Железнение бетона – технология, которая делает поверхность более крепкой, устойчивой к различным разрушающим факторам. Несмотря на название работы по укреплению не требуют использования железа, чаще всего делают железнение бетона цементом или готовыми полимерными пропитками.

Мы расскажем, как делают железнение бетона 3 разными способами.

Мокрый способ

Для мокрого способа железнения бетона потребуется смешать песок и цемент в равных пропорциях. Для хорошей пластичности в состав добавляют известковое тесто в соотношении 1 к 10 от количества цемента. Иногда в этот состав добавляют и другие пластификаторы, например, жидкое стекло.

Получившуюся массу раскладывают тонким слоем по поверхности влажного бетона и тщательно разравнивают кельмой или широким шпателем. Для больших площадей железнение поверхности бетона лучше делать с помощью профессиональной шлифмашины.

Сухой способ

Для сухого железнения бетона цементом потребуется непосредственно сухой цемент или специальные смеси для железнения бетона. С помощью мелкого сита материал тонким слоем распределяют по влажному бетону. Порошок впитывает излишнюю влагу верхнего слоя и превращается в кашицу, которую нужно разровнять и отшлифовать также, как при мокром способе.

Железнение пропитками

Самый «непыльный» способ железнения поверхности бетона – применение готовых полимерных пропиток, чаще всего полиуретановой. Такая смесь для железнения бетона может быть в сухом или влажном виде. Как и в предыдущих способах ее наносят на поверхность бетона, тщательно разравнивают и дают застыть.

Правило, которое будет актуально для любого из этих способов, – железнение нужно делать тогда, когда бетон уже застыл, но все еще остался чуть-чуть влажным.

Теперь вы знаете, как сделать железнение бетона своими руками.

Если Вас интересует наш бетон или бетонная смесь позвоните нам — +7 (495) 505-46-60

Также вы можете ознакомиться с ценами и нашей продукцией

что это такое, инструкция, пропорции, цены

Бетонная поверхность подвержена значительным нагрузкам, атмосферным и климатическим воздействиям, а также другим негативным разрушающим факторам. Микротрещины и охрупчивание – основные недостатки, с которыми нужно бороться. Применение технологии железнения способствует упрочнению внешних слоев и увеличению срока эксплуатации полов.

Оглавление:

1. Необходимость железнения
2. Описание методики
3. Способы выполнения работ
4. Виды смесей
5. Стоимость

Важность улучшения свойств

Частые нагрузки, резкие перепады температур, условия повышенной влажности и другие негативные факторы, которые могут разрушать самые прочные объекты, построенные с применением передовых технологий. Даже поверхности из бетона теряют свои качества и существенно сокращается срок их службы.

Вероятным решением такой проблемы стало бы использование портландцемента более высокой марки, который прочнее и имеет лучшие механические характеристики. Однако это по-прежнему будет бетон со своими недостатками:

• пористой структурой, способной накапливать влагу и растрескиваться на морозе;
• значительным тепловым расширением, требующим специальных демпфирующих швов на полу;
• пылеобразование при механических нагрузках;
• истирание поверхности;
• хрупкость.

Для устранения этих недостатков выполняют железнение бетонного покрытия или раствора до его укладки. Метод относительно недорогой с простой технологией реализации, не требуется применение цемента более высоких марок для получения необходимых эксплуатационных свойств.

Описание метода железнения

Железнение заключается в приготовлении однородной смеси на основе бетона и модификаторов. В качестве добавок могут выступать композитные материалы, полимеры, а также другие специальные вещества. За счет повышенной адгезии всех составляющих или протекания химической реакции формируются прочные связи и изменяются свойства раствора. Технология предполагает строгое соблюдение пропорций всех ингредиентов: цемента, воды, песка, добавок.

Важно применять мелкофракционные компоненты, чтобы их было легче перемешать, получить высококачественную смесь и создать равномерный слой на поверхности:

• песок с размером зерен 0,25-3 мм;
• щебень с фракциями до 5 мм.

Бетонные конструкции будут получаться с максимально однородной структурой без пустот и сгустков. Также увеличится стойкость к появлению деформаций, трещин, отслоений и вспучиваний.

Способы выполнения процедуры

Сделать железнение можно двумя способами:

1. Сухим, который предполагает нанесение тонкого слоя цемента на пол с последующим его упрочнением за счет повышенной адгезии и определенного уровня влажности в помещении. Образует гладкий и ровный твердый слой с оптимальными гидроизоляционными параметрами.
2. Мокрым, основанном на создании слоя, изготовленного из цементного раствора с добавками (например, жидкого стекла) в пропорции 1:1. Такая поверхность обладает влагостойкостью, не подвержена охрупчиванию, повышенному истиранию, пылеобразованию. Технология применима для вертикальных и горизонтальных конструкций, не обязательно с идеальной ровностью.

Виды дополнительных компонентов

Для укрепления применяют:

• жидкое стекло;
• портландцемент.

Данные модифицирующие компоненты позволяют существенно улучшить не только основные свойства конструкций, а и добавить новые. Жидкое стекло обладает следующими преимуществами:

• повышается уровень гидроизоляции бетонной плоскости, за счет того, что после обработки и высыхания цельный слой полностью закупоривает поры, не допуская прохождения сквозь них влаги;
• поверхность сохраняет свою геометрию даже при эксплуатации в условиях предельных нагрузок;
• имеет повышенную адгезию к цементу;
• простая технология.

Предельно допустимая пропорция добавки составляет 3% от общей массы. Приготовление раствора для железнения выполняется в такой последовательности:

• готовят сухую смесь песка и бетона в соотношении 1:1;
• с непрерывным перемешиванием добавляют в нее жидкое стекло в пропорции 1:10;
• наносят на поверхность тонким слоем.

Рекомендуется, чтобы один человек выполнял замешивание, а второй – заливку и выравнивание. Связано это с тем, что состав схватывается в течение 3-5 минут и его необходимо полностью выработать. Упростить задачу можно путем добавления в раствор небольшого количества воды (1-2 %), но при этом ухудшится гидростойкость. Средние сроки застывания – 7 суток, по прошествии которых выполняют затирку и выравнивание. При необходимости наносят декоративный полимерный слой.

Железнение поверхности бетона сухим способом реализуется только для горизонтальных конструкций. Оно заключается в нанесении цемента на частично застывшие после заливки полы (обычно по прошествии 2-3 суток), когда влага еще не вся вышла, но при ходьбе по ним не появляются деформации.

Сухое железнение выполняется в такой последовательности:

• просеивают цемент в емкость, чтобы полностью исключить попадание крупных фракций;
• при помощи сита или другим удобным способом наносят его равномерным тонким слоем на плоскость, которая частично схватилась после бетонирования;
• формируют покрытие толщиной до 2-3 мм;
• после впитывания влаги втирают кашицу.

В результате взаимодействия слоя цемента с влажной поверхностью образуется тонкий высокопрочный слой. Иногда добавляют в соотношении 1:1 очищенный песок. По прошествии 2-3 суток нанесенный раствор полностью застывает и начинают его шлифовать вручную или при помощи специального оборудования. Средний расход цемента – до 5 кг/м2 бетонного пола.

Сухой способ железнения цементом имеет ряд преимуществ:

• не требуется применения специального оборудования для замешивания;
• отличные эстетические свойства покрытия;
• простая технология и высокая скорость;
• повышенная износостойкость;
• возможность использования портландцемента, в составе которого могут быть дополнительные упрочняющие компоненты.

Существует и ряд недостатков:

• повышенные требования к ровности основы;
• высокий расход цемента и сметные затраты работ;
• в случае неоптимальной влажности нарушается герметичность слоя после застывания.

При выполнении железнения необходимо пользоваться следующими рекомендациями:

1. основание должно быть чистым и обезжиренным для повышения адгезии;
2. если раствор недостаточно влажный (повышенная вязкость или несхватываемость), то допускается немного смачивать полы водой;
3. допустимо железнение старых поверхностей с надлежащим техническим состоянием;
4. чем мельче используемые компоненты, тем прочнее будет покрытие;
5. состав можно приобрести готовый, но при этом изучив его ингредиенты и требования к нанесению.

Расценки

Железнение бетона как лучший способ укрепить поверхность

В природе нет ничего вечного. Особенно точно это утверждение относится к бетонным полам. Поверхность подвергается интенсивному механическому воздействию подошв обуви, ног, мебельных ножек и других предметов. На пол действует постоянная нагрузка от размещенных предметов интерьера. Бетон подвергается воздействию химических средств, влажности, перепадов температуры.

Железнение бетонных поверхностей позволяет получить прочный бетонный пол, благодаря чему срок его эксплуатации значительно увеличивается.

Железнение бетона

Блок: 1/9 | Кол-во символов: 521
Источник: https://delaypol.com/betonnyj-pol/zheleznenie-betonnyh-poverhnostej-tehnologiya. html

Что такое железнение бетона

Поскольку бетонная основа ежедневно подвергается механическим, химически и физическим повреждениям, поскольку на него влияют постоянные температурные перепады (крепкий мороз или знойная жара), дождь, прямой солнечный свет и другие внешние факторы. Под действием окружающей среды бетон начинается шелушиться, расслаиваться или трескаться. По понятным причинам, этого хочется избежать.

Обычно для этого и используют метод железнения.

Такая процедура улучшает свойства бетонной конструкции: твердость, прочность, гидроизоляционные характеристики. Для этого на основание нужно нанести специальный сухой порошок или цемент, а далее загладить его в тело конструкции.

Для железнения бетона растворы и смеси наносятся тонким слоем на его поверхность

Чтобы на полу меньше скапливалась пыль и была повышенной влагостойкость, используют различные смеси. Главное, чтобы в их составе был алюминат натрия, а также такой компонент, как «жидкое стекло». Для повышенной твердости в составе также должны находиться гранитный/кварцевый заполнитель или корунд. Армированные полимерные покрытия сделают пол неуязвимым к негативным факторам воздействия. Чтобы повысить те или иные характеристиками, нужно дополнительно использовать различные добавки.

Их состав совпадает с составом бетона. Одно отличие – в первых находятся активные химические примеси, которые влияют на прочность с положительной стороны. Эти химические компоненты абсолютно безопасны, т.к. их активизация резко снижается после применения и приравнивается к нулю после полного высыхания.

Упрочнители для бетона как сухого, так и жидкого типа, справляются с поставленными задачами

Если вы хотите железнить изначально неправильно сделанную бетонную стяжку, то вы можете продлить срок ее службы, однако не очень на долгий срок.

Блок: 2/8 | Кол-во символов: 1790
Источник: https://delaydachu.ru/remont/kak-zheleznit-beton-i-ukrepit-poverhnostnyj-sloj.html

Зачем нужна и что собой представляет технология железнения бетонных поверхностей

В процессе эксплуатации затвердевший бетон постоянно подвергается разного рода динамическим и механическим нагрузкам. Способность противостоять негативным факторам будет зависеть от первоначальной консистенции бетонного раствора и его плотности. Для того чтобы повысить характеристики смеси, в первую очередь рекомендуют провести такие мероприятия:

Железнение позволяет повысить положительные характеристики бетона

• использовать песок различной фракции;
• правильно подбирать оптимальное соотношение цемента, воды, пластификаторов и наполнителей.

Как бы грамотно ни был положен бетон, все равно имеют место поры или микротрещины, которые становятся воротами для проникновения влаги. Это особенно опасно в той ситуации, когда происходит постоянный перепад температур (от плюса к минусу и наоборот). Мельчайшие кристаллы льда, формирующиеся внутри пустот, способны их расширить даже за короткий период, что и приведет к тому, что бетон начнет быстро терять прочность и разрушаться.

Помимо этого, проникшая внутрь влага может негативно воздействовать и на арматурные элементы, расположенные внутри железобетонных конструкций. Негативное воздействие на бетон оказывают и химически активные элементы, способные проникать внутрь конструкции вместе с осадками.

Важная информация! Несмотря на то что бетон считается одним из наиболее прочных стройматериалов, он все равно имеет определенный срок годности. Если учесть, что именно на железобетонные конструкции оказывается самое сильное и ответственное воздействие, нужно быть готовым к тому, что без выполнения дополнительных мероприятий поверхности могут начать сыпаться.

Железнение необходимо проводить на этапе строительства или при ремонтных работах

Проверенным и эффективным вариантом борьбы с подобными явлениями считается закрытие трещин и мелких пор методом железнения поверхности. Процедура выполняется на этапе сооружения постройки и при проведении внутренних отделочных мероприятий. Само по себе железнение – это технологический процесс, направленный на повышение прочности монолитных структур путем нанесения на поверхность особых составов, имеющих высокую адгезию с верхними слоями.

Блок: 2/9 | Кол-во символов: 2218
Источник: http://remoo.ru/materialy/zheleznenie-betona

Характеристики и преимущества

Вопреки названию, ни железо, ни производные этого элемента в процессе работы не задействованы. Наименование метода лишь говорит о прочности, сравнимой с прочностью железа. Железнение выполняет следующие функции:

• повышение гидроизоляции;
• устойчивость к нагрузкам;
• образование крепкого слоя, стойкого к преждевременному истиранию;
• защита от ломкости, отслаивания и образования трещин;
• создание покрытий, готовых к эксплуатации, за короткое время.

Технология не требует специального образования. Железнить бетон своими руками несложно, однако, для получения наилучшего результата, во время работы необходимо выполнять основные правила. Растворы для работы можно сделать в домашних условиях, соблюдая пропорции.

Материалы и инструменты

В состав покрытия стяжки входят коллоидные, сухие или жидкие смеси. После того как они впитаются и высохнут, образуется очень прочный и долговечный слой. Состав для обработки включает в себя:

• полимерные материалы;
• коллоидные материалы, имеющие в основе жидкое стекло;
• смеси из цемента;
• модифицированные добавки и пигменты;
• натрия алюминат;
• базальтово-гранитный наполнитель или кварцевый песок.

Применение химических добавок делает цемент надёжным и избавляет в дальнейшем от дефектов в процессе эксплуатации. При выборе компонентов учитываются желаемый результат: интенсивность нагрузок, истираемость, уровень прочности. Пигменты позволяют создавать покрытие, гармонирующее по цвету с интерьером помещения. Кварцевые и базальтовые дополнения служат для придания поверхности декоративного вида и несут функцию армирования.

Качество укрепления бетона зависит также от инструментов, которые используются в работе. Выравнивание поверхности проводится с помощью лопаток, мастерков и кельмы. Для обработки больших площадей применяются машины для затирки. Высохшая плоскость полируется плоскими или эксцентриковыми шлифовальными машинами.

Область применения

Преждевременному разрушению чаще всего подвергаются сооружения и конструкции, на которые воздействуют промышленные или естественные факторы:

• Отмостки вокруг помещений. Их постепенно разрушают атмосферные осадки.
• Цокольные части зданий подвергаются постоянным нагрузкам в виде прямых солнечных лучей, температурных перепадов, вымывания дождём.
• Промышленные цеха испытывают нагрузки и вибрации от работающего оборудования.
• Склонны к разрушению и места, предназначенные для прогулок или передвижения транспорта (велосипедная дорожка, тротуар).

На дачном участке применяется классический метод укрепления цементом. Этот способ подходит для железнения пола в жилище двор, беседке, дорожек на улице и других местах с невысокой интенсивностью нагрузок.

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 2659
Источник: https://betonli.ru/zheleznenie/

Внутренняя защита бетонных конструкций

Прочность заливаемой бетоном поверхности зависит от многих факторов и достигается различными способами:

1. правильным расчетом соотношения компонентов в смеси таким образом, чтобы содержание гравия или щебня не превышало количество песка больше, чем в два раза;
2. повышением плотности раствора за счет использования песка с неоднородным размером фракций.

Эти мероприятия позволяют укрепить бетон исключительно изнутри, но не обеспечить полную устойчивость от оказываемой на залитую из него поверхность нагрузки и негативных проявлений окружающей среды. И если не провести дополнительных мероприятий по укреплению снаружи, то разрушение бетонной массы неизбежно.

Блок: 3/11 | Кол-во символов: 704
Источник: https://superarch.ru/stroitelstvo/zheleznenie-betona-czementom

Виды смесей и составы для процесса железнения бетона

Преимущественное количество смесей для железнения покрытий в своем составе содержат портландцемент. Помимо последнего также используются модифицированные добавки, различные полимерные волокна, кроме того, заполнители с высокой твердостью. Такие вещества, как стальная фибра, корунд, кварцевый песок, базальт и иные материалы, твердость которых повышена, обычно используются в роли заполнителей. Каждый из них обладает своими преимуществами. Не обходится и без недостатков. Ваш выбор будет зависеть от требований к ударной прочности пола, его истираемости и различного вида нагрузок.

Обработать небольшие площади можно самостоятельно с помощью ручного штукатурного инструмента

Для железнения предусмотрены также жидкие составы с неорганическими водорастворимыми соединениями и веществами, которые активно вступают в реакцию с известью и карбонатом кальция, которые содержаться в бетоне. В процессе химической реакции образовываются вещества, которые нельзя растворить. Они забивают все микротрещины и поры в верхнем слое, тем самым увеличивая прочность пола.

Преимущество жидких составов заключается в более глубоком проникновении. Наносить их можно уже спустя две недели после того, как будет залит бетонный пол.

Блок: 3/8 | Кол-во символов: 1261
Источник: https://delaydachu.ru/remont/kak-zheleznit-beton-i-ukrepit-poverhnostnyj-sloj.html

Внешняя защита бетонных поверхностей

Железнение бетона цементом позволяет оградить застывший раствор и выполненную из него конструкцию от:

• постоянных механических нагрузок;
• периодически возникающего воздействия химических реагентов;
• ветра, дождя, снега и прочих атмосферных и природных явлений;
• вызывающих замораживание и оттаивание поверхности перепадов температур.

Если пренебречь дополнительной внешней защитой, то бетонная смесь в конструкции начнет расслаиваться, трескаться. Со временем этот процесс приведет к полному разрушению застывшего раствора, нарушит целостность изделия.

Блок: 4/11 | Кол-во символов: 595
Источник: https://superarch.ru/stroitelstvo/zheleznenie-betona-czementom

Процесс нанесения самостоятельного железнения

На российском строительном рынке вы найдете упрочнители. Они бывают сухого и жидкого вида. Их состав заполняет поры пола, делая его поверхность твердой и гладкой.

      Вы можете красить пол даже равномерным тонким шаром. Если вы сделали выбор в пользу жидкого материала, то вам следует знать, что работа с ним проводится не раньше, чем спустя четырнадцать дней после того, как будет залит бетон. Используйте специальное оборудование дискового или лопастного типа, чтобы пол стал плотным и гладким. Чтобы пропитать верхний бетонный слой, примените акриловый состав.

Главное перед процессом железненения дайте полу время на затвердение. К работе можно приступать, когда по полу можно будет ходить. Если вы хотите улучшить свойства основания, обработайте его грунтовкой глубокого проникновения.

Выделяют два метода работы: мокрый и сухой. Преимущество первого заключается в том, что обрабатывать им можно любые поверхности. Сухой же сгодится только для горизонтальных плоскостей.

Блок: 4/8 | Кол-во символов: 1020
Источник: https://delaydachu. ru/remont/kak-zheleznit-beton-i-ukrepit-poverhnostnyj-sloj.html

Сухое железнение

Подробно остановимся на том, как железнить бетонный пол сухим способом.

Для этого потребуется:

• дождаться, когда стяжка схватится, сохраняя достаточное количество влаги;
• тщательно очистить поверхность от мусора и других посторонних загрязнений;
• приготовить цемент или смесь из песка и цемента в соотношении 1:1 или 0.5:1.

Процесс обработки выглядит следующим образом:

1. смесь для железнения через мелкое сито просеивается на поверхность стяжки;
2. слой порошкового состава должна быть не больше 2-3 мм;
3. необходимо дождаться, пока влага из стяжки пропитает нанесенную сухую смесь и она не образует кашицу;
4. поверхность тщательно затирается до гладкости и приобретения темного серого оттенка, для этого удобно воспользоваться кельмой, лопаткой или любым плоским предметом.

С составом для железнения сухим способом можно экспериментировать. Например, использовать кварцевый песок или добавить силикат в виде порошка. Недостаток сухого способа обработки бетона – его можно применять только на горизонтальной поверхности.

Сухой метод

Блок: 4/9 | Кол-во символов: 1038
Источник: https://delaypol.com/betonnyj-pol/zheleznenie-betonnyh-poverhnostej-tehnologiya.html

Назначение железнения цементом

Наиболее простой и действенный способ максимально продлить срок бетонных конструкций самого различного назначения. Железнение не улучшает качественных характеристик бетонного раствора, но позволяет:

• повысить водонепроницаемость;
• выровнять поверхность конструкции;
• увеличить показатели ударной прочности и стойкости к износу;
• предупредить образование трещин;
• снизить ломкость и риск расслаивания;
• получить полностью готовое к дальнейшей эксплуатации покрытие.

Благодаря укреплению цементом, на поверхности бетонной конструкции образуется достаточно крепкая и прочная корочка. Она защищает изделие от преждевременного истирания, позволяет прослужить ему положенный срок службы без потери эксплуатационных свойств и характеристик. Железнение может проводиться как с привлечением специалистов, так и самостоятельно.

Однако, учитывая отсутствие влияния непосредственно на качество бетонной смеси, необходимо четко понимать, что данный способ максимально эффективен только тогда, когда изначальное качество раствора высоко. Следовательно, полагаться только на железнение нельзя. Все работы с бетонным раствором должны быть проведены на высшем уровнем.

Блок: 5/11 | Кол-во символов: 1189
Источник: https://superarch.ru/stroitelstvo/zheleznenie-betona-czementom

Сухое железнение бетона: этапы и особенности выполнения

Сухое железнение бетона цементом считается наиболее простым и дешевым в исполнении вариантом. Этот метод проводится в основном с целью укрепления горизонтальных поверхностей, потому как на вертикальной стенке состав просто не сможет удержаться. Именно этот недостаток считается самым значимым, потому как сокращает область применения и не дает возможности укрепить уязвимые поверхности стен. Для работы подойдет как чистый портландцемент, так и смеси других материалов.

Железнение бетонного пола позволяет повысить прочность поверхности путем увеличения количества цемента в поверхностном слое бетона. Негативной стороной использования считается малая адгезия. Цементная смесь недостаточно пропитывает бетон и не проникает на нужную глубину, из-за чего со временем может начаться отслаивание верхнего слоя.

Важно! Чтобы железнение стяжки цементом дало желаемый результат, для приготовления смеси должен применяться цемент высокой марки, а лучшую адгезию обеспечат многокомпонентные смеси.

Проводить сухое железнение стяжки пола или другой горизонтальной поверхности следует после того, как бетон схватится, но влага на поверхности полностью не испарится. В большинстве случаев специалисты рекомендуют выждать 6-8 часов. По прошествии этого времени готовится сухая смесь на основе цемента с добавлением мелкого, чистого, сухого песка. В целом технология железнения бетонных поверхностей цементом предполагает такие этапы:

Сухой метод наиболее оптимально подходит для обработки напольных стяжек

1. На практически застывшее бетонное основание насыпается качественный цемент. Толщина слоя при этом не должна быть меньше 3 мм.
2. Для улучшения эффективности цемент рекомендуют просеять через сито. Расход составляет примерно 5 кг на м² поверхности.
3. После засыпания нужно подождать, чтобы цементный слой полностью впитал с поверхности стяжки всю влагу. О готовности работы говорит кашеобразная консистенция смеси.
4. При помощи кельмы или лопатки следует втирать цемент в бетон. Делать это необходимо до тех пор, пока верхний слой полностью не высохнет и не приобретет темно-серый цвет.

Эксплуатация возможна уже через сутки после проведения работ по железнению пола или других поверхностей, но лучше подождать 4-7 дней. Именно этого периода будет достаточно, чтобы поверхность достигла максимальной прочности.

Железнение стяжки будет более эффективным, если втирать в поверхность цементную смесь с добавлением других компонентов:

• кварцевого песка;
• жидкого стекла;
• алюмината натрия;
• базальта;
• полимерных волокон.

Чаще всего для железнения сухим способом используется портландцемент

Домешивание этих составляющих не только лучше укрепит поверхности, но и сократит время впитывания лишней влаги. Особенно актуально использовать улучшенные смеси при обработке пола во влажных помещениях, например, в санузле, кухне, бане или сауне. Применение алюмината натрия не только повышает влагоотталкивающие свойства пола, но и значительно сокращает количество пыли, образующейся и накапливающейся на поверхности.

Блок: 5/9 | Кол-во символов: 3044
Источник: http://remoo.ru/materialy/zheleznenie-betona

Технология проведения железнения цементом бетонных конструкций

Тяжелые фракции после заливки бетонного раствора оседают вниз, то есть верхний слой теряет свои первоначальные прочностные свойства и ослабевает. Покрытие бетона цементом компенсирует это явление, предотвращает возникновение ослабления во внешней части конструкций и изделий, выполненных из бетонной смеси.

Чтобы укрепление поверхности прошло качественно, необходимо обеспечить хороший уровень адгезии цемента и бетона. Добиться этого позволяет четкое выполнение последовательности следующих действий:

1. очищение обрабатываемой площади от любых видов загрязнения;
2. приготовление смеси с выдержкой всех требуемых пропорций;
3. нанесение, разравнивание цементного состава;
4. выдерживание необходимого времени перед дальнейшей эксплуатацией конструкции.

В цемент чаще всего вводят различные химические специальные добавки. Они усиливают стойкость образуемого покрытия к механическим, природным, физическим нагрузкам и воздействиям. Выбор дополнительных компонентов зависит от условий эксплуатации бетонной конструкций.

Блок: 6/11 | Кол-во символов: 1082
Источник: https://superarch.ru/stroitelstvo/zheleznenie-betona-czementom

Обработка коллоидными составами

Сегодня на рынке представлен целый ряд средств для железнения, применяемых в виде коллоидов. Это различные по составу смеси на основе жидкого стекла, а также полимерные, основу которых составляет полиуретан.

Перед обработкой бетон нужно очистить и (при возможности) прогрунтовать. После этого предварительно разведенный до консистенции жидкой сметаны коллоид выливается на стяжку и растягивается кельмой или лопаткой. В отличие от мокрого способа обработки, коллоиды большей частью впитываются в бетонное основание.

В результате образуется очень прочная и износостойкая поверхность. Проникновение составов может происходить на глубину до 5 мм и выше (при применении грунтовок), бетон при этом кардинально укрепляется и приобретает улучшенные свойства водонепроницаемости.

Пол с жидким стеклом

Блок: 6/9 | Кол-во символов: 824
Источник: https://delaypol.com/betonnyj-pol/zheleznenie-betonnyh-poverhnostej-tehnologiya.html

Особенности использования полимерных пропиток для укрепления бетона

Полиуретановые составы для железнения пользуются наибольшим спросом среди потребителей, потому как считаются эффективным способом увеличения прочности бетонных поверхностей. Несложно выполнить обработку своими руками и при этом получить отличный результат. Коллоидные смеси характеризуются наличием в составе жидкого стекла и полиуретана.

Важная информация! Укрепление жидким стеклом имеет большое количество преимуществ, где главными можно считать быстрое высыхание поверхности и гладкость. К негативным моментам относится тот факт, что при проведении влажной уборки клей с поверхности понемногу вымывается, из-за чего и снижается прочность.

Коллоидные вещества для укрепления бетона имеют в составе полиуретан и жидкое стекло

В целом полимер считается пропиткой глубокого проникновения для укрепления бетона, потому как внедряется на 5 мм в глубину пор. Особенности состава позволяют растворам на основе полиуретана использоваться даже при экстремальных условиях окружающей среды, например, при постоянно низких температурах.

Для получения защитного слоя жидкость для укрепления бетона наносится при помощи распылителя. Спустя 1-2 часа после нанесения бетон затирается с применением щетки. Помимо того, что раствор можно использовать при строительстве и выполнении ремонта, он также подойдет для восстановительных работ, когда происходит укрепление стен старого здания, чтобы предупредить его разрушение.

Как и в предыдущих случаях, перед проведением железнения следует тщательно очистить поверхности от пыли и других загрязнений, а затем выполнить обработку грунтовкой. Лучше повторить процесс нанесения грунта 2-3 раза. При этом материал должен отличаться способностью проникать глубоко внутрь бетона.

Для повышения эффективности работы перед покупкой нужно уточнить допустимый температурный диапазон использования, а также другие правила нанесения. К приобретению доступны также средства, предназначенные для сухого железнения, применяемые по принципу сухих цементных составов. Но ввиду низкой эффективности они не получили широкого распространения.

Полимерные пропитки способны надежно укрепить бетон за счет способности глубокого проникновения

Блок: 7/9 | Кол-во символов: 2221
Источник: http://remoo. ru/materialy/zheleznenie-betona

Применение сухих полимерных составов

Дорогой, но очень удобный для строителей вариант железнения подразумевает применение порошкообразных полимерных смесей. Технология обработки аналогична сухому способу: с помощью сита состав распределяется по поверхности, набирает влагу, затирается и полируется.

В отличие от применения цемента и песчаной смеси, полимерный состав позволяет работать при любых температурах воздуха, до -25 ниже нуля по Цельсию. Однако есть и недостатки подобной обработки: влажность бетонной стяжки не должна быть чрезмерной, иначе возможно образование неравномерного слоя, что затруднит финальную шлифовку и подчеркнет дефекты основания.

Блок: 7/9 | Кол-во символов: 658
Источник: https://delaypol.com/betonnyj-pol/zheleznenie-betonnyh-poverhnostej-tehnologiya.html

Железнение бетонных конструкций цементом

Может проводиться сухим и мокрым способом. Выбор метода укрепления зависит от роли бетонной поверхности, оказываемых на нее предельных нагрузок. Главное, чтобы сухой цементный порошок либо свежеприготовленная смесь была нанесена достаточно толстым слоем.

Слишком тонкий слой не сможет обеспечить достаточного уровня защиты. Неправильно проведенное железнение может спровоцировать преждевременное проявление признаков разрушения бетонного раствора. Поэтому, независимо от того, каким способом проводится укрепление, оно должно быть выполнено в соответствии с рекомендуемой толщиной наносимого слоя.

Выполнять железнение можно обычными или цветными цементными смесями. Последние позволяют получить конструкцию с привлекательным и эстетичным видом уже на этапе укрепления бетонной поверхности. На итоговой стоимости процедуры это отразится незначительно.

Блок: 8/11 | Кол-во символов: 899
Источник: https://superarch.ru/stroitelstvo/zheleznenie-betona-czementom

Какие инструменты нужно использовать

Для того чтобы провести железнение бетонного пола, можно использовать два различающихся по скорости метода. Для осуществления первого вам потребуется штукатурный строительный инструмент – полутерка или терка. Во время работы двигаться нужно либо от центр к стенам, либо от одной стены к противоположной, втирая в обрабатываемую поверхность цементное тесто. Такой метод имеет определенные недостатки: трудоемкость процесса, низкое качество, плохая скорость работы.

  Если площадь большая, способ будет особенно неудобен. Разумнее всего использовать особое механическое оборудование. К примеру, затирочную машину. Она может быть ручной, самоходной или автоматической. Модели различаются типом привода, массой, потреблением топлива или электрической энергии.

От ручных самоходные модели отличаются мощностью и количеством двигателей. К тому же, они имеют свои конструктивные особенности, скорость работы у них существенно повышена, увеличена и производительность. Однако такими агрегатами трудно обрабатывать внутренние углы помещения. Рекомендуем прочесть статью о том, как правильно залить стяжку.

Блок: 8/8 | Кол-во символов: 1131
Источник: https://delaydachu.ru/remont/kak-zheleznit-beton-i-ukrepit-poverhnostnyj-sloj.html

Советы и рекомендации по выполнению железнения бетона своими руками

Отмостка считается многослойной гидроизоляционной защитой дома, поэтому она крайне нуждается в дополнительном упрочнении, чтобы повысить долговечность всей конструкции и защитить дом. Это связано с тем, что именно эта часть первой испытывает на себе негативное воздействие природных сил.

Важно! Продолжительность эксплуатации, прочность покрытия и надежность будущей постройки целиком зависят от качества строительного материала, поэтому не следует экономить на покупке. Кроме того, необходимо отдавать предпочтение только проверенным торговым маркам.

Рекомендуют выполнять укрепление опалубки фундамента перед заливкой бетона, а также проводить мероприятия по упрочнению уже готового основания. Железнение в этом случае лучше выполнять спустя 2 недели после окончания основных работ. В этом случае уместно применять любой из способов:

• при сухом методе цемент укрепляется посредством пластификаторов, упрочняющих верхний слой;
• мокрое укрепление отмостки лучше дополнить при помощи жидкого стекла.

Правильно приготовленная смесь для железнения должна напоминать по консистенции густую сметану

Если стоит жаркая погода, следует периодически увлажнять поверхности из пульверизатора. Мокрый способ не рекомендуют проводить раньше, чем через 1,5-2 недели после бетонирования. Для большей надежности можно дополнительно использовать разнообразные топпинги, позволяющие повысить адгезию с бетонным покрытием и усилить несущие способности. Важные советы по проведению железнения, которые могут стать актуальными при работе:

1. Упрочнять можно не только свежие, но и старые бетонные конструкции. Например, актуально проводить укрепление монолитным бетоном откосов в старом доме, в результате чего получится повысить прочностные характеристики всего здания.
2. Важно ответственно подходить к очищению и подготовке поверхности. Должны удаляться все фрагменты, которые плохо держатся, а также элементы пыли и грязи.
3. При подготовке смеси нужно обращать внимание на ее внешний вид, потому как если в составе будут содержаться частицы разного размера, присутствует вероятность неравномерного впитывания влаги. Это привет к усложнению работы и снижению качества нанесения.
4. При покупке смеси лучше отдавать предпочтение проверенным производителям и не приобретать слишком дешевые варианты. В противном случае есть вероятность получить сомнительный результат работы.
5. Если состав готовится самостоятельно, нужно обязательно соблюдать технологию и необходимые пропорции, чтобы не испортить материалы.

Железнение своими руками можно выполнять на новые и старые бетонные поверхности

Подобрав подходящий способ железнения бетона, удастся собственными силами провести укрепление стяжки, откосов, оштукатуренных стен, фундамента, опалубки, отмостки и любой другой бетонной или цементной поверхности. Несмотря на простоту исполнения, укрепляющие составы улучшают прочностные характеристики любой поверхности и предупреждают преждевременные разрушения.

Блок: 9/9 | Кол-во символов: 2973
Источник: https://psk-remont.ru/2019/09/08/%D0%B6%D0%B5%D0%BB%D0%B5%D0%B7%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5-%D0%B1%D0%B5%D1%82%D0%BE%D0%BD%D0%B0-%D0%BA%D0%B0%D0%BA-%D0%BB%D1%83%D1%87%D1%88%D0%B8%D0%B9-%D1%81%D0%BF%D0%BE%D1%81%D0%BE%D0%B1-%D1%83/

«Сухой» метод железнения цементом

Применяется для укрепления горизонтально расположенных бетонных поверхностей. Его выполняют с использованием просеянного через сито сухого цемента, наносимого на обрабатываемую площадь двухмиллиметровым слоем. Выступающая из бетонного раствора влага впитывается в насыпанный на плоскость цемент.

Сухой состав втирают в поверхность, выравнивают с помощью мастерка или кельмы, уплотняют и оставляют до полного высыхания. Благодаря тому, что влага и цемент вступают в соединение друг с другом, образуя вязкую массу, на поверхности после застывания образуется тонкая влагонепроницаемая пленка, которая предохраняет поверхность от преждевременного разрушения.

Главным достоинством сухого железнения является низкая стоимость, быстрый набор максимальной прочности. Покрытие полностью готово к эксплуатации спустя четыре дня, а ходить по нему можно уже через сутки. Недостаток этого способа заключается в возможности обработки только горизонтальных оснований, а также выжидании правильного момента для проведения работ. Бетонный раствор должен частично отдать влагу. Проводить железнение по смоченной водой поверхности нельзя.

Блок: 9/11 | Кол-во символов: 1160
Источник: https://superarch.ru/stroitelstvo/zheleznenie-betona-czementom

Инструменты для железнения

При выравнивании поверхности и выполнении затирания при железнении своими руками – рекомендуется применять кельму. Этот инструмент отнимет больше времени, но достигнутый результат будет качественнее, а поверхность стабильнее и прочнее.

Для достижения высокой скорости работы при мокрой технологии железнения обширных площадей пола можно использовать механические затирочные машинки. Особенно привлекательно выглядит их использование при применении полимерных жидких смесей и коллоидов. Механическим методом можно качественно втереть состав для железнения в верхний слой стяжки.

Для обработки поверхности бетона полимерной сухой смесью рекомендуется использовать шлифовальные машины. Электроинструментом с возвратно-поступательным движением площадки можно быстро и равномерно втереть укрепляющий состав в стяжку. Это гарантирует образование поверхности со стабильной прочностью по всей площади.

Для шлифовки подвергнутого железнению пола отлично подходят круговые шлифовальные машины. Они показывают оптимальные показатели в плане затрат времени и получения ровной гладкой поверхности. Не рекомендуется пользоваться шлифмашинками со шкуркой, закольцованной в ленту. Данный класс инструмента не позволит точно контролировать качество обработки.

После процедуры железнения поверхность пола приобретает очень высокую прочность. Поэтому применение перфоратора для штробления при прокладке проводки становится неэффективным. Для работы с бетоном, подвергшимся железнению, рекомендуется использовать алмазные буры, а для формирования пазов – штроборезы или болгарки.

Блок: 9/9 | Кол-во символов: 1587
Источник: https://delaypol.com/betonnyj-pol/zheleznenie-betonnyh-poverhnostej-tehnologiya.html

«Мокрый» метод железнения цементом

В отличие от сухого, является универсальным и применяется для дополнительной защиты как горизонтальных, так и вертикальных бетонных плоскостей. Этот метод заключается в оштукатуривании поверхности жирным цементным раствором. Соотношение песка и цемента берут в равных пропорциях. Сделать смесь более эластичной, снизив риск растрескивания, позволяет введение небольшого количества известкового теста, доля которого должна составлять 0,1 часть от общей массы.

Чтобы провести укрепление бетона с помощью цементного раствора, необходимо выждать не менее двух недель после заливки поверхности. Следовательно, этот способ подходит не только для вновь возводимых конструкций, но и уже эксплуатируемых. Слой жидкого цемента наносится таким образом, чтобы он полностью закрывал собой бетон, равномерно распределяется посредством специальной лопаточки. Когда цемент набирает максимальную прочность, его зачищают и шлифуют.

У мокрого железнения есть только один существенный недостаток — длительность проводимых работ, которые в общей сложности занимают не менее недели. Этот метод позволяет получить идеально гладкую и прочную поверхность.

Блок: 10/11 | Кол-во символов: 1170
Источник: https://superarch.ru/stroitelstvo/zheleznenie-betona-czementom

1. https://delaypol.com/betonnyj-pol/zheleznenie-betonnyh-poverhnostej-tehnologiya.html: использовано 6 блоков из 9, кол-во символов 6339 (18%)
2. https://superarch.ru/stroitelstvo/zheleznenie-betona-czementom: использовано 7 блоков из 11, кол-во символов 6799 (19%)
3. https://psk-remont.ru/2019/09/08/%D0%B6%D0%B5%D0%BB%D0%B5%D0%B7%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5-%D0%B1%D0%B5%D1%82%D0%BE%D0%BD%D0%B0-%D0%BA%D0%B0%D0%BA-%D0%BB%D1%83%D1%87%D1%88%D0%B8%D0%B9-%D1%81%D0%BF%D0%BE%D1%81%D0%BE%D0%B1-%D1%83/: использовано 2 блоков из 9, кол-во символов 4594 (13%)
4. http://remoo.ru/materialy/zheleznenie-betona: использовано 3 блоков из 9, кол-во символов 7483 (21%)
5. https://betonli.ru/zheleznenie/: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 2659 (8%)
6. https://delaydachu.ru/remont/kak-zheleznit-beton-i-ukrepit-poverhnostnyj-sloj.html: использовано 4 блоков из 8, кол-во символов 5202 (15%)
7. https://stroyfora.ru/p/post-147: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 2210 (6%)

Железнение бетона — сухой и мокрый способы

Железнение бетона – процедура, направленная на то, чтобы сделать более крепкую поверхность бетона и увеличить степень гидроизоляции.

Принимая решение построить собственный дом, вы идете на серьезный шаг и вполне закономерно хочется чтобы будущий дом простоял не менее века. Однако мало какие материалы могут гарантировать такой срок эксплуатации. Для того чтобы они могли простоять не менее 100 лет, требуется дополнительные меры укрепления. К таким материалам относится и бетон. Потому как со временем под механическим и/или химическим воздействием, его внешний слой начинает разрушаться.

По названию метода, можно подумать, что он связан с добавлением железа в бетон, но на самом деле это не так.

Технология железнения представляет собой процесс покрытия внешней поверхности бетона с помощью сухих смесей со специальным составом или цемента. Такие порошки имеют в себе разнообразные составляющие в тех или иных пропорциях.

Составляющими при производстве таких порошков бывают: жидкое стекло, корунд, гранитный заполнитель, алюминат натрия, гранитный заполнитель и т.д. Они могут содержаться в составе как все вместе, так и по отдельности, в зависимости от вида и назначения.

Все атмосферные явления (ветры, дожди, мороз, вредные солнечные лучи) негативно влияют на качество внешнего слоя бетона. Для его укрепления используют укрепление бетона. Его можно осуществить двумя способами: мокрым или сухим. Конкретный выбор зависит всего лишь от положения поверхности: горизонтальная или вертикальная.

Рассмотрим оба варианта.

Способы

Сухой

Сухой способ (исключительно на горизонтальных плоскостях). Через мелкое сито, на плоскую поверхность бетона, просеивается цемент или вышеупомянутая смесь. Толщина такого слоя должна составлять около 3мм. Данный слой обязательно нужно выровнять, уплотнить и загладить. Далее сухой материал самостоятельно из воздуха вберет в себя необходимую влагу и затвердеет.

Мокрый

Мокрый способ (на вертикальных или горизонтальных поверхностях). На поверхность наносят уже приготовленный заранее жидкий раствор цемента. В данном случае в него можно добавлять дополнительные компоненты типа песка или другие.

Цемент с песком в при мокром способе нанесения должен быть в пропорции 1:1. Также для повышения тех или иных качеств поверхности в смесь добавляют жидкое стекло, корунд, гранитный заполнитель, алюминат натрия, гранитный заполнитель и т.д. После того, как смесь будет готова, ее наносят на нужную поверхность и разравнивают. Далее ей нужно дать высохнуть не менее недели. После того, как покрытие затвердеет, его нужно затереть и можно нанести полимерную защиту, что придает защите эстетический вид.

Пропитки

Также для железнения бетона иногда применяют соответствующие пропитки. Их можно найти в специализированных строительных магазинах.

Самой популярной и качественной по праву является полиуретановая. Она заполняет поры в бетоне полимером. За счет этого внешний слой имеет свойства и бетона и полимера. Такая пропитка может быть применена в любых температурных условиях окружающей среды. Единственным нюансом данного метода, является то, что пропитку нужно наносить на еще не полностью затвердевший и ровный бетон.

После выравнивания бетона на него наносят пропитку и дают им высохнуть. Далее его рекомендуется отшлифовать. Лучше всего это делать при помощи специальной шлифовальной машины.

В результате получившийся слой защищает бетон от влаги, вредных солнечных лучей, химических и механических воздействий.

Также не лишним будет упомянуть о том, что пропитки существуют разнообразных оттенков. Правильно выбранный оттенок придаст красоту и хорошо впишется в общий дизайн помещения или здания.

Железнение бетона цементом: основные принципы

Бетонный раствор представляет собой наиболее востребованный материал для возведения жилых, промышленных, коммерческих, общественных сооружений. Материал применяют для заливки горизонтальных и вертикальных поверхностей, срок службы которых напрямую зависит от прочности и устойчивости массы к нагрузкам.

Поверхность бетонных элементов, изделий и конструкций постоянно подвергается:

• механическим и прочего характера воздействия;
• ветровой нагрузке, дождю, влаге;
• негативному влиянию химических реагентов;
• температурным перепадам, предполагающим замораживание и оттаивание.

Эти факторы негативно воздействуют на бетон. Сначала материал теряет свои характеристики, потом начинает расслаиваться, а затем покрываться трещинами. Чтобы предотвратить разрушение, сооружения из бетона подвергают железнению. Иначе конструкция просто не прослужит положенный срок.

Что значит железнить бетонный раствор?

На бетон оказывают негативное воздействие механические нагрузки и природные факторы окружающей среды. Они нарушают целостность и прочность раствора, снижают срок службы материала. Избежать этого позволяет проведение железнения.
Процедура представляет собой внешнее укрепление с целью улучшения защитных свойств. Она многократно повышает физические характеристики бетона. Название «железнение» лишь отражает суть процедуры, но никоим образом не означает того, что необходимо применять металл. Подобные наполнители есть, но редко используются.

Наряду с защитой бетона от механических и прочих внешних воздействий, железнение позволяет:

1. Улучшить гидроизоляцию. Поры частично или полностью заполняются, что позволяет снизить восприимчивость материала к влаге.
2. Снизить образование пыли. Бетон после застывания пылит, но железнение практически полностью устраняет это негативное проявление.
3. Образовать ровную и гладкую поверхность. Процедура предполагает не только укрепление, но и выравнивание основания.

Без железнения бетон подвержен разрушительному воздействию влаги, пылит и не всегда отличается необходимой степенью ровности.

Какие материалы используют для укрепления бетона?

Железнение бетонеых конструкций осуществляется различными материалами, но наибольшее распространение получили следующие:

• Обычный цемент без примесей является универсальным и подходит для усиления различных поверхностей.
• Цементное молочко и цементно-песчаный раствор (1:1) предназначены для наклонных, криволинейных и вертикальных поверхностей.
• Полиуретановые пропитки представляют собой наиболее современное решение по обработке бетона.

В цемент нередко вводят одну десятую часть известкового теста. Этот компонент придает бетону белый цвет и обладает антисептическим действием.

Как осуществляется железнение бетона?

Технология довольно проста. Выполнить все требуемые манипуляции возможно без привлечения специалиста, задействования специальных инструментов и приспособлений. Опыт в провередении ремонтных и строительных работ не имеет никакого решающего значения. Главное, выбрать способ и четко следовать соответствующий инструкции.

Есть несколько методов железнения бетона, но наибольшее распространение получили:

• сухое;
• мокрое.

Каждая технология имеет свои характерные особенности. Сухая исключает необходимость использования жидкости. Мокрая, наоборот, требует приготовления раствора. Способы разительно отличаются друг от друга, поэтому, выбирая тот или иной метод, следует заранее знать точную последовательность действий и существующие ограничения для применения.

Сухое железнение бетона

Подходит исключительно для горизонтальных поверхностей, не может проводиться на вертикальных, криволинейных, наклонных. В сухую железнят свежий — не успевший набрать прочность бетон. Метод отличается простотой, но, если выполнены условия применения, довольно эффективен
Сухое железнение предполагает то, что бетонному раствору дают и отстояться, и схватиться. Главное, чтобы он не успел набрать прочность. Время схватывания зависит от марки заливаемого бетона. У одних она выше, а у других — ниже. В среднем требуется порядка двенадцати часов.
Следует учитывать не только информацию касательно марки бетона, но и внешние факторы. Чем выше температура, тем быстрее схватывается состав. Влажность, наоборот, тормозит данный процесс. Доступ для солнечных прямых лучей играет не последнюю роль. Отмостка всегда сохнет быстрее, нежели бетонный пол в гараже.

Пошаговая инструкция

Когда уложенная бетонная смесь схватилась, приступают к непосредственному сухому железнению:

1. На поверхность наносят трехмиллиметровый слой сухого цемента. Его лучше наносить посредством сита. Это позволит исключитель вероятность попадания крупных инородных частиц. Слой необходимо распределять максимально равномерно. Разровнять насыпной материал можно с помощью мастерка. 
2. Оставляют бетонную поверхность на некоторое время, чтобы цемент успел вообрать в себя влагу из бетонного раствора. Если поверхность уже сильно высохла, можно налить сверху небольшое количество воды. Подобное обычно происходит в летний период, когда сильная жара.
3. Начинают непосредственную затирку. Пропитавшийся влагой цемент начинают втирать в поверхность бетона, пока она не станет гладкой и ровной. Движения должны быть круговыми. Покрытие оставляют застывать и набирать прочность до трех-четырех дней.

Железнение считается завершенным, но в конце поверхность можно прогрунтовать, покрыть лаком либо полимерным составом.

Мокрое железнение

Имеет неоспоримое преимущество. Использование раствора позволяет укреплять не только горизонтальные, но и наклонные, вертикальные поверхности. Это делает мокрое железнение гораздо более универсальным, нежели сухое. Оно обычно применяется тогда, когда нельзя использовать обычный цемент без жидкости.

Пошаговая инструкция

Чтобы провести железнение мокрым способом, необходимо проделать следующие манипуляции:

1. Подготавливают жирный раствор на основе песка и цемента. Компоненты берут в соотношении 1:1. Придать составу эластичность позволяет известкое тесто. Его количество равно 10% от массы раствора. Еще проще работать с составом с добавлением ПВА. Два-три стакана клея кладут на одно ведро цементного раствора.
2. Состав заливают на бетонную влажную поверхность, пока она не успела набрать прочность и полностью не стала сухой. Настил окончательно схватывается в течение трех-пяти суток. В этот период времени поверхность смачивают водой. Это делают для того, чтобы предотвратить высыхание и расслоение.

Железнение по мокрой технологии завершенно. Поверхность тоже может быть обработана грунтовкой или лакокрасочным материалом.

Железнение с использованием полиуретановой пропитки

Предназначено для защиты конструкций и поверхностей из бетона, расположенных под навесами. На открытом воздухе пропитки применяют исключительно в тех случаях, когда бетон не подвергается капиллярному подсосу воды. Иначе на границах пропитанной бетоном поверхности возникнет напряжение, способное спровоцировать расслоение в монолите. Отсутствие защиты от капиллярного подсоса является единственным препятствием для применения полиуретановых составов.
Обработанная пропиткой бетонная поврехность выглядит мокрой либо лакированной. Степень гидроизоляции, в отличие от применения цемента, составляет 100%, полностью решается проблема с пылью. Наносимый состав проникает до 2-6 мм в глубину поверхности. Верхний слой набирает прочность, способную выдержать нагрузк до 600 кг на 1 квадратный сантиметр. Износостойкость увеличивается в 10 и более раз. Бетон не разрушается от температурных перепадов и высоких нагрузок.
Наносить полиуретановую пропитку можно и при отрицательной температуре (предел -30 градусов). Состав наносят распылителем, валиком либо кистью на полностью набравший прочность бетон. Поверхность рекомендовано сначала обеспылить.

Подведение итогов

Пренебрегать железнением бетона нельзя. Укрепление горизонтальных, наклонных, вертикальных поверхностей проводят и при возведении крупных, и при строительстве небольших объектов, независимо от назначения. Иначе расслоения и растрескивания бетона раньше эксплуатационного срока просто невозможно избежать.

Железнение бетона « Строим дом своими руками

Качество того или иного бетона можно определить по целому ряду показателей. К ним относится, например, водонепроницаемость. Влагостойкость бетона определяет его долговечность и прочность, способность смеси выдерживать расчетную нагрузку. Это свойство бетона в значительной степени зависит от правильности подбора материалов, входящих в его состав. В этой статье поговорим о повышении водонепроницаемости с помощью железнения бетона.

Если при изготовлении смеси используются крупнозернистые фракции, недостаточно цемента и избыточное количество воды, то в структуре бетона образуются поры, капилляры и небольшие пустоты, которые приводят к значительному снижению гидроизоляционных характеристик материала.

Известно немало способов получения плотного бетона. К примеру, количество гравия или щебня, по рекомендациям специалистов, не должно превосходить более чем в 2 раза количество используемого песка. Хорошей плотности бетона можно добиться, используя неоднородный по размеру зерен песок. Так, диаметр песчинок может варьировать в пределах 0,25 – 3 миллиметра.

Для повышения показателя водонепроницаемости бетонных конструкций применяется один чрезвычайно действенный метод – железнение бетонных поверхностей.

Способ заключается в следующем: на поверхность свежеприготовленной бетонной смеси наносят тонким слоем цементный раствор или же сухой цемент. Этот слой впоследствии и будет являться защитой для изделия из бетона. Контактируя с бетоном, цементный раствор или сухой цемент прочно связывается с его поверхностью, образуя надежный защитный слой, который в дальнейшем не будет опадать или отслаиваться.

Железнение бетонных поверхностей производится двумя способами: мокрым и сухим.

Мокрым способом

Этот метод подразумевает нанесение жирного цементного раствора на бетонные поверхности с его последующей затиркой. Для затирки используют кельму или стальную лопатку. Оптимальная пропорция цемента и песка в таком растворе должна составлять 1: (0,5-1).

Чтобы раствор был пластичным и не растрескивался, в него добавляют немного известкового теста (приблизительно 10% от веса цемента). Можно приготовить раствор и по более сложным рецептам. К примеру, по некоторым рекомендациям, в раствор можно добавлять «жидкое» стекло, а также алюминат натрия и другие вещества.

Сухим способом

Сухой метод железнения бетона не уступает по эффективности мокрому способу. Его применение, однако, ограничивается горизонтальными бетонными поверхностями. Согласно этой технологии, как и в предыдущем случае, цементный раствор наносится на свежезалитый бетон и по верху насыпается 2-миллиметровый слой сухого цемента, просеянного через сито. После того, как цемент хорошо пропитался влагой, его аккуратно заглаживают кельмой.

Как мы убедились, в железнении бетонных поверхностей нет ничего сложного. Полученное в результате покрытие является отличной гидроизоляцией для конструкции из бетона, с помощью данной технологии ее поверхность становится более гладкой, и в то же время прочной и твердой.

марка, расход и пропорции цемента на стяжку

Большинство современных проектов частных домов, не говоря уже о городских квартирах, подразумевает отказ от деревянных лаг в пользу сборных полов из железобетонных плит или устройства плит на месте строительства по монолитной технологии. Для выравнивания такого пола служат цементно-песчаные или бетонные стяжки. Также в их функции входят – поднятие основания пола до нужного уровня и создание гладкой поверхности, необходимой для укладки финишного покрытия. Эти смеси изготавливаются на основе цемента, воды и песка. Отличие бетонной стяжки от цементно-песчаной – присутствие крупного заполнителя (гранитного, гравийного, известнякового щебня). Рассмотрим подробнее, какой цемент применяется для изготовления стяжки пола и какие пропорции компонентов являются оптимальными.

Какие марки цемента лучше всего использовать для устройства стяжки пола?

Чаще всего при проведении строительных и строительно-ремонтных работ, к которым относится и устройство стяжки пола, используется портландцемент марки М400. Индекс в маркировке соответствует нагрузке, при которой материал сохраняет рабочие характеристики. Цемент М400 после твердения может воспринимать усилие до 40 МПа. Схватывание смеси на основе этого вяжущего начинается примерно через 1,5 часа и заканчивается через 2-2,5 часа. После марки в обозначении указывается буква «Д» и число, обозначающее в % наличие минеральных добавок.

• М400 Д0 – материал, состоящий только из клинкера. Добавки в нем отсутствуют.
• М400 Д5. Количество минеральных добавок – до 5 %.

Эта привычная всем маркировка регламентируется старым ГОСТом 101785-85. Ему на смену был выпущен ГОСТ 31108-2003, а затем 31108-2016. В них принята новая маркировка цемента. В начале указываются буквы ЦЕМ. После буквенной группы следуют римские цифры I или II (для портландцемента). Цифра I обозначает отсутствие добавок или их суммарное содержание не более 6 %, II – присутствие добавок в пределах 35 %. Прочность на сжатие в этих нормативах характеризуется не маркой, а классом. Так, материалу марки М400 соответствует продукт класса прочности В32,5. Цементам М400 Д0 и М400 Д5 по новой маркировке соответствует материал ЦЕМ I 32,5.

Какой цемент нужен для стяжек пола, испытывающего повышенные нагрузки или эксплуатируемого при пониженных температурах? Для этой цели обычно применяется вяжущее ЦЕМ I 42,5 (М500 Д0).

Какие моменты важны при покупке цемента для стяжки?

На характеристики вяжущего большое влияние оказывают условия и сроки хранения после его производства. Насыпная плотность свежего цемента зависит от тонкости помола, но в среднем она составляет 1000-1200 кг/м³. Если его хранить в условиях, отличных от установленных нормативами, или слишком долго, то этот показатель возрастает до 1700 кг/м³. Если относительная влажность высокая, то – до 3000 кг/м³. Такое повышение насыпной плотности приводит к значительному снижению, а потом и полной потере вяжущих свойств. Из активного вяжущего продукт превращается в инертную крошку.

Для домашнего строительства рекомендуется приобретать именно фасованный материал, поскольку у насыпного сложнее определить дату изготовления, к тому же, его сложнее хранить. Продается он обычно в прочных бумажных мешках по 25 и 50 кг. На упаковке указывается марка вяжущего по старому и новому ГОСТам, номер партии, дата изготовления, рекомендации по хранению и применению. При покупке цемента для стяжки следует осмотреть упаковку на предмет целостности, прощупать мешок (содержимое должно быть мягким на ощупь, без комков). Дата выпуска должна быть максимально поздней. Даже при правильном хранении цемент каждые три месяца теряет примерно 15 % первоначальных рабочих характеристик. Если же вам приходится использовать долго, но правильно хранившийся цемент, его процентное содержание в строительном растворе или смеси необходимо увеличить на 15-20 %.

Соотношение компонентов в цементно-песчаных стяжках

Для устройства стяжек толщиной до 50 мм используются только цементно-песчаные растворы или материалы с гранотсевом, в котором величина зерен не превышает 7 мм. Пропорции компонентов зависят от марки вяжущего и требуемой марки готового раствора. Если стяжка укладывается в помещении с низкой проходимостью, то достаточно изготовить цементно-песчаный раствор марки М100 (класс прочности В 7,5). Если планируются повышенные нагрузки на пол, то рекомендуется использовать материал более высокой марки М150 (В10, В12,5). К тому же, высокомарочные растворы быстрее набирают прочность, достаточную для проведения отделочных работ.

Таблица расхода цемента и других компонентов цементно-песчаных растворов для стяжек

При высыхании цементно-песчаная стяжка, даже при соблюдении технологических правил заливки и ухода, может покрываться трещинами. Для снижения вероятности их появления в раствор добавляют фибру. В жилых помещениях с низкой и средней проходимостью используют полипропиленовые фиброволокна. Они не только предотвращают образование трещин, но и увеличивают износостойкость поверхности. Добавки фибры рекомендуются для стяжек под мягкие финишные напольные покрытия типа линолеума и ПВХ плитки. В 1 м³ смеси, предназначенной для полов с невысокой проходимостью, добавляют примерно 300 г фиброволокон. При изготовлении раствора с фиброй обычно сначала смешивают сухие компоненты (цемент, песок, фиброволокна), а потом уже добавляют в смесь воду.

Сколько нужно цемента для устройства бетонной стяжки?

При толщине стяжки более 50 мм обычно используется не цементно-песчаный раствор, а бетонная смесь. В бетонных стяжках, помимо цемента, песка и воды, присутствует щебень.

Для получения смеси с высокими теплоизоляционными характеристиками в качестве крупного заполнителя применяют керамзитовые гранулы.

Величина крупного заполнителя не должна превышать 20 мм. Но также можно ориентироваться на такое правило: толщина стяжки должна быть больше, чем удвоенный максимальный размер крупного заполнителя. То есть в слое толщиной 50 мм может присутствовать только заполнитель с максимальным размером зерна 25 мм.

Для устройства стяжек обычно используются бетонные смеси класса прочности В15 (М200). Соотношение количества цемента марки М400 по массе к другим компонентам (Ц:П:Щ ) в бетонных стяжках составляет 1:2:5. Пластификаторы добавляются по инструкции. Соотношение цемента и воды составляет 1:1-1,4.

Поверхность бетонной поверхности из-за присутствия крупного заполнителя не бывает идеальной. Ее выравнивают шлифовальными инструментами или с помощью самовыравнивающейся финишной стяжки, которую можно купить в сухом виде в строительном магазине.

Железнение цементно-песчаных и бетонных стяжек

При устройстве стяжек пола цемент используется не только для приготовления цементно-песчаного раствора или бетонной смеси, но и для железнения. Эта процедура, для которой используется сухой цемент, позволяет упрочнить поверхность стяжки, снизить пылеобразование при эксплуатации, увеличить ее рабочий срок.

Этапы сухого железнения:

• Работы по упрочнению верхнего слоя пола начинают после 5-7 часов после заливки. За это время цементный камень схватывается и приобретает прочность, достаточную, чтобы по полу можно было ходить.
• Поверхность посыпают сухим цементом (обычно марки М400) и втирают его полутерком аккуратными кругообразными движениями.
• Цемент втягивает избыточную влагу из уложенного раствора или смеси, проникает в поры и постепенно образует высокопрочную глянцевую корку зеленоватого цвета.

Дальнейшие работы по устройству финишного напольного покрытия можно проводить только через 10 суток после сухого железнения.

Использование чистого сухого цемента для железнения – самый простой, но не самый эффективный вариант из-за того, что образующаяся верхняя корка не очень долговечна. Со временем этот слой начинает разрушаться. Для создания высокопрочной корки рекомендуется приобрести готовую сухую смесь на основе цемента с различными добавками, улучшающими адгезию верхнего слоя к основанию.

Бетон — Official Satisfactory Wiki

Шлак Цемент — Lehigh Hanson, Inc.

Переработка побочных промышленных продуктов

Шлаковый цемент, первоначально известный как гранулированный доменный шлак, начинается с производства чугуна. В основе процесса лежит доменная печь, которая перерабатывает железную руду в железо. Ингредиенты нагреваются почти до 1500 градусов по Цельсию с образованием двух компонентов: железа и расплавленного шлака.

Чугун используется для производства стали, а расплавленный шлак превращается в цементоподобный материал путем его быстрого охлаждения водой. Это быстрое охлаждение, называемое закалкой, создает стекловидные гранулы, которые затем измельчаются в мелкий порошок, известный как шлаковый цемент.

Шлаковый цемент стар, как само производство чугуна. В 1700-х годах его смешивали с известью для изготовления раствора. Одним из первых крупных применений шлако-известкового цемента было строительство парижского метрополитена в конце 1800-х годов. В США смеси шлака и портландцемента были введены в производство в 1896 году.

Сегодня шлаковый цемент может составлять от 30% до 50% от содержания цемента в бетоне. Для таких применений, как массовый бетон, и в морской среде этот показатель может возрасти более чем до 70%.

Экологические преимущества стимулируют принятие

Шлаковый цемент используется практически во всех типах бетонных конструкций: тротуарах, конструкциях и фундаментах, массивном бетоне (т.д., плотины и подпорные стены) и сборные железобетонные изделия, такие как трубы и блоки.

указывают на несколько способов, с помощью которых шлаковый цемент делает бетон лучше и прочнее:
• Легче разместить и закончить
• Повышенная прочность
• Более низкая проницаемость
• Лучшая стойкость к агрессивным химическим веществам
• Более светлый цвет, чем у обычного бетона (лучшая архитектурная и декоративная отделка)

Шлаковый цемент приносит впечатляющий набор экологических преимуществ в соответствии со стремлением к более экологичному строительству.

В первую очередь, это вторичный продукт, созданный из доменного шлака, предназначенного для утилизации. Энергия, выбросы и сырье, необходимые для производства шлакового цемента, составляют лишь часть того, что требуется для традиционного портландцемента.

Замена порции портландцемента на шлаковый цемент — обычно от 30% до 50% — значительно снижает воздействие бетона на окружающую среду.

Шлаковый цемент требует почти на 90% меньше энергии для производства, чем портландцемент.По данным Ассоциации шлакового цемента, замена портландцемента на 50% шлаковым цементом снижает выбросы парниковых газов более чем на 40% и снижает энергию бетона более чем на 30%.

Еще один фактор — почти белый цвет шлакового цемента. Бетон более светлого цвета имеет лучшую отражательную способность и видимость, что снижает потребление энергии, необходимой для освещения улиц и парковок в ночное время.

Более высокий коэффициент отражения также снижает эффект теплового острова, в результате чего высокоразвитые городские районы, как правило, поглощают тепло и испытывают более высокие температуры.Светлые здания и тротуары сокращают потребление энергии, необходимой для охлаждения, и понижают уровень озона.

Агентство по охране окружающей среды признает экологические преимущества использования шлакового цемента в бетоне. Он классифицировал шлаковый цемент как «восстановленный» продукт в соответствии с Законом о сохранении ресурсов и выпустил руководство по закупкам, требующее его спецификации для большинства проектов, финансируемых из федерального бюджета.

Как пирит и пирротин повреждают фундамент зданий?

Пирит и пирротин — минералы, известные как сульфиды железа.Когда сульфиды железа подвергаются воздействию воды и кислорода, серия химических реакций разрушает сульфиды железа и образует новые минералы, называемые сульфатами. Эти сульфаты занимают больше места, чем исходные сульфиды железа. По мере роста новые сульфатные минералы прижимаются к окружающей породе, вызывая ее набухание и трещины. Это вызывает повреждение двумя основными способами:

1. Если пирит или пирротин присутствуют в скалах под зданиями, набухание может давить на фундамент, стены и цокольный этаж здания, вызывая трещины и другие структурные повреждения.В некоторых случаях грунтовые воды могут переносить сульфаты в потрескавшийся фундамент, вызывая дальнейшие повреждения.
2. Если пирит или пирротин присутствуют в заполнителе, используемом для изготовления бетона, сам строительный материал может быть поврежден. Если вода и воздух попадают в бетон через небольшие трещины и отверстия, сульфиды железа внутри могут начать разрушаться, что приведет к растрескиванию бетона и попаданию внутрь большего количества воздуха и воды, что приведет к еще большему ущербу. Это особая проблема для бетонных фундаментов и подвалов, когда вода просачивается из окружающей земли.

Пирит в подстилающих породах

Пирит — обычный минерал в сланцах, угольных пластах и ​​прилегающих породах. Однако горные породы, содержащие пирит, обычно не вызывают проблем с набуханием, если они не нарушены в результате деятельности человека. Раскопки и другие нарушения грунта во время строительных проектов могут разрушить подстилающую породу, позволяя воде и воздуху (и, следовательно, кислороду) проникнуть в породу и начать реакции, вызывающие набухание, которое может продолжаться в течение многих лет после завершения строительства.

Пирит и пирротин в заполнителях и бетоне

Заполнители, такие как песок, гравий, щебень или другой скальный материал, используются в качестве заполнителя в строительстве и добавляются к цементу и воде для изготовления бетона. Агрегаты поступают из самых разных источников, и иногда материнские породы могут содержать пирит или пирротин. Проблемы могут возникнуть, если эти заполнители используются для изготовления бетона или в качестве заполнителя под или вокруг фундамента здания. Если использовать бетонный фундамент, сам фундамент может вздуваться и рассыпаться.При использовании в качестве наполнителя, который является рыхлым и пористым, вода и воздух могут легко проникнуть внутрь, вызывая набухание наполнителя, которое повреждает окружающий фундамент.

Распространение и решения

Структурные повреждения зданий из-за разрушения пирита или пирротина наблюдались во многих местах по всему миру с середины 1950-х годов, включая Ирландию, Уэльс, Испанию, Канаду, Намибию и Японию. В Соединенных Штатах набухание, вызванное пиритом, наблюдалось в Огайо, Западной Вирджинии, Пенсильвании, Миссури, Канзасе и Кентукки, а в последнее время тысячи домов в Коннектикуте пострадали от пирротина в бетонных фундаментах.

Разложение пирита / пирротина — лишь один из многих способов воздействия на здания физических или химических процессов в строительных материалах или подстилающей породе. Инженеры-геологи и инженеры-геологи выявляют потенциальные проблемные области и разрабатывают решения, позволяющие снизить вероятность этих и других повреждений.

Подробнее:

• Расширение пиритовых сланцев (статья), Национальный исследовательский совет Канады
  Статья 1972 года, объясняющая причины, следствия и некоторые примеры вызванного пиритом набухания (некоторый технический язык)
  
• Бетонные фундаменты: информация и краткие сведения (PDF), Департамент защиты прав потребителей Коннектикута
  Основная информация для домовладельцев о том, как реагировать на повреждение бетонных фундаментов в Коннектикуте, включая соответствующую контактную информацию
  
• О бетонных фундаментах и ​​нашем расследовании (веб-страница), Департамент защиты потребителей Коннектикута
  Подробная информация о расследовании Коннектикута ухудшения бетонных оснований в Коннектикуте, вызванного пирротином в заполнителях, используемых для бетона — включает информацию о технических исследованиях, законодательстве, вопросах страхования и ресурсы для домовладельцев
  
• Эволюция окисления пирротина в заполнителях для бетона (Техническая статья), Materiales de Construcción
  2014, статья с обширными техническими подробностями о том, как пирротин вызывает повреждение бетона, включая ряд реальных примеров
  

Коррозия всех видов | Журнал Concrete Construction

Некоторые металлы обычно прекрасно сочетаются с портландцементным раствором и бетоном.Некоторые этого не делают, для некоторых это зависит от обстоятельств. Железо и сталь относятся к первому типу. Некоторые металлы хороши, если бетон или строительный раствор не содержат определенных галогенидов (например, хлорид, бромид и йодид) или не карбонизируются. Итак, мы хотели бы обсудить некоторые из них и выйти за рамки наиболее популярных тем, таких как коррозия, железо (Fe) и сталь, и включить алюминий (Al), цинк (Zn) и бетон.

Мы знаем, что коррозия стали в железобетоне вызывает серьезные разрушения конструкций. Коррозия может возникнуть, когда бетон теряет высокую щелочность (pH около 12.5-15). Железобетон должен быть высокого качества — в первую очередь с низким водоцементным (в / ц) соотношением — для поддержания его высокой щелочности, что достигается за счет минимизации глубины карбонизации. Мы исследовали бетон из расширительного резервуара 90-летней давности, который подвергался атмосферной карбонизации снаружи — глубина карбонизации составляла 3/32 дюйма — результат низкого отношения 0,42 в / ц.

Все бетонные конструкции, подверженные воздействию воздуха, в некоторой степени постепенно карбонизируются. Мы исследовали множество случаев коррозионного повреждения железобетона из-за «возраста» или неглубокого бетонного покрытия стали.Фактор возраста / карбонизации может быть преодолен за счет низких соотношений воды / углерода, а неглубокий покров — нет. Таким образом, необходимо соблюдать минимальную глубину покрытия стали, требуемую ACI.

Обитатель бетона, иногда скрывающийся на заднем плане, — это хлорид (Cl-). Он может вызвать коррозию стали и, независимо от pH, может вызвать коррозию некоторых марок нержавеющей стали, оцинкованной стали (по определению, цинковое покрытие — это цинк) и алюминия. Миллионы долларов были потрачены на ремонт каменных конструкций и бетонных элементов, изготовленных с использованием добавки, которая химически разрушалась и очень медленно выделяла хлориды в раствор и бетон.Встроенная предварительно напряженная прядь и другая стальная арматура, проволока, подъемные анкеры, приспособления, уголки полок и оцинкованные арматурные стержни подверглись коррозии в достаточной степени, чтобы взломать их бетонные и каменные оболочки.

Хлорид кальция — обычная добавка. Он ускоряет гидратацию цемента, что ускоряет развитие прочности и выделяет тепло, которое может даже предотвратить первоначальное замерзание бетона. Для неармированного бетона можно использовать правильное количество хлорида кальция. Если вам нужно поддерживать гидратацию в холодные дни, добавление до 2% хлорида кальция считается нормальным, но может иметь катастрофические последствия для армированного сталью раствора и бетона с минимальной внутренней относительной влажностью 85%.Это также увеличивает усадку при высыхании — значительно при более высоких соотношениях в / ц.

Это усложняет реакция металлов с сильно щелочной портландцементной пастой. Некоторые металлы, такие как алюминий или цинк, вступают в реакцию с сильно щелочными растворами. Свежий бетон может иметь pH от 12,5 (учебник) до 15 и более. К счастью, практический диапазон составляет от -1 до +15. Все зависит от того, сколько ионов водорода или гидроксильных ионов вы можете погрузить в воду!

Газообразный водород может выделяться в свежем бетоне, содержащем оцинкованную сталь (где вступает в реакцию цинковое покрытие).Томас А. Эдисон запатентовал смеси портландцемента на алюминиевом порошке, потому что в результате реакции со щелочами портландцемента выделяется газообразный водород, в результате чего образуется пенобетон, полезный для целей изоляции. Газообразный водород также образуется, когда алюминий соскребается с алюминиевых кузовов самосвалов, используемых для перевозки бетона, или алюминиевых насосных шлангов, вступает в реакцию со щелочами портландцемента и непреднамеренно вызывает высокое вовлечение воздуха и, как следствие, низкую прочность бетона.

Возможна и «коррозия» самого бетона.Практически любая кислота испортит бетон или вызовет коррозию. Коррозия зависит от качества бетона (например, водного / цементного отношения), концентрации кислоты и вида кислоты, степень коррозии в которой зависит от растворимости продукта коррозии. Коррозия бетона в редких случаях возникает при воздействии на него чрезвычайно прочных оснований. Коррозия зависит от типа агрегата. Этот тип коррозии обычно носит скорее теоретический, чем практический характер.

Бетон очень щадящий. Но коррозия повредила конструкции, а повреждения и необходимый ремонт повредили кошелек.Насколько нам известно, участие неправительственных организаций может стоить кому-то почти 50 миллионов долларов.

Всегда ли бетону нужна арматура?

Всегда ли бетону нужна арматура?

Многие любители домашнего улучшения были удивлены, узнав, насколько важна арматура для большинства конкретных проектов. Это открытие неизменно приводит к вопросу: всегда ли бетону нужна арматура? Давайте посмотрим, что такое арматура, для чего она нужна для бетона и когда она действительно нужна.

Арматура — сокращение от арматурного стержня; название, которое довольно хорошо объясняет, что оно делает. Арматура относится к металлическим стержням, которые используются для дополнительной поддержки бетонных конструкций. Наличие арматуры в бетонном проекте придает окончательному проекту значительно большую прочность, чем только бетон. Эта сила имеет решающее значение для таких вещей, как здания, дороги и проезды.

Арматура необходима не для каждого конкретного проекта.Общее практическое правило заключается в том, что если вы заливаете бетон глубиной более 5 дюймов, вы, вероятно, захотите добавить арматуру, чтобы усилить всю конструкцию.

Если вы не занимаетесь коммерческим проектом, но все же хотите дополнительное армирование для вашего бетона, проволочная сетка — отличная (и более дешевая) альтернатива арматуре. Проволочная сетка становится все более распространенной в таких проектах, как подъездная дорога к дому.

Армирование бетона арматурой или проволочной сеткой не только делает бетон прочным, но и значительно сокращает количество трещин, которые появляются в бетоне в дальнейшем.Это поможет вам сэкономить деньги на ремонтных работах и ​​сохранить эстетичный вид бетона на долгие годы.

Чтобы усложнить задачу, на самом деле есть несколько различных видов арматуры на выбор. Основные типы: сварная проволока, расширяемый металл, нержавеющая сталь, листовой металл с эпоксидным покрытием. Каждый тип подходит для определенных типов проектов, поэтому обязательно изучите, прежде чем решать, какой тип арматуры вам подходит.

Сварная проволочная сетка: обычно используются плиты на грунтовке на уплотненном грунте.

Expandable Metal: это вариант проволочной сетки, о котором мы писали ранее. Это отличный вариант для небольших проектов по благоустройству дома.

: нержавеющая сталь обладает уникальной устойчивостью к коррозии. Это отличный вариант для любых бетонных проектов в областях, более подверженных коррозии. Этот тип арматуры обычно дороже, чем другие альтернативы.

Листовой металл: этот вариант чаще всего используется для бетонных полов, крыш и лестниц.

Арматура с эпоксидным покрытием: эпоксидная смола даже более устойчива к коррозии, чем нержавеющая сталь. Это один из самых прочных видов арматуры, но он также и самый дорогой.

Короче говоря, нет необходимости использовать арматуру в бетонных проектах. Однако арматура — невероятно полезный инструмент. Изучите, прежде чем начинать какой-либо проект.

Если вам кажется, что вы не в своей тарелке, проконсультируйтесь с профессионалом! Сотрудники Razorback Concrete всегда готовы помочь.Посетите www.razorbackconcrete.com, чтобы узнать больше.

Сопротивление материалов — Урок

Быстрый просмотр

Уровень оценки: 8 (6-8)

Требуемое время: 30 минут

Зависимость урока: Нет

Тематические области: Физические науки

Резюме

Инженерное соединение

При проектировании таких конструкций, как мосты, инженеры тщательно выбирают материалы, предвидя силы, которые, как ожидается, будут испытывать материалы (компоненты конструкции) в течение их срока службы.Обычно для компонентов, испытывающих растягивающие нагрузки, используются пластичные материалы, такие как сталь, алюминий и другие металлы. Хрупкие материалы, такие как бетон, керамика и стекло, используются для компонентов, которые испытывают сжимающие нагрузки.

Цели обучения

После этого урока учащиеся должны уметь:

• Перечислите несколько распространенных материалов, использованных при проектировании и строительстве конструкций.
• Опишите несколько факторов, которые инженеры учитывают при выборе материалов для конструкции моста.
• Объясните преимущества и недостатки обычных материалов, используемых в инженерных сооружениях (сталь и бетон).

Образовательные стандарты