закрепляют чуть выше и ниже середины.
  6. Изготовление конструкции завершают сборкой всех элементов, которые фиксируются винтами.

Красивый стул нуждается в финишной обработке, декорировании. Сегодня для украшения деревянной мебели все чаще используют технику декупаж, резные элементы, гетры, разнообразные накидки. 

Перед тем как сделать стул, необходимо уточнить подходящие размеры. Только в этом случае мебель получится действительно полезной и практичной. Благодаря широкому разнообразию конструкций, вариантов отделки можно создавать эксклюзивные вещи своими руками.

Видео

«Анатомия» столярного стула. Проножки и царга, сиденья и спинки столярных стульев., Мебель для дома

Спешим выполнить обещание и начинаем беседу…

Термин «современные» не совсем подходит к данным изделиям, производимым в наши дни. Современность предполагает новые черты, характерные для сегодняшнего дня. Но все дело в том, что именно в наш 21-й век появился спрос на данные предметы мебели, изготовленные в стилях прошедших эпох. Поэтому получается парадоксальная ситуация, когда по-настоящему современный стул как две капли воды похож на своего «предка», предположим, из эпохи Возрождения. Безусловно, когда мы слышим «стулья 21-го века», то в своем воображении рисуем нечто необычное, и это правильно (как говорил М. С. Горбачев). И, все же, мы не можем не согласиться с тем, что и барокко, и рококо, и ампир, и другие стили, с которыми мы познакомились в прошлых беседах, в наши дни являются той же «современностью». В связи с этим договоримся, что современными мы будем называть все стулья (выполненные в любом стиле), производимые в 21-м веке. А теперь — о классификации деревянных стульев…

Если смотреть на данные изделия с позиции их конструктивных особенностей, то в наше время существует несколько типов этих деревянных предметов интерьера, отличающихся друг от друга теми или иными чертами. Поговорим об этих типах и откроем беседу знакомством со столярным стулом.

Начнем с того, что дадим определение двум терминам: «проножки» и «царга», которые будут встречаться в нашем разговоре. Согласно Словарю по естественным наукам, царга — это «рама, соединяющая ножки стола или стула». Проножки, согласно словарю «Термины российского архитектурного наследия», — это «горизонтали, соединяющие в нижней части ножки мебели». И еще… столярные стулья — это не те, на которых должны сидеть именно столяры. Определение «столярный» говорит о характере конструкции изделия. Они предполагают использование либо массива древесины, либо каркаса, который составлен из фрагментов массива.

Для изготовления столярного стула плотнику необходимо определиться с материалом, и уже, исходя из этого, изготавливать те или иные элементы изделия, «руководствуясь» характеристиками данного дерева.

Для производства столярных стульев не существует шаблона, именно поэтому они столь разнообразны, и каждый мастер может привносить в их производство нечто индивидуальное, порой рожденное в процессе изготовления.

Сидения столярных стульев могут иметь и форму круга, и форму подковы, и форму трапеции, а так же форму, которая не подходит ни под одно из этих определений. К тому же сидения могут быть вогнутыми и выпуклыми, правда, на последнем сидеть не очень удобно. Крепятся сидения различными способами: они могут быть вставлены в рамку, зафиксированы с помощью фальцев или крепиться непосредственно к царгам.

Раз уж мы упомянули царги, то следует сказать несколько слов и о них. Царги фиксируются к передним ножкам с помощью шипов-потемков (невидимых снаружи), а к задним — посредством глухих шипов (без потемка). Надо сказать, что царги — это не только деталь, служащая для усиления жесткости конструкции стула. Она несет в себе и декоративную составляющую. От того, как выполнены царги, и какую форму они имеют, зависит эстетическое восприятие изделия. В столярных стульях, имеющих изогнутые формы, устанавливают изогнутые царги. Впрочем, изогнутые царги могут присутствовать и в изделии, имеющем прямые формы. Другими словами, царги, имеющие изгиб, не только не портят внешний вид данного предмета мебели, но и украшают его. То же самое можно сказать и об упоминавшихся выше проножках. Несмотря на то, что они, как правило, имеют меньшие размеры, чем царги, их исполнение должно гармонировать со всей конструкцией столярного стула. В случае отсутствия проножек мастера увеличивают ширину царг. Делается это для того, чтобы конструкция была как можно более надежной.

Спинки столярных стульев имеют огромное количество разновидностей, и подсчитать точное их число невозможно. Даже в эпоху готики, когда стулья и мебель в целом были достаточно «строги», спинки данных изделий не были одинаковыми. Да, они были похожи по своей форме, но не по «содержанию». «Рисунок на спинках не выполнялся по шаблону. И уж если готический стиль позволял себе такие «вольности», то что говорить о спинках в современных столярных стульях.

Существует два варианта конструкции спинки: первый вариант — основание спинки является продолжением задних ножек; второй вариант — спинка представляет собой «самостоятельный» элемент. Мы не станем вдаваться в подробности изготовления этих столярных предметов мебели и «открывать секреты» мастеров, в той их части, которая касается процесса производства и сборки изделий. О том, как это делается, написано немало статей, повторять информацию которых мы не будем. Но, тем не менее, мы продолжим разбирать «анатомию» столярных стульев.

К сожалению, есть такие мастера, которые в погоне за оригинальностью спинки этого столярного изделия, забывают о том, насколько важно удобство этой спинки. В результате получается изделие красивое на вид, но непригодное к «употреблению». Конечно, сидеть на нем можно, а вот откидываться на спинку желания не возникает.

В следующий раз мы уделим еще немного внимания спинке столярного стула, после чего перейдем к разговору и о других составляющих этого предмета мебели.

Алексей Каверау

В статье использованы фотографии сайтов: mebeliera, prorab, mebel-optom, mebel-optom, academoffice

Изготовление столярных стульев и табуретов-Энциклопедия

Типичные столярные стулья по конструкции подразделяются на два основных вида: у которых бруски задних ножек переходят в вертикальные бруски спинок, т. е. с цельными задними ножками (рис. 1 а), и у которых задние ножки и вертикальные бруски спинок состоят из разных деталей. Последние называют стульями с подсадными ножками (рис. 1 б).

Рис. 1. Конструкции и схемы сборки столярных стульев: а — с цельными задними ножками; б — с подсадными ножками; в  — е —  способы крепления соединений; ж — з — схемы последовательности сборки стула с цельными задними ножками; и — углы наклонов ножек и спинки в стульях с подсадными ножками.

Столярные стулья в основном изготавливают с проножками. Прочность стульев с проножками в среднем на 50% выше по сравнению со стульями тон же конструкции, но у которых отсутствуют проножки. Наличие только боковых проножек значительно увеличивает прочность стула и, следовательно, срок его эксплуатации.

Прочность столярных стульев во многом зависит от правильного выбора размеров шиповых соединений и сечений деталей стула. Во всех случаях для увеличения площади склеивания длина и ширина шипов должны быть по возможности наибольшими. Шип должен плотно входить в гнездо и иметь форму гнезда.

У стульев, передняя царга которых находится на одном уровне с боковыми царгами, площадь склеивания шипов меньше, чем у стульев с опущенной передней царгой. При соединении подсадных ножек стульев круглый цельный шип обжимают в специальном приспособлении.

Для столярных стульев из древесины твердых лиственных пород минимальные размеры квадратных ножек в сечении 28×28 мм, прямоугольных ножек 22×40 мм, царг 22×50 мм. При изготовлении столярных стульев из древесины хвойных пород минимальные размеры квадратных ножек в сечении 40×40 мм, прямоугольных 30×45 мм, царг 30×60 мм. Диаметр подсадных ножек 35 мм.

Сиденья столярных стульев изготавливают щитовыми и рамочными, каждое из которых может быть жестким и мягким.

Щитовые сиденья обычно выполняют из древесностружечных плит, фанеры, массива древесины. Толщина сидений — 10—16 мм. Глубина сидений (расстояние от передней кромки сиденья до задней ножки стула) 360 — 450 мм. Рамочные сиденья применяют в тех случаях, когда надо сформировать гибкие или эластичные основания.

В зависимости от способа установки сиденья делают накладными, накладываемыми на царги, либо вкладными, устанавливаемыми между царгами или вкладываемыми в четверть, отобранную в царгах. Во многих случаях установка сиденья может быть комбинированной.

Накладные сиденья толщиной не менее 10 мм крепят шурупами (рис. 1 в), которые завинчивают со стороны кромки или внутренней пласти царг. Накладные сиденья толщиной 5—6 мм крепят шурупами с полупотайной головкой, которые ввинчивают с наружной поверхности сиденья. Соединение на шкантах (рис. 1 г) применяют в тех случаях, когда основанием сиденья служит рамка или плита. Соединение на клею (рис. 1 д) рекомендуется для вкладных сидений. Соединение, показанное на рисунке 1 е, выполнено металлическими скобами.

Столярный стул и древесины хвойных пород с цельными задними ножками, показанный на рисунке 1 а, состоит из задних и передних ножек, царг, боковых и средней проножек, верзнего и нижнего брусков стенки, брусков решетки спинки, мягкого сиденья. Все детали стула, за исключением задних ножек, прямолинейные.

Задние ножки стула размечают по шаблону, выпиливают по разметочным линиям и обрабатывают строгальным инструментом. Затем по чертежу размечают детали и после формирования шипов и гнезд приступают к сборке каркаса стула «насухо».

Сборку каркаса стула разделяют на сборку переднего, заднего и боковых блоков.

При сборке стула, у которого передняя и боковые царги расположены на одном уровне, сначала собирают передний и задний блоки (рис. 1 ж), обжимая их в цвинге в направлении стрелки Р,. Затем блоки разбирают, зачищают и склеивают. После высыхания клея собирают «насухо» каркас стула, обжимая его в цвингах в направлении стрелки Р2. Затем каркас разбирают, обрабатывают по шаблону верхний брусок спинки, зачищают все детали каркаса и склеивают. В стульях, у которых торцы ножек находятся на уровне царг, ножки опиливают после склеивания каркаса. Если торцы передних ножек опиливают в блоках, то при сборке каркаса стула в местах сопряжении шипов боковых царг с гнездами передних ножек может произойти раскол древесины, в результате чего нарушится характер соединения.

При сборке стульев, у которых передняя царга расположена ниже боковых (рис. 1 з), следует собрать сначала боковые блоки, обжимая их в направлении стрелки Р,. В этом случае обработать блок, включая опиловку торца передних ножек, можно до сборки каркаса. После обработки блоков собирают каркас стула, обжимая его в цвингах в направлении стрелки Р2.

Отделывают стулья после окончательной сборки и зачистки. Стулья из древесины хвойных пород должны быть обессмолены.

Изготовление столярного стула с подсадными ножками несколько сложнее, чем стула с цельными задними ножками. Это связано с тем, что детали стула с подсадными ножками находятся под различными углами друг к другу, что затрудняет формирование шиповых соединений ручным инструментом и сборку стульев. Поэтому, прежде чем приступить к изготовлению стула, целесообразно разработать его чертеж в масштабе 1:1.

Базовой деталью при разработке чертежа стула является сиденье. Форма сиденья стула в плане может быть прямоугольной или квадратной, с закругленными углами и кромками, круглой, овальной. При разработке формы сиденья необходимо учитывать, что глубина сиденья в центре (расстояние от передней кромки сиденья до деталей спинки) должна быть не менее 360 мм. Углы наклонов ножек и спинки показаны на рисунке 1 и.

Сиденье изготавливают из фанеры толщиной 15 мм или массива древесины толщиной 25—30 мм. С нижней стороны сиденья в местах установки ножек крепят на клею и шурупами бруски из древесины твердых лиственных пород. Суммарная толщина бруска и сиденья должна обеспечивать сверление гнезда под круглый шип длиной 30—35 мм.

Сиденья выполняют жесткими и мягкими. В мягком сиденье накладной мягкий элемент двусторонней мягкости крепят при помощи тканевой ленты с застежкой под сиденьем.

Ножки и проножки стула круглые и шестигранные в сечении соединяют на круглый цельный шип с обжатием шипа в приспособлении. Диаметр шипа для ножек из древесины твердых лиственных пород не менее 25 мм, для ножек из древесины хвойных пород не менее 30 мм. Диаметр шипа боковых проножек 19 мм, средней проножки 14—16 мм.

Спинка стульев с подсадными ножками может быть щитовой из массива древесины или решетчатой.
 
Щитовую спинку толщиной 25 мм крепят к сиденью на четырех шкантах диаметром не менее 14 мм. Для увеличения прочности целесообразно предусмотреть дополнительно две шурупные или винтовые стяжки, устанавливаемые снизу сиденья.

Решетчатая спинка состоит из вертикальных круглых или шестигранных в сечении деталей и верхнего поясничного бруска. Крайние вертикальные детали решетчатой спинки являются несущими, средние выполняют в основном декоративную роль.

С сиденьем и поясничным бруском спинки крайние вертикальные детали соединяют на цельный круглый шип диаметром 20 мм с обжатием шипа в приспособлении. Средние вертикальные детали спинки соединяют на круглый цельный шип диаметром 14—16 мм. Верхний поясничный брусок спинки выпильной из массива древесины или гнутоклееный из планок древесины толщиной 10 мм, радиус кривизны бруска 220 мм. Сечение бруска 50×30 мм.

Последовательность изготовления стула с подсадными ножками:

Изготавливают сиденья стула и крепят с нижней стороны сиденья бруски для установки ножек и крайних вертикальных брусков спинки.

Заготавливают ножки и боковые проножки стула. При изготовлении стульев с подсадными ножками ручным инструментом все круглые, шестигранные или другой фигурной формы детали, в которых формируются гнезда для шипов, предварительно выполняют прямоугольными. Сверление ручным инструментом гнезд в деталях фигурной формы не обеспечивает требуемых точности и качества.

Размечают и сверлят гнезда. Сверлить гнезда в деталях под углом больше или меньше 90° следует с помощью шаблона (бруска) из древесины твердых лиственных пород толщиной 40 мм. В бруске заранее просверливают отверстия под нужным углом для направления сверла. При сверлении гнезд брусок к обрабатываемой детали крепят струбциной.

Обрабатывают детали для придания им требуемой формы (круг, шестигранник) и формируют шипы.

Собирают нижний блок стула. Устанавливают ножки и проножки «насухо», зачищают детали, собирают нижний блок на клею.

Выравнивают ножки. Устанавливают нижний блок на ровную плоскость, выравнивают ножки пилой или стамеской. Закругляют и зачищают торцы ножек.

После выравнивания ножек стул должен опираться на плоскость четырьмя ножками.

Сборка стула: Устанавливают детали спинки «насухо», зачищают детали, собирают стул на клею. Проверяют правильность сборки стула линейкой.
 
Угол наклона деталей спинки к сиденью проверяют шаблоном.

Окончательно зачищают и отделывают стул. Устанавливают и крепят мягкий элемент.

Стулья являются самыми массовыми изделиями мебели. На рисунке 2 приведены стулья, рекомендуемые для изготовления в условиях домашних мастерских. Все приведенные модели стульев можно изготавливать из массива древесины хвойных прод.

Стулья из плоских деталей (рис. 2 а—д) наиболее экономичны и менее трудоемки. Для изготовления стула с криволинейными деталями (рис. 2 е) требуется примерно на 10—1 2% больше материалов, чем для стула с плоскими деталями. Кроме того, трудоемкость изготовления таких стульев повышается. Стул имеет двойные передние и боковые царги, поэтому в стульях такой конструкции проножки можно не применять.

Стулья из фигурных деталей могут иметь круглые точеные и квадратные ножки и проножки.

Табуреты. Столярные табуреты могут быть брусковыми (рис. 3 а—в) и щитовыми (рис. 3 г, д), с жестким, гибким и мягким сиденьем. Табурет с мягким сиденьем называют банкеткой. Сиденье банкетки представляет собой мягкий элемент одно- или двустороннем мягкости с использованием беспружинного блока.

Минимальные размеры в сечении квадратных ножек табуретов из древесины твердых лиственных пород 28×28 мм, царг 22×50 мм, табуретов из древесины хвойных пород соответственно 40×40 мм, царг 22×60 мм. Ножки соединяют с царгами и проножками на шип одинарный несквозной. Соединения в табуретах с подсадными ножками те же, что и в стульях.

Щитовые табуреты изготавливают из древесно-стружечных плит и массива древесины. Табуреты из древесно-стружечных плит (см. рис. 3 г) состоят из двух вертикальных стенок, сиденья и двух царг. Детали соединяют на шкантах с клеем и стяжками. Кромки древесно-стружечных плит должны быть облицованы шпоном или пластиком. На нижних кромках вертикальных стенок устанавливают копытца.

Табурет из массива древесины показан на рисунке 3 д. Табурет состоит из вертикальных стенок, проножки и сиденья. Все детали табурета изготавливают из пиломатериалов хвойных пород толщиной 25 мм.

Проножку табурета соединяют с вертикальными стенками при помощи клина. Так как клиновое соединение и ширина проножки в основном обеспечивают жесткость табурета, то ширина проножки должна быть не менее 60 мм. Сиденье табурета состоит из двух деталей. Их соединяют с вертикальными стенками на шкантах с клеем и дополнительно крепят угольниками. Для увеличения жесткости табурета можно предусмотреть две царги шириной 40 мм. Царги с вертикальными стенками соединяют на шип «ласточкин хвост». В этом случае сиденье крепят к царгам шурупами.

Размеры сидений табуретов в плане (не менее): квадратных 320×320 мм, прямоугольных 320×400 мм. Диаметр круглых сидений не менее 320 мм. В табуретах высоких (650 мм и более) необходимо предусмотреть опору (проножку) для ног.

Табуреты отделывают нитролаками и эмалями. Сиденья могут быть облицованы пластиком, пленочными материалами, обиты тканями. Сиденья из массива древесины хвойных пород обессмоливают. 

Технология изготовления столярного стула

Стул лучше всего сделать из буковых досок и брусков, а сиденье и спинку — из клееной фанеры (рис. 93).

Рис. 93. Столярный стул.

Столярный стул состоит: из передних ножек 5, задних ножек 3, царг 4, проножек 2, сиденья 6, спинки 1.

Сиденье можно сделать из столярной плиты, клееной фанеры или рамки с щитовыми вкладышами. Сиденье приклеивают к торцам передних ножек и к верхним краям царг, снизу к сиденью приклеивают бобышки для укрепления соединения царг.

Форма ножек стула может быть различной в зависимости от стиля. Передние ножки делают квадратного или прямоугольного сечения, сужая их книзу.

Таблица 7. Перечень деталей столярного стула.

Наименование деталей

Количество

Размеры деталей в мм

длина

ширина

толщина

Задние ножки

2

840

33

33

Задняя царга

1

332

48

29

Боковые царги

2

400

48

19

Царга передняя

1

409

48

19

Проножка передняя

1

409

19

19

Проножка боковая

2

400

19

19

Бобышки

4

из клееной фанеры

6

Сиденье

1

380

425

6

Передние ножки

2

450

33

33

 

 

 

внизу скос сечением 24×24

Спинка

1

348

200

6

Перетяжка мягкой мебели Москва Обивка ремонт диванов.

Автор admin в . Опубликовано Статьи

 В условиях домашних мастерских наиболее целесообразно изготавливать столярные стулья с сое­динением брусковых деталей на ши­пах. Столярные стулья по конструкции подразделяются на два основных вида: у которых бруски задних но­жек переходят в вертикальные бруски спинок, т. е. с цельными задними ножками , и у которых задние ножки и  вертикальные бруски спинок состоят из разных дета­лей. Последние называют стульями с подсадными ножками . Столярные стулья изготавливают с проножками. Прочность стульев с проножками в среднем на 50% вы­ше по сравнению со стульями той же конструкции, но у которых от­сутствуют проножки. Наличие только боковых проножек значительно уве­личивает прочность стула и, следова­тельно, срок его эксплуатации.Прочность столярных стульев во многом зависит от правильного выбора размеров шиповых соеди­нений и сечений деталей стула. Во всех случаях для увеличения площади склеивания длина и ширина шипов должны быть по возможности на­ибольшими. Шип должен плотно вхо­дить в гнездо и иметь форму гнезда.У стульев, передняя царга кото­рых   находится   на  одном  уровне  сбоковыми царгами, площадь склеива­ния шипов меньше, чем у стульев с опущенной передней царгой. При соединении подсадных ножек стульев круглый цельный шип обжимают в специальном приспособлении.Для столярных стульев из дре­весины твердых лиственных пород минимальные размеры квадратных ножек в сечении 28 X 28 мм, прямо­угольных ножек 22 X 40 мм, царг 22 X 50 мм. При изготовлении сто­лярных стульев из древесины хвой­ных пород минимальные размеры квадратных ножек в сечении 40 X X 40 мм, прямоугольных 30 X 45 мм, царг 30 X 60 мм. Диаметр подсад­ных ножек 35 мм.Сиденья столярных стульев из­готавливают щитовыми и рамочными, каждое из которых может быть жестким и мягким.Щитовые сиденья выполняют из древесностружечных плит, фанеры, массива древесины. Толщина сиде­ний Ю—16 мм. Глубина сидений (расстояние от передней кромки си­денья до задней ножки стула) 360—450 мм. Рамочные сиденья при­меняют в тех случаях, когда надо сформировать гибкие или эластичные основания.В зависимости от способа уста­новки сиденья делают накладными, накладываемыми на царги, либо вкладными, устанавливаемыми между царгами или вкладываемыми в чет­верть, отобранную в царгах. Во мно­гих случаях установка сиденья мо­жет быть комбинированной.Накладные сиденья толщиной не менее 10 мм крепят шурупами , которые завинчивают со стороны кромки или внутренней пласти царг. Накладные сиденья тол­щиной   5—6   мм   крепят   шурупами с полупотаинои головкой, которые ввинчивают с наружной поверхности сиденья. Соединение на шкантах  применяют в тех , когда основанием сиденья слу­жит рамка или плита. Соединение на клею  рекомендует­ся для вкладных сидений.Столярный стул из древесины хвойных пород с цельными задними ножками, показанный на рисунке , состоит из задних и перед­них ножек, царг, боковых и средней проножек, верхнего и нижнего брус­ков стенки, брусков решетки спинки, мягкого сиденья. Все детали стула, за исключением задних ножек, пря­молинейные.Задние ножки стула размечают по шаблону, выпиливают по разметоч­ным  линиям  и  обрабатывают  строгальным инструментом. Затем по чер­тежу размечают детали и после фор­мирования шипов и гнезд присту­пают к сборке каркаса стула «насухо».

Викиучебников, открытых книг для открытого мира

Ученики плотников — это оплачиваемые стажеры, которые учатся конструировать и ремонтировать конструкции из дерева, фанеры и стеновых панелей. Они посещают официальные классы и работают под руководством опытных плотников, чтобы изучить свое ремесло. Плотники работают как в жилых, так и в коммерческих зданиях.

По окончании ученичества человек получает титул путешественника и может начать поиск работы для себя.

Обязанности: Как бытовые или строительные плотники, ученики могут выполнять некоторые или все из этих основных обязанностей:

  • Прочитать планы, чертежи или инструкции
  • Определить и найти материалы
  • Определить размер / форму требуемых деталей
  • Измерение и разметка материалов для резки
  • Обрезка и формовка материалов ручным или электроинструментом
  • Опалубки прямые, деревянный каркас, черный пол, листы, перегородки, балки перекрытий, шпильки и стропила
  • Установить отделку, деревянные панели, шкафы, окна, двери, фурнитуру и пол
  • Проверьте точность с помощью уровней, линейок, отвесов и квадратов для обрамления и внесите необходимые корректировки.

Плотник, который строит коммерческие здания, обычно строит формы и размещает в них конструкционную сталь.Плотники в коммерческих зданиях также занимаются многими видами деятельности, похожими на те, что выполняют плотники в жилых домах.

Условия работы: Нормальная рабочая неделя ученика плотника составляет 40 часов. Как и в других строительных профессиях, столярные изделия требуют длительного стояния, лазания, сгибания и вставания на колени. Работа может выполняться в помещении или на открытом воздухе, на уровне пола, на лестницах или строительных лесах. Плотники, работающие вне строительной отрасли, могут выполнять различные монтажные и ремонтные работы.

Заработная плата: Типичный ученик зарабатывает около 50% -70% от стандартной заработной платы подмастерья. Заработная плата учеников увеличивается по мере того, как человек набирается опыта.

Плотницкие работы

Планы деревообработки для изготовления шкафов, стульев, полок и других предметов, обычно создаваемых плотниками.

Инструменты

Ручной инструмент
Ручной электроинструмент
Настольные электроинструменты

Оборудование

Защитное оборудование
Крепежные и клеи

Продукты и методы для скрепления частей.

Геодезическое оборудование
Верстак

Строительные процедуры

Деревянный каркас
Мебель

Внешние ссылки

.

The Carpentries

Щелкните отдельное мероприятие, чтобы узнать о нем больше, включая контактную информацию и инструкции по регистрации.

9000 9000 90 006 30 сентября — 2 октября 2020 г. Томас Гиньяр, Хамид Мохтарзаде, Давид Якобович, Аннаджиат Алим Расел октября 2020 SWC Workshop @TU Delft (онлайн)
Инструкторы: Хизер Эндрюс, Николас Динцнер
Помощники: Кес ден Хейджер, Сантош Илампарути, Ян Ван, Маша Руднева, Лора Армстронг 9 0006

** Мастерские, отмеченные звездочками, основаны на учебной программе из программ уроков Плотницкие работы, но могут не соответствовать нашим стандартным программам. формат семинара.

Мастер-классы со значком земного шара проводятся онлайн. Соответствующий флаг отмечает страну, в которой находится принимающая организация.

Государственный университет Монтаны **
Преподаватели: Сара Маннхеймер, Марк Гринвуд
3 сентября — 5 ноября 2020 г.
НАСА **
Преподаватели: Кэти Деджвах, Райан Эйвери, Маккартни, Брендан МакЭндрю, Джессика Фэйн, Дэн Карвер, Каллум Уэйман, Кентон Росс, Дэниел Мангозинг, Джон Дилгер, Меган Сили
16 сентября — 1 октября 2020 г.
UW-Madison **
Инструкторы: Кристина Кох, Сара Стивенс, Клэр Мишо, Мэдисон Янгблом
Помощники: Лорен Майкл, Элизабет МакДэниел, Кейси Шачер
16 сентября — 9 декабря 2020 г.
ACENET: Семинар по программированию: Unix Shell, контроль версий и Python
Инструкторы: Росс Диксон, Оливер Стюкер, Мэтью Ларад
Помощники: Грейс Фишбейн
21 сентября — 30 сентября 2020 г.
IG WBS — Interessengruppe Wissenschaftliche BibliothekarInnen Schweiz — ONLINE (онлайн)
Инструкторы: Konrad Förstner, Thomas Guignard, Till Sauerwein, Martin Czygan, Rabea Müller
окт. Университетские библиотеки Стокгольмского трио (онлайн) **
Преподаватели: Йоаким Филипсон, Томас Линд, Гленн Хая, Лина Андрен
Помощники: Роза Лённеборг
22 — 30 сентября 2020 г.
Техасский университет в Арлингтоне **
Инструкторы: Кристофер Роуд, Фарах Шамма, Пис Оссом Уильямсон
Помощники: Исаак Уильямс, Хаммад Хан, Фатема Бегум Рума
26 сентября — 4 октября 2020 г.
South Африка
Инструкторы: Адитья Бандла, Аннаджиат Алим Расел, Себастьян Мосиди, Бенсон Муите
28 сентября — 2 октября 020
Государственный университет Оклахомы **
Преподаватели: Филип Дул, ЧАРМАЛ МАХАПАТАБЕНДИЖ
Помощники: Роб Бурнап, Кевин Дайк, Хуа Линь, Бет Джонс
, 28 сентября 2020 г. — 29 сентября Университет Осло **
Преподаватели: Сабри Разик, Мариус Бьёрнстад
Помощники: Чаритра Кумар Мишра
29 сентября — 29 сентября 2020 г.
Университет Миннесоты ** (онлайн) Инструкторы: Коди Хеннеси, Дэвид Нотон
Помощники: Николас Данн, Ванда Марсолек, Шон Голли
29 сентября — 29 сентября 2020 г.
Университетский колледж Лондона
Инструкторы: Давид Перес-Суаре Томас Доурик, Мэтью Гиллман, Тимоти, Испания
Помощники: Туомас Коскела, Асия Рашан, Алессандро Фелдер, Ниша Лад
NM EPSCoR Supercomputing Challenge (онлайн) **
Инструкторы: Карл Бенедикт, Марк Сервилла
Помощники: Джон Уиллер
3 октября — 3 октября 2020 г.
Онлайн
Инструкторы: Кристина Хеттне, Маттейс де Цваан, Элис Дук, Генриетта Реринк
Помощники: Джудит Спайк
5 октября — 13 октября 2020 г.
NO000A
NO000A 5 октября — 8 октября 2020 г.
Университет Миннесоты (онлайн) **
Преподаватели: Питер Виринга, Николас Данперс
Коди Хеннеси, Дэвид Нотон, Ванда Марсолек
5 октября — 9 октября 2020 г.
Вашингтонский университет (онлайн e)
Инструкторы: Брина Хазелтон, Чад Кертис, Джейкоб Деппен, Ноа Бенсон
Помощники: Эмилия Ган, Бернез Херман, Роб Фатланд, Ноа Бенсон
— 8 октября 2020 г.
7 октября — 14 октября 2020 г.
Helmholtz-Zentrum Dresden-Rossendorf
Инструкторы: Петер Штайнбах, Фредо Эркслебен
Помощники: Christian Hüser
7 октября — 8 октября 2020 г.

Майкл Зингейл, Мариджан Уайт, Эльназ Аманзаде Джаджин 10 октября — 11 октября 2020 г.
Лаборатория Джексона (онлайн)
Инструкторы: Дэвид Якобович, Сараня Канчи, Адитья Бандла, Сичонг Пенг
13 октября — 22 октября 2020 г.
Плотницкие работы @ MIT: Введение в UnixShell / Python / Git (онлайн)
Инструкторы: Ye Ли, Эдис Тернатор, Мадлен Вейбл, Дэниел Шихан, Кристин Малиновски
Помощники: Йе Ли, Мадлен Вейбл, Дэниел Шихан, Кристин Малиновски, Фиби Эйерс
13 — 16 октября 2020 г.
Университет Монаша Малайзия (онлайн)
Инструкторы: Маттиас Лифферс, Антон Анджело, Данпинг Донг, Белинда Ста Мария, Лиз Стоукс
Помощники: Маттиас Лифферс, Антон Анджело, Данпинг Донг, Белинда Ста Мария, Лиз Стоукс
13 октября — 14 октября , 2020
Институт устойчивого развития программного обеспечения (онлайн)
Преподаватели: Марио Антониолетти, Питер Смит
Помощники: Александр a Nenadic, Robert Nagy
13 октября — 13 октября 2020 г.
Queensland Cyber ​​Infrastructure Foundation **
Инструкторы: Джейсон Белл
Помощники: Дэвид Грин, Марлис Ханкель
14 октября — 14 октября , 2020
Nord University
Преподаватели: Эндре Себастьен, Лука Ди Стасио
14 октября — 16 октября 2020 г.
EMBL через Zoom **
Инструкторы: Malvika Dinkel Шаран, Тоби Ходжес, Томас Шварцл, Майк Смит, Фрэнк Томмен, Ренато Алвес
19 октября — 23 октября 2020 г.
Nord University
Инструкторы: Эндре Себастьен, Лука Ди Стасио
21 октября — октябрь 23, 2020
Universidad Libre — Seccional Barranquilla **
Инструкторы: Tito Peña Montenegro
He Персонал: Хуан Кальдерон
23 октября — 24 октября 2020 г.
Queensland Cyber ​​Infrastructure Foundation
Инструкторы: Джейсон Белл, Стефан Гийу, Даг Эвенсбергет
Помощники: Масами Флетхучи, Мэтэгути, Тоэгути
26 октября — 3 ноября 2020 г.
Университет Миннесоты (онлайн) **
Преподаватели: Питер Виринга, Дэвид Нотон
Помощники: Коди Хеннеси, Николас Данн
26 октября — 27 октября , 2020
Американский университет (онлайн)
Преподаватели: Лахлан Дир, Майк Тризна, Дебора (Дебби) Кермер, Аннаджиат Алим Расел
27 октября — 28 октября 2020 г.
Better *
Инструкторы: Нелли Селем, Хосе Мануэль Вильялобос Эскобедо, Авраам Авелар
30 октября — 31 октября 2020 г.
Лаборатория Джексона (онлайн)
Инструкторы: Брук Мойерс, Сараня Канчи
10 ноября — 19 ноября 2020 г.
Институт устойчивого развития программного обеспечения (онлайн)
Инструкторы: Антония Мей
Помощники : Александра Ненадич
10 ноября — 11 ноября 2020 г.
BetterLab
Инструкторы: Нелли Селем, Хосе Мануэль Вильялобос Эскобедо, Авраам Авелар
9000 9000 14 декабря — 15 декабря 2020 г. 9000 9000 BetterLab
Инструкторы: Нелли Селем, Хосе Мануэль Вильялобос Эскобедо, Абрахам Авелар
29 января — 29 января 2021 г.
.

CoreChair — Эргономичное офисное кресло с активным сидением

Традиционные эргономичные офисные стулья по-прежнему имеют высокую спинку, что является отражением корпоративного прогресса. Вопреки распространенному мнению, высокие спинки служат мало цели, кроме сохранения престижа или возможности расслабиться в ограниченном функциональном положении — расслабленном (показательный пример: культовое кресло Aeron от Германа Миллера изначально было спроектировано как кресло для стареющее население!). Это позволяет телу принять наклонное положение, что в большинстве случаев приводит к плохому выравниванию тела пользователя относительно его рабочего места.

Подлокотники — еще одна опасность для нашего здоровья. Их единственная функция заключается в том, чтобы позволить человеку, не имеющему должной поддержки, наклониться в сторону, чтобы стабилизировать верхнюю часть тела. Подлокотники также являются наиболее распространенными элементами офисного стула, которые неправильно отрегулированы. Когда они находятся слишком высоко, они склонны поднимать плечи высоко, вызывая дискомфорт в верхней части спины и шеи. Когда они не установлены должным образом, они могут способствовать поражению нервов предплечья и шеи.

Так что же делает CoreChair по-другому?

CoreChair устраняет «причину» плохой осанки и боли в спине, создавая более агрессивную поддержку задней части таза.Он обеспечивает оптимальную осанку при сидении, так как охватывает таз с сиденьем агрессивной формы, дополненным удобной опорой в верхней части задней части таза, около уровня вашего ремня. При такой поддержке таза пользователь испытывает естественный баланс позвоночника от таза до головы. Большинство людей, использующих традиционные стулья либо окуня на переднем крае своего сиденья или полностью спад в высокой спине, вызывая чрезмерные требования к их костно-мышечной структуры.

CoreChair устраняет необходимость в подлокотниках, обеспечивая основу для правильно сбалансированного положения сидя. Без подлокотников пользователи CoreChair могут свободно перемещаться по своей рабочей станции, при этом подлокотники не ударяются о стол.

CoreChair обеспечивает точку поворота непосредственно под центром равновесия пользователя, что обеспечивает естественное движение во всех направлениях до безопасного диапазона в 14 градусов.

.

Введение в председательство — FineWoodworking

В этом видео-семинаре Тиг покажет вам, как создать один из своих любимых мебельных проектов — элегантный стул из массива дерева. Он построил несколько стульев на основе этой конструкции и поделится советами и приемами, которые он усвоил на этом пути.

Председательство пугает многих мастеров по дереву из-за наклонных столярных изделий, типичных для большинства конструкций стульев, но это не так сложно, как вы думаете. Чтобы упростить конструкцию этого стула, Тиг использовал скользящие шипы (также называемые свободными или плавающими шипами) для соединения частей.Также помогает использование полноразмерных шаблонов для выкладки столярных изделий.

Доступен набор планов деревообработки, которые помогут вам при сборке, но Тиг также показывает, как отрегулировать пропорции стула, чтобы они были удобными в различных размерах.

Производитель: Джина Эйде; Автор видео: Гэри Джанкен; Редакция: Михаил Добсевадж

Подпишитесь на избиратели сегодня и получите новейшие технологии и практические рекомендации от Fine Woodworking, а также специальные предложения.

Получайте советы по деревообработке, советы экспертов и специальные предложения на почту

×

Видео из серии

  • 7 августа 2012 г.

    Ознакомьтесь с техникой изготовления этого обеденного стула из ясеня.

  • 7 августа 2012 г.

    Посмотрите, как создать полноразмерный чертеж и шаблоны, которые являются неотъемлемой частью этого стула.

  • 7 августа 2012 г.

    Найдите отличные советы по выбору пиломатериалов, фрезерованию их по размеру и началу резки и придания формы задним ножкам стула.

  • 7 августа 2012 г.

    Правильный выбор досок имеет большое значение для внешнего вида и прочности стула.

  • 7 августа 2012 г.

    Разметьте и вырежьте пазы для этого стула с помощью простой настройки для маршрутизатора.

  • 7 августа 2012 г.

    Отрежьте незакрепленные шипы на сборочной линии и начните сборку и точную настройку столярных изделий.

  • 7 августа 2012 г.

    Сужайте ножки и придайте элегантный изгиб поручням переднего сиденья.

  • 7 августа 2012 г.

    Сформируйте и вырежьте столярку для гребня и задней планки.

  • 7 августа 2012 г.

    Сформируйте гребень и задний выступ с помощью ленточной пилы, шлифовальной машинки и бруска для спиц.

  • 7 августа 2012 г.

    Посмотрите, как кресло собирается по секциям.

  • 7 августа 2012 г.

    Дополните кресло скользящим сиденьем и легко наносимым покрытием.

Дело о председательстве — Lost Art Press

Где-то сразу после того, как в 1996 году меня наняли в журнал « Popular Woodworking », я увидел свой первый валлийский стул в британском журнале « Good Woodworking ».Я могу вспомнить точную статью. Черт возьми, статья принадлежит мне. На нем был изображен Джон Браун, стоящий рядом с одним из своих стульев.

Меня зацепило, и ничего нельзя было поделать, кроме как начать делать стулья.

Больше всего я пишу о коробках и других тушах, и я люблю это до смерти. Это мой хлеб, масло и иногда варенье; он кладет еду на наш стол. Но я говорю другим, что председательство — мое хобби. Я не говорю много о своих стульях в блоге.Я не показываю свою работу другим, пока они на меня не давят, и это потому, что это действительно отстой. Действительно и по-настоящему сосет яйца через выхлопную трубу Эль Камино 1971 года.

Но я работаю постоянно. Я прошел больше уроков по председательству, чем по любой другой теме. Я читаю все, что могу найти по теме. И вот почему.

Хотя я все еще вонючий председатель, это делает меня лучшим плотником.

Председательство познакомило меня с токарным станком. К ножу. К пониманию и овладению сложными углами.Парогибке. К коренным кривым. В зеленый лес. Я мог бы написать еще 20 таких предложений, но вам будет скучно, пока я не упомяну слово «соски».

Я думаю … нет, более того … Я действительно считаю, что председательствование — это хорошая вещь, которую могут попробовать все плотники. Это откроет вам глаза на те части ремесла, которые вы считали сложными, но на самом деле они смехотворно просты, если вы узнаете трюки и научитесь им у кого-то, кто действительно знает свое дело.

И поэтому «Записная книжка председателя» должна быть у вас на полке.Она замаскирована под книгу председателей, но на самом деле это книга обо всем, что связано с ремеслом, которые вы, вероятно, игнорировали или боялись попробовать. Да, там зеленая обработка дерева. Да, есть незнакомые инструменты и способы работы, которые кажутся чужими.

Но Питер Гальберт умеет объяснять вещи, которые заставляют вас говорить: «Ага. Я получаю это сейчас. Почему я подумал, что операция была сложной? Последние три года я работал с Питом, чтобы напечатать «Записную книжку председателя».Редактировать книгу временами было сложно, потому что я так много учился в то же время, что пытался улучшить то, как это объяснялось в печати. Как попытка отредактировать речь доктора Мартина Лютера Кинга.

Так что эта книга для меня — личная победа. Это книга о председательстве, которую я хотел бы иметь в 1996 году, когда я увидел это кресло Джона Брауна. Сейчас я почти на 20 лет старше, но я очень рад, что наконец-то у меня появилась эта книга — как для меня, так и для вас.

— Кристофер Шварц \

«Записная книжка председателя», написанная и проиллюстрированная Питером Гальбертом, доступна в магазине Lost Art Press с бесплатной доставкой внутри страны до 20 марта 2015 года — дня отправки книги из принтера.

Нравится:

Нравится Загрузка …

Инструменты председателя | Инструменты для изготовления стульев

Записная книжка председателя Питера Гальберта

Цена: $ 57.00

Цена продажи: $ 55.00

Деревенское мастерство из дерева: тогда и сейчас — Дрю Лангснер

Цена: 42 доллара.00

Продажная цена: $ 40.00

Сделайте стул из дерева — Дженни Александр

Цена: $ 37.00

Продажная цена: $ 35.00

Бит-скоба

Цена: 24 доллара.99

Трубный резец Barr Tools

Цена: $ 215.00

Gransfors Bruks Froe

Цена: 205.00 $

Barr Tools Gutter Adze — Dunbar Style

Цена: 189 долларов.00

Ручное тесло Barr Tools

Цена: 175.00 $

Бибер Классическая чаша Adze

Цена: $ 165.00

Barr Tools Froe

Цена: 158 долларов.00

Barr 4 «Scorp председателя

Цена: $ 158.00

Barr 6-1 / 2 «Scorp председателя

Цена: $ 158.00

Комбинезон Biber Classic Froe

Цена: 151 доллар.00

Нож прямой вытяжной Auriou 9 «

Цена: 149,99 долларов

Тяговый нож Barr Chairmaker’s

Цена: от 147,00 $

Нож Auriou с коленчатой ​​рукояткой, 6 дюймов

Цена: 139 долларов.99

Трубка водосточная Narex

Цена: 139,99 долларов

Бибер Классическое ручное тесло во французском стиле

Цена: 139.00 долларов

Barr Chair Makers Gouge — 1 1/2 дюйма No1

Цена: 128 долларов.00

Нарекс ручное тесло

Цена: $ 124.99

Трэвишер

Цена: 119,99 долларов США

Самолет с компасом

Цена: 109 долларов.99

Premium Bit Brace — 10 дюймов

Цена: 109,99 долларов

Кузь для водосточных желобов Мюллера

Цена: от 93,00 $

тесло Мюллера прямое

Цена: 93 доллара.00

Hirsch Scorp — 3 дюйма

Цена: 84,99 долларов США

Шпиндель Timber Tuff Bark Spud

Цена: 59,99 долларов США

Гонт Froe

Цена: 49 долларов.99

Лезвие для деревянной спицы для скакательных суставов

Цена: от 39,00 $

Нож изогнутый изогнутый из туфа

Цена: $ 36.99

Как собрать простой стул | HowToSpecialist

Эта пошаговая статья о том, как собрать простой стул .Если вы хотите построить стул самостоятельно, вы можете выполнить работу за выходные, используя обычные инструменты и материалы. Вы можете выбирать из множества дизайнов и форм, поэтому вам нужно спланировать все с самого начала, чтобы они соответствовали вашим потребностям и вкусам. Простой стул с опорой для спины и прямым сиденьем — отличный выбор для новичков, ведь вам нужны лишь базовые навыки работы с деревом.

Покупайте качественный пиломатериал, если хотите получить долговечный результат и держать расходы под контролем.Купите кедр или красное дерево, убедившись, что все доски идеально ровные и в идеальном состоянии. Если вы хотите получить красивый внешний вид, планки должны иметь гладкую поверхность снизу вверх. Работайте с здравым смыслом и вниманием, чтобы избежать дорогостоящих ошибок.

Для получения профессионального результата необходимо выровнять доски с обоих концов. Кроме того, перед установкой шурупов просверлите в деревянных деталях пилотные отверстия, чтобы древесина не раскалывалась. Убедитесь, что углы расположены под прямым углом после каждого шага, используя столярный угольник.Кроме того, не забудьте установить вертикальное положение по бокам стола, а также убедиться, что верхняя часть стола находится в горизонтальном положении.

Сделано по этому плану

Чтобы построить простой стул , вам понадобится следующее:

Материалы

  • 2 куска пиломатериалов 2 × 2 — длина 17 1/2 ″ ПЕРЕДНИЕ НОЖКИ
  • 2 куска пиломатериалов 2 × 4 длиной 39 ″ ЗАДНИЕ НОЖКИ
  • 4 куска пиломатериалов 1 × 4 длиной 16 ″ ФАРТУКИ
  • 1 кусок пиломатериала 1 × 3 длиной 16 ″ ОПОРНАЯ СПИНКА
  • 1 кусок пиломатериала 1 × 4 длиной 16 ″ ОПОРНАЯ СПИНКА
  • 4 куска пиломатериалов 1 × 2 — длина 3 1/2 ″ ПРОБКИ
  • 1 кусок фанеры 1/2 «- длина 18 1/2» x19 « СИДЕНЬЕ

  • 1 кусок бруса 2 × 4 — 8 футов
  • 1 кусок бруса 2 × 2 — 4 фута
  • 1 кусок пиломатериала 1 × 4 — 8 футов
  • 1 кусок пиломатериала 1 × 3 — 2 фута
  • 1 кусок пиломатериала 1 × 2 — 2 фута
  • 1 кусок фанеры 1/2 ″ — 2’x2 ′
  • клей для дерева
  • морилка
  • Винты 1 1/4 ″

Время

подсказки

  • Предварительно просверлить отверстия в деревянных деталях перед ввинчиванием шурупов
  • Сгладьте внешние края компонентов с помощью фрезерного станка с бородкой 1/4 дюйма.

Время

Изготовление деревянного стула

Создание простого стула

Сделать деревянный стул проще, чем вы могли представить, если использовать подходящие инструменты и материалы.Если вы будете следовать нашим пошаговым инструкциям, любой неопытный самодельщик сможет профессионально выполнить работу всего за выходные.

Умный наконечник: Аккуратно вырежьте компоненты, дважды проверяя все размеры. Добавьте к деталям столярный клей, чтобы улучшить сцепление стыков.

Как сделать простой стул

Построение задних ножек

Прежде всего, нужно собрать ножки стула.В то время как создание передних ног — простая задача, создание задних ног немного сложнее, так как вам нужно вырезать их из балок 2 × 4. Для получения профессионального результата мы рекомендуем вам следовать схеме, изображенной на изображении.

Лобзиком вырежьте ножки из планки 2 × 4. Сгладьте их края, используя фрезер или пескоструйный блок.

Установка фартуков

После этого продолжите работу по дереву, построив передние лапы и прикрепив их к задним.Вырежьте боковые фартуки из бруса 1 × 4 и установите их на место с помощью шурупов и столярного клея.

Smart Tip: Просверлите отверстия в карманах на обеих руках фартука с помощью пластикового приспособления. Положите компоненты на землю, убедившись, что они правильно выровнены. Закрепите фартуки примерно на 1/4 дюйма внутри ножек, вставив винты 1 1/4 дюйма и клей.

Установка переднего и заднего фартуков

После сборки обеих сторон стула вы должны соединить их вместе с передним и задним фартуками.Нанесите значительное количество столярного клея на края компонентов, чтобы улучшить сцепление стыков.

Отрегулируйте размер стула в соответствии с вашими потребностями, но используйте те же методы, которые описаны выше. Прикрепите стороны стула к центру перед тем, как ввинтить винты 1 1/4 дюйма в направляющие отверстия.

Обратные планы поддержки

После этого сделайте опору сиденья деревянного стула. Чтобы сделать работу профессионально, вы можете использовать планки разных размеров, например пиломатериалы 1 × 3, 1 × 4 или даже 1 × 6.Отрежьте планки нужного размера с помощью торцовочной пилы и правильно выровняйте их.

Умный наконечник: Используйте спиртовой уровень, чтобы убедиться, что планки выровнены. Перед тем, как вставить шурупы, просверлите направляющие отверстия на обоих концах планок, чтобы древесина не раскалывалась.

Установка опор сиденья

Перед установкой сиденья деревянного стула необходимо укрепить углы скобами 2 × 2. Как вы можете видеть на изображении, вам нужно обрезать оба конца распорок под углом 45º, используя торцовочную пилу.Установите распорки на место, просверлите направляющие отверстия и вставьте 2-дюймовые шурупы для дерева.

Умный наконечник: Используйте столярный угольник, чтобы углы были под прямым углом. Добавьте немного столярного клея, чтобы улучшить сцепление стыков.

Крепление подтяжек кресла

Работайте с рассудительностью и вниманием, если вы хотите получить красивый внешний вид. Постройте сиденье стула из фанеры 1/2 дюйма, при этом убедитесь, что задние углы плотно прилегают к ногам.Нанесите столярный клей на верхние края фартуков и закрепите кусок фанеры на месте.

Smart Tip: Закрепите сиденье либо гвоздями толщиной 2 дюйма в верхней части, либо вставив 1 1/4 дюйма в фартуки под углом. Сделайте стул жестким, установив нижние распорки.

Как сделать простой стул

И последнее, но не менее важное: вы должны позаботиться о последних штрихах. Поэтому залейте отверстия хорошей шпатлевкой для дерева и дайте ей высохнуть хотя бы несколько часов.После этого отшлифуйте поверхность наждачной бумагой зернистостью 120.

Smart Tip: Удалите остатки сухой тканью или пылесосом. Затем вам нужно нанести на стол хорошую грунтовку или кондиционер, прежде чем покрыть его несколькими слоями морилки.


Получить планы в формате PDF

Спасибо, что прочитали нашу статью о , как построить простой стул , и мы рекомендуем вам ознакомиться с остальными нашими проектами. Не забывайте делиться нашими статьями с друзьями с помощью виджетов социальных сетей.

ПЕРВЫЕ 100 ДНЕЙ БИДЕНА: Новое кресло FERC вносит изменения «с максимальной скоростью»

Первые 100 дней президента США Джо Байдена изменили положение ключевого независимого регулирующего органа, осуществляющего надзор за энергетическими рынками и межгосударственными газопроводами, и выдвинули демократа, сильно интересующегося климатом, на руководящую должность.

Не зарегистрирован?

Получайте ежедневные оповещения по электронной почте, заметки для подписчиков и персонализируйте свой опыт.

Зарегистрируйтесь сейчас

Председатель Федеральной комиссии по регулированию энергетики Ричард Глик стремился смягчить напряженность в отношениях со штатами, чья разнообразная политика в области экологически чистой энергии вступила в конфликт с национальными обязательными рынками мощности. В своей работе над проектами в области природного газа FERC начала уделять больше внимания вопросам изменения климата, экологической справедливости и воздействия на общество, временами вызывая беспокойство трубопроводных компаний, обеспокоенных постоянством своих решений в поддержку проектов.

ПЕРВЫЕ 100 ДНЕЙ БИДЕНА: Агентства США «движутся с поразительной скоростью» в вопросах энергетики и климата

«Глик атакует все. Он сейчас на огромной скорости», — сказал Тайсон Слокум из Public Citizen, рассказывая о многочисленных политических инициативах, нормах и семинарах по газовой и энергетической повестке дня.

Комиссия по торговле товарными фьючерсами, которая наблюдает за производными финансовыми инструментами, также переключила внимание на рассмотрение климатических рисков, хотя темпы действий были более медленными.

Мощность

Джефф Деннис, управляющий директор и главный юрисконсульт Advanced Energy Economy, высоко оценил то внимание, которое FERC в начале администрации Байдена уделяло сбору информации о препятствиях для выхода на оптовый рынок электроэнергии, и его усилиям по быстрому продвижению в поддержку экологически чистой энергии.

По его словам, проведение

FERC технических конференций, направленных на реформирование структуры рынка электроэнергии и оценку вопросов достаточности ресурсов, также указывает на акцент на отмене правила минимальной цены предложения, или режима MOPR, наложенного на восточных региональных сетевых операторов.

«Я думаю, что это краткосрочные цели не только из-за барьеров, которые они представляют для возможности передовых энергетических технологий участвовать в рынках, но также из-за того, что они были камнем преткновения для установления отношений сотрудничества с государствами и действительно согласование оптовых рынков с государственной политикой », — сказал Деннис.

Глик специально дал понять, что хочет вернуться к спорному пересмотру правил рынка мощности PJM Interconnection к декабрю.

Как комиссар в меньшинстве во время последней администрации, демократ выразил резкое несогласие с постановлением от декабря 2019 года (EL16-49, EL18-178), предписывающим PJM расширить свой MOPR на все новые субсидируемые государством ресурсы, стремящиеся участвовать в форвардные аукционы мощности сетевого оператора.

Пересмотр этого приказа, который, согласно прогнозам, лишит выручку от производства электроэнергии на шельфе Восточного побережья, является частью более широких усилий Glick по приведению обязательных рынков мощности, находящихся в ведении PJM, Нью-Йоркского независимого системного оператора и ISO Новой Англии, с целями штатов в области климата и энергетики. .

Глик ясно дал понять, что он предпочел бы решение, созданное заинтересованными сторонами от PJM, но также предупредил, что в противном случае комиссия может действовать самостоятельно.

«Сделайте это и сделайте это к декабрю, или мы сделаем это за вас» было более сильным посланием, чем мы ожидали », — сказала Кристин Тезак, управляющий директор ClearView Energy Partners.

Тем не менее, некоторые заинтересованные стороны не хотят ждать, пока вступят в силу потенциальные изменения правил, сказал Киран Кеммерер, аналитик по энергетическому сектору Platts Analytics, указав на решение Dominion Energy снизить нагрузку почти 17 ГВт и генерировать ресурсы за счет майских мощностей PJM. аукцион, выбрав вариант фиксированной потребности в ресурсах для закупки собственных мощностей.

«Минимальные цены предложения по умолчанию для оффшорной ветроэнергетики, предписанные MOPR, недопустимы для очистки оффшорного ветра на рынке мощности PJM, хотя мы ожидаем, что коммунальные предприятия скорее выберут FRR или альтернативу рынку мощности PJM, чем отложат или откажутся от своих целей оффшорной ветроэнергетики», — сказал Кеммерер.

Glick также стремится активизировать развитие межрегиональных трансмиссий, но пока что в качестве председателя он получил неоднозначные отзывы на этом фронте.

Предложение от 15 апреля о поэтапном отказе от сумматора доли участия региональных сетевых операторов в рамках обновления политики Комиссии по стимулированию передачи (RM20-10) вызвало гнев некоторых инсайдеров отрасли, которые считали, что это может помешать развитию передачи и расширению организованной оптовой торговли энергетические рынки.Тем не менее, торговые группы также приветствовали семинар по изучению вопроса, позволяющего компаниям, производящим технологии, улучшающие энергосистему, делиться полученной экономией.

«В лучшем случае они посылают несколько смешанных сигналов относительно того, как они оценивают передачу, что, я думаю, это то, что мы не можем себе позволить в настоящее время, когда есть абсолютно очевидная необходимость в значительном увеличении инвестиций в передачу, если мы собираемся для достижения целей администрации в области инфраструктуры и чистой энергии », — сказал Ларри Гастайгер, исполнительный директор WIRES, группы по защите интересов передачи.

Сертификаты на природный газ

С Гликом у руля в сфере природного газа тон резко изменился по сравнению с тем временем, когда республиканские лидеры делали упор на продвижение более десятка крупных проектов СПГ, а также связанных с ними трубопроводов.

«FERC явно стремится устранить некоторые разочарования и озабоченности, которые были высказаны землевладельцами, членами сообществ экологической справедливости, племенными сообществами и другими по поводу того, что в текущем процессе FERC недостаточно учитывается влияние этих проектов на их «, — сказала Джиллиан Джаннетти из Совета по защите природных ресурсов.

Глик также обозначил более агрессивную позицию принуждения к разработчикам трубопроводов и обратил внимание агентства на вопросы климата, которые ранее доминировали в его несогласиях.

Как следствие, комиссия впервые рассмотрела значимость воздействия на климат проекта природного газа в приказе от 18 марта, одобряющем проект замены природного газа на севере.

Голосование 3: 2 за Northern Natural было связано с компромиссом с республиканцем Нилом Чаттерджи по проекту с незначительными выбросами.Еще предстоит определить, какой компромисс может быть найден для проектов с большим объемом выбросов или когда в игру вступят выбросы в верхнем или нижнем потоке. Горстка проектов, приближающихся к точке принятия решения, может стать важными тестовыми примерами.

Рич Редаш, глава отдела глобального газового планирования Platts Analytics, сказал, что если новый политический подход препятствует развитию трубопроводов или оказывает повышательное давление на стоимость экологической экспертизы, это может в конечном итоге повлиять на цены на газ.

«Если мы не увидим реализуемых и в конечном итоге завершенных трубопроводных проектов, это окажет сильное влияние на доступность поставок, когда речь идет о проектах по разведке и добыче в Аппалачском [бассейне] или в Пермском бассейне», — сказал Редаш.Указывая на потенциальную потребность в дополнительной добыче газа от 8 до 10 млрд куб. Футов в сутки в течение следующих пяти-шести лет, он сказал, откуда это может повлиять на цены на газ.

Экологическая справедливость

FERC добавит новую должность на высшем уровне по вопросам экологической справедливости, чтобы гарантировать, что его решения не окажут несправедливого воздействия на исторически маргинализированные сообщества. В обновленный запрос на информацию о пересмотре политики в отношении сертификатов на природный газ 1999 года также были добавлены новые вопросы об экологической справедливости и климате.

Важно отметить, что FERC формулирует планы по созданию давно откладываемого Офиса участия общественности и предлагает высказать свои замечания о способах улучшения охвата людей, затронутых его решениями.

Тезак из

ClearView считает, что внимание к участию общественности и экологической справедливости может, по крайней мере на начальном этапе, замедлить принятие решений о размещении проекта. По ее словам, это ставит под сомнение предыдущую позицию по умолчанию, согласно которой проект может минимизировать воздействие на окружающую среду, проходя вдоль существующей полосы отвода.

Жестокие критики FERC, такие как Тед Глик из Beyond Extreme Energy, приветствуют происходящие изменения и новое признание необходимости прислушиваться к маргинальным голосам, но отмечают, что многое еще предстоит увидеть.

«Реальность такова, что в течение 20 или более лет не было никакой разницы с точки зрения расширения газовой промышленности, будь то демократы или республиканцы», — сказал Глик.

Среди первых действий FERC, вызвавших наибольшую реакцию разработчиков газовых проектов, был приказ о внесении дополнительных комментариев по поводу начала эксплуатации компрессорной станции Enbridge в Уэймуте, штат Массачусетс.

Перед лицом предупреждений газовой отрасли о том, что FERC подрывает уверенность, необходимую для инвестиций, Глик попытался заверить сектор в том, что он не намерен отменять окончательный сертификат,

Регламент о производных финансовых инструментах

Как и FERC, CFTC добавил новый подход к климату, хотя и стал тише, с постоянным председателем, который еще не назначен.

Исполняющий обязанности председателя Ростин Бехнам в марте запустил новое подразделение по климатическим рискам в агентстве, чтобы сосредоточить внимание на роли деривативов в снижении климатических рисков и переходе к низкоуглеродной экономике.

CFTC заявила, что ее новое подразделение по климатическим рискам может помочь в поддержке отраслевых и рыночных процессов по разработке новых продуктов в соответствии с потребностью в согласованных на глобальном уровне стандартах, таксономии и практике.

Кроме того, CFTC также рассматривает возможные манипуляции рынком во время замораживания в середине февраля в Техасе и на Мидконтиненте.

Но демократам еще предстоит вновь открыть более спорные правила Додда-Франка, принятые при предыдущей администрации.

Производство стульев в детских комнатах

Г-н Г. Сойер, председатель Winchmore Hill (PHO460)

Этот отчет о выступлении доктора Кэтрин Григг в 2011 году был написан Дороти Саймс и впервые появился на веб-сайте Amersham Society

членов Общества Амершема услышали живую и хорошо иллюстрированную беседу доктора Григга об одной из традиционных индустрий Чилтерн. Доктор Григг, доктор философии по истории мебели, является куратором музея Викомб.

Доктор Григг начала свое выступление с описания основных характеристик стульев Windsor, традиционных для района Чилтерн, но также производимых в других частях страны. Вероятно, впервые они были изготовлены в 18 веке. Рабочее определение кресла Windsor — это «стул с откидной спинкой», который можно снимать. Колесники сделали бы спинки, которые вставлялись в верхнюю часть стула. Первоначально все кресло делали мастера-инвалиды, а затем специализировались на председателях.

Описание «Кресло Windsor» относится к методу конструкции, а не к дизайну.Существует бесконечное количество возможных конструкций, таких как обратная прокрутка, задняя часть колеса, задняя часть гребня, задняя часть носа с подлокотниками или без них, а также с центральным выступом на спине или без него. В Чилтернах редко можно было не получить пятку.

Доктор Григг проиллюстрировала свою беседу фотографиями и время от времени просила участников определить, что было изображением Виндзорского кресла, а какое другой конструкции. Пользователи обычно находили правильный ответ! На одной из фотографий было примитивное валлийское трехногий стул Windsor, сделанный в конце 19 века.Другие стулья, изготовленные в 18-20 веках, иногда имели ножки кабриолета, носилки H-образной формы и носилки кринолина.

Происхождение Виндзорского кресла, как говорят, связано со временем, когда Георг III попал под ливень в Большом Виндзорском парке. Он укрылся в соседнем коттедже, и ему предложили самый удобный стул. Нет никаких свидетельств того, что впоследствии он использовался в Виндзорском замке. Стулья, вероятно, были изготовлены недалеко от Виндзора и доставлены на лодке как в Виндзор, так и в Лондон.Их обычно делали из ясеня и бука с сиденьем из вяза, но также могли изготавливать их из тиса.

Ножки стульев Chiltern Windsor были тонкими, тогда как стулья, сделанные в Мидлендсе, были более выпуклыми. У тех из Мидлендса был шлепок, сделанный из двух частей, и сужающийся обруч на спине. Рабочие, изготовившие стулья, были известны как «Боджеры». Происхождение названия неизвестно, но рабочие не использовали этот термин для описания себя.

Работа токарных станков на полюсных токарных станках была высококвалифицированной; у рабочих были мастерские в лесу, где делали ножки, которые тщательно обмеряли.После придания формы ножки были закалены. Остальные части стульев замеряли просто на глаз, а не по правилам. Для придания формы седлу использовалось тесло. Несчастные случаи среди рабочих были обычным явлением; например, один из боджеров был известен как Билли Нотоуз Невилл.

Д-р Григг рассказал нам, что в 1790 году в Чилтернсе было четыре фабрики по производству стульев, к 1830 году было 20 фабрик, а к 1877 году их было 100. Использовался буковый лес, и, хотя он был заново засажен под лес, когда-то покрыли порослью. , измененный.Вырубленные лесные массивы использовались под сельскохозяйственные угодья и сельское хозяйство.

Хай-Уиком стал центром леса, транспортным сообщением с Лондоном и Оксфордом и наличием квалифицированной рабочей силы. Специализировалась работа около 100 небольших фабрик. В 19 веке кресло Windsor удовлетворяло спрос на стулья, которые перевозили на телегах, запряженных лошадьми. Фабрики конкурировали друг с другом, труд был интенсивным, и были ученики-дети. Девушки заняли места для спешки. Иногда работникам частично платили жетонами, которые они тратили на семейный бизнес.Заводские пожары были довольно распространенным явлением, и Хай Викомб основал первую пожарную бригаду в Бакингемшире.

Доктор Григг объяснил некоторые различия в стульях за три основных столетия, когда они были изготовлены. Стоимость стульев 18 века выше, чем более поздних моделей; они иногда несут марки производителя. На стульях 19 века нога не проходит сквозь сиденье. Но к 20 веку стулья стали тяжелее и неуклюже. Последовала диверсификация производства мебели, и производство стульев пришло в упадок.Многие фабрики тогда закрылись. Участникам
очень понравилось, как д-р Григг познакомился с одним из хорошо известных ремесел Чилтерн и обсуждением того, как кресло Windsor развивалось за эти годы.


Вы также можете прочитать о Джозефе Хэтче, председателе, и есть более подробная страница о семействе Хэтч . Ниже представлены детали двух кресел Виндзор в музее Амершама. Семья Авис изготавливала стулья в Little Summeries на Уилден-стрит.

См. Фильм о производстве стульев и каркасов на Чилтерн-Хиллз (11:23)

Два виндзорских кресла в музее Амершама

В музее есть два виндзорских кресла, купленные в память о Джин Арчер, которая была первой леди-мэром Амершема.Она прожила в городе всю свою жизнь, вела очень забавные рассказы о местной истории и написала много книг об истории города и о местных людях. Она также отвечала за возобновление работы Городского оркестра и помогла основать Общество Амершам и Музей.

У обоих стульев есть подлокотники для тех, кто посещает музей, кому иногда нужно сесть.

Этот стул слева был подарен муниципалитетом Амершама и представляет собой стул с высоким обручем и веретенообразной спинкой, сделанный на месте из вяза и бука в середине 19-го, -го, -го века.

Еще один стул (справа) был куплен на пожертвования, сделанные на похороны Джин Арчер отдельными лицами и местными организациями, с которыми она была связана. Он выполнен в стиле Северо-Ист-Мидлендс, также середины 19, и века. Он сделан из бука, ясеня и вяза и был отбелен. У него низкий обруч и спинка веретена, а также ножки с закругленными краями, объединенные «носилками для кринолина».

Статья из Bucks Herald о председателе

2 nd август 1851 г. «Дорогой жаворонок, или игра в пожарных — Джон Доллинг, сантехник и стекольщик, и один из пожарных Амершема, был вызван мистером Джорджем Брауном, председателем того же места, с нападением, направив на него шланг пожарной машины (как если бы он был горящим домом), тем самым пропитав его так, чтобы с трудом оставить в нем горящую искру жизни.- Свидетельства Брауна показали, что он проходил мимо того места, где пожарная команда тренировалась и играла с пожарной машиной. Проходя мимо, он почувствовал полное воздействие воды, выходящей из двигателя, когда шланг был направлен на него. Ответчик был ведущей стороной. Подсудимый предпринял множество извинений и уловок, которые, однако, оказались безрезультатными: он был оштрафован на 1 фунт стерлингов и 16 шиллингов судебных издержек ».

Производство стульев | Ассоциация ремесел наследия

Производство деревянных стульев, включая стулья Windsor и каркасные стулья.См. Отдельные записи по изготовлению стульев на Оркнейских островах и по изготовлению мебели в целом.

Статус Действует в настоящее время
Категория ремесла Дерево
Исторический район Хай Уиком, Бакингемшир
Площадь, используемая в настоящее время Великобритания
Происхождение в Великобритании 16 век
Текущий номерспециалистов (основной доход) 30 примерно
Текущий номер профессионалов (отводится к основному доходу)
Текущий номер слушателей
Текущее общ. серьезные любительские производители
Текущее общ. производителей досуга
Мин. мастеров требуется

История

  • Стул Windsor: сиденье из массивной доски, ножки вставлены в сиденье шипами.
  • Каркас стула: тканое сиденье, все компоненты которого вставлены шипами друг в друга

Стулья стали частью общей домашней мебели только в елизаветинские времена, а спрос на стулья начал расти в семнадцатом веке. Промышленная революция и механизация привели к появлению нового среднего класса, который предоставил клиентам стулья. В то время как модные стулья, сделанные из импортной древесины, такой как красное дерево, в основном можно было приобрести в Лондоне и провинциальных городах, сельские жители полагались на мебель местного производства из «более дикой» древесины бука / вяза.

Изготовление стульев отделилось от других видов деревообработки в результате развития стула токаря по дереву, а не столярного стула.

Методы

Кресла

Windsor оснащены сиденьями из массивной доски, которые для удобства обычно слегка выдолблены. Для этого используется инструмент, называемый теслом, а для более тонкой обработки — травишер. Все остальные компоненты кресла вставляются в это сиденье. Ножки и шпиндели обычно обтачиваются на токарном станке и фиксируются в гнезде с помощью круглых шипов.Традиционно эти компоненты изготавливались из необработанной или «зеленой» древесины, которую затем тщательно сушили перед сборкой. Часто стулья Windsor состоят из изогнутых частей. Обычно они изгибаются паром — процесс, который делает древесину податливой после помещения на некоторое время в ящик, содержащий пар. Часто детали стула обрабатываются скребком для шкафа, маленьким металлическим инструментом с тонкими заусенцами. Традиционно кресла Windsor окрашивались смесью шеллака и масла. Многие современные виндзорские дома часто остаются в их естественном состоянии.

Местные формы

Подмостки

Проблемы, влияющие на жизнеспособность корабля

  • Проблемы рынка: Производителей стульев не так много (возможно, 30 высококвалифицированных производителей), но рынок может поддерживать только определенное количество

  • Проблемы с рынком: Трудно найти рынок

  • Проблемы рынка: Потребность в деловых, маркетинговых и т. Д.

  • Проблемы рынка: Время, необходимое для изготовления стула, означает, что необходимо взимать определенную сумму (например, 800 фунтов стерлингов за кресло, которое занимает неделю), что значительно снижает количество потенциальных клиентов

  • Снижение квалификации: Существует, вероятно, всего 30 высококвалифицированных мастеров по изготовлению стульев, но гораздо больше неопытных мастеров обучают ремеслу и передают свои навыки

  • Вопросы обучения: Курсы изготовления стульев очень популярны среди многих людей, которые их проходят, но очень немногие из них становятся серьезными / профессиональными мастерами стульев

Опорные организации

Известных мастеров на данный момент

Другая информация

Список литературы

  • Мэйс, Л. Дж., (1960) История председательства в Хай-Викомбе (Рутледж и Кеган Пол)

  • Спаркс, Иван Г., (1973) Английский деревенский председатель: иллюстрированная история кафедр и председательства (Spurbooks Limited)

  • Дженкинс, Дж. Герайнт, (1978) Традиционные деревенские мастера (Рутледж и Кеган Пол)

  • Уильямсон, Лорин, (1986) Изделия из дерева в Южном Оксфордшире: подгонка стульев и привязка палаток (Музеи Оксфордшира), Информационный лист 21

  • Служба музеев Юго-Восточной Англии (август 1975 г.) Информация о выставке: The Country Chair

  • Коттон, Билл, «Изготовление кресел Windsor: традиция Оксфордшира», опубликовано в Oxfordshire Country Life , n.д., с.7-11

  • Коттон, Билл, (1973) ‘Country Chairs’, опубликовано в Antique Finder , октябрь 1973 г.

  • Коттон, Уильям, (1980) «Народный дизайн: стул со спинкой и его происхождение из Северной страны», опубликовано в Working Wood , 1980, стр. 41–50

  • Хлопок, Билл, (1981) «Традиция создания стульев Северной страны: дизайн, контекст и положение Марка Чиппиндейла», оттиск из История мебели , том XVII, 1981, стр.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.