Как нарезать резьбу плашкой или метчиком, в т.ч. на трубах
Резьбовое соединение — один из наиболее распространённых способов крепления различных деталей. Сегодня существует множество разновидностей болтов, гаек, винтов и т.п., но иногда бывают ситуации, при которых требуется самостоятельно нарезать резьбу, например, в сделанном в металле отверстии или на металлической трубе водопровода. Для этого существует несколько инструментов и способов нарезки резьбы, давайте их рассмотрим.
Резьба бывает:
- Метрическая
Дюймовая
Трубная дюймовая
Чем они отличаются видно на картинке ниже, стоит отметить лишь одно, что в основном применяется метрическая резьба.
Виды резьбы
Так же различается правая и левая резьба.
Ликбез: что нужно знать при нарезании резьбы вручную
Как нарезать наружную резьбу при помощи плашки
Для нарезки наружной резьбы вручную применяется специальный инструмент — плашкодержатель с плашками различного диаметра.
Плашкодержатель с плашками под различный диаметр
В труднодоступных местах, например возле стен, используется плашкодержатель с трещоткой.
Подбор плашки
Номинальный диаметр резьбы — диаметр в вершинах треугольников резьбы. Плашка срезает металл, образуя впадины и оставляя нетронутыми вершины, тем самым и стержень и плашка должны быть одинакового диаметра. Диметр резьбы, к примеру, — М3 — это «М» — метрическая резьба, а число — номинальный диаметр резьбы в мм. Соответственно, что бы нарезать резьбу на 3 мм стержне, берём плашку М3. Замеры стержня выполняются штангенциркулем.
Что бы плашка лучше врезалась в стержень с его торца срезают фаску.
Принцип нарезки резьбы плашкой
При нарезке резьбы плашкой нужно избегать большого скопления стружки в стружкоотводящих отверстиях.
Плашку устанавливают на торец детали перпендикулярно. С небольшим нажимом начинают вращать плашкодержатель по часовой стрелке, если резьба правая, соответственно, если левая, то против часовой.
Нарезают резьбу следующим образом:
- Сначала делают 2-3 оборота.
Потом пол оборота назад для удаления стружки.
И т.д.
Рекомендую: Основы металлообработки в домашнем хозяйстве: изготавливаем хомут и ломик-гвоздодёр своими руками
Резьба проверяется гайкой или калибр-кольцом. Гайки для вашей резьбы можно прикупить здесь → https://rus-metiz.com/categories/gaiki (РусМетиз).
Калибр-кольцо
Нарезаем резьбу плашкой своими руками (видео)
Нарезка внутренней резьбы метчиком
Метчиком нарезают внутреннюю резьбу в предварительно просверленном отверстии. Отверстие должно быть меньше примерно на размер витка (размер витка указан на метчике). Примерно как в таблице:
Диаметр отверстия под внутреннюю резьбу метчиком
Стоит помнить, что сверло не даст абсолютно точный диаметр, он будет больше на некоторые доли мм. Особенно это заметно на диаметрах до 3 мм. Это следует учитывать и брать сверло меньше на десятую долю мм.
Так же как и с плашками, существует метчикодержатель.
Метчики бывают черновые и чистовые. Иногда режут сначала черновым, потом чистовым метчиком, но в основном используют сразу чистовые.
Ручная нарезка внутренней резьбы метчиком (видео)
Процесс практически идентичен с нарезкой резьбы плашкой.
Метчик и отверстие смазывается и делается это периодически, после нескольких витков. Так же как и с плашкой, нужно делать 1-2 оборота и 0,5 оборота обратно, для удаления стружки.
Для проверки точности нарезки резьбы используют угольник, проверяя вертикальность метчика после нескольких витков.
Нарезка резьбы на металлической трубе своими руками
При монтаже металлических труб для водопровода или отопления на них приходится нарезать резьбу. Резьбовое соединение труб достаточно надёжно и выдерживает значительное давление (если его правильно сделать), по-этому давайте посмотрим, как нарезать резьбу на мет. трубе своими руками.
Первым делом отрезаем с помощью болгарки или ножовки по металлу нужный отрезок, обязательно контролируя ровность реза, чтобы одна часть трубы не была больше другой — рез должен быть перпендикулярен стенкам трубы.
Труба должна быть очищена от ржавчины, старой краски и т.п., если что-то на ней имеется. Далее срезаем с трубы фаску (внутреннюю или наружную, в зависимости от того, какую резьбу вы нарезаете) для более лёгкого хода режущего инструмента. Фаску можно срезать болгаркой с диском по металлу (→ как работать болгаркой) или лепестковым диском или напильником.
Металлические трубы со срезанной фаской
Нарезка наружной резьбы на трубе плашкой (клуппом)
Всё так же как и со стрежнями, о которых писалось выше, но теперь больше диаметром, что скорее всего потребует некоторой практики и следует потренироваться либо быть крайне аккуратным первый раз. Так же для получения качественной резьбы и последующего хорошего соединения труб нужно работать сначала черновой плашкой, затем чистовой (такие комплекты продаются).
Рекомендую: Основы металлообработки в домашнем хозяйстве: изготавливаем хомут и ломик-гвоздодёр своими руками
Выбор металла плашки так же важен.
Для работы с твёрдыми сплавами следует использовать соответствующие плашки из определённых сплавов, уточняйте это при покупке.
Но, плашка — не столь хороший и мощный инструмент для нарезки резьбы на трубах своими руками, гораздо удобнее использовать клуппы.
Клупп представляет собой практически тот же плашкодержатель, только с направляющей для ровного хода и нарезки резьбы. Одевается клупп на трубу именно этой направляющей.
Одеваем и наживляем клупп на трубу, немного вкрутив его руками, далее нужно использовать либо специальный инструмент — трещётку, которой удобно крутить клупп, но для бытовых нужд подойдёт и большой разводной или газовый ключ.
Одна часть трубы должна быть, естественно, зафиксирована в тисках. Если труба нарезается по месту, то смотрите, чтобы её где-то не вырвало от усилия, применяемого к клуппу. Трубу можно зафиксировать с помощью второго газового ключа, но лучше это делать второму человеку, т.к. нарезать резьбу одной рукой проблематично.
Что такое клупп и как им пользоваться (видео)
Нарезка внутренней резьбы на трубе метчиком
Иногда приходится нарезать на мет. трубах и внутреннюю резьбу. Делается это так же с помощью метчика, только уже более большого диаметра.
Для нарезки хорошей резьбы следует использовать миниму 2 метчика — черновой и чистовой. Важно правильно подобрать метчик под диаметр трубы. Так, внутренний диметр трубы должен быть больше на длину витка метчика (если более точно, то на толщину реза), это указывается на самом метчике.
Нарезка производится сначала одним метчиком, затем вторым. Главное — строго соблюдать перпендикулярность хода метчика и контролировать его. На этом всё, успехов в нарезке резьбы!
Похожие публикации
Как правильно нарезать резьбу (на трубе, метчиком, плашкой)
Нарезание резьбы довольно часто бывает необходимым не только на производстве, но и дома.
Ремонтируете ли вы автомобиль или мебель, водопровод или отопительную систему, довольно часто без соединения деталей и труб резьбовыми соединениями просто не обойтись.
Перед тем как нарезать резьбу, следует позаботиться об инструментах, приспособлениях и расходных материалах. Прежде всего, могут понадобиться плашки для нарезания резьбы наружной, метчики – для резьбы внутренней, тиски, вороток, плашкодержатель, напильник, машинное масло или другие смазочные материалы. И, конечно же, желание выполнить работу.
Обратите особое внимание что резьба бывает двух видов – метрическая и трубная. Соответственно, существуют и разные плашки и метчики – для резьбы метрической и трубной. Если необходимо нарезать резьбу на трубе, то нужно подбирать специальную плашку, соответствующего диаметра, как правило, в дюймах. Метрическая резьба измеряется в сантиметрах. Диаметр заготовки соответствует размеру резьбы. Допускается и немного меньший, на 0,1 мм, диаметр обрабатываемой детали.
Таким образом, длинная стружка срезается, нитка резьбы не нарушается, и резьба нарезается легче. Еще раз следует обратить внимание на положение плашки. Если допустить перекос плашки то соединение двух деталей, как правило, не будет соосным.
Как видите, с нарезанием внешней резьбы особых проблем нет. Внутреннюю резьбу бывает нарезать сложнее. Прежде всего, потому что необходимо точно определится с диаметром отверстия под резьбу. Если диаметр будет меньше, есть вероятность поломки метчика, так как они довольно хрупкие. Если диаметр больше резьба получится прослабленной и надежность соединения будет невысокой.
Как правило, диаметр отверстия под внутреннюю резьбу наиболее точно определяют как разницу диаметра резьбы и ее шага. Определившись с диаметром сверла, перед тем как нарезать резьбу метчиком, сверлим отверстие. Обращайте внимание на положение сверла, оно должно находиться строго вертикально к поверхности заготовки. В противном случае метчик будет входить под углом и может сломаться.
Просверлив отверстие, вставляем метчик в вороток и начинаем тоже медленно и плавно нарезать резьбу. Обратите внимание на то, что метчики выпускаются в двух вариантах – для черновой резьбы (номер 1) и для чистовой резьбы (номер 2). Конструкция метчика для черновой резьбы такова, что он снимает до 75 процентов стружки, чистовой – остальные 25 процентов.
Поэтому сразу проходим метчиком для черновой резьбы, а затем – чистовой проход. Также не забывайте смазывать метчик машинным маслом и используйте комбинированный способ – заворачиваем, затем отворачиваем. И метчик не заклинит, и резьба будет качественнее.
http://tool-tech.ru/catalog/narezanie-rezby
Как нарезать резьбу на трубе плашкой
Как нарезать резьбу на трубе — Учебник сантехника
При исполнении разнообразных ремонтных работ, которые связаны с восстановлением элементов водопровода, заменой сантехнических устройств, отопительных регистров и другого, приходится применять части металлических трубопроводов с резьбовыми участками.
В данной статье мы поведаем, как нарезать резьбу на трубе самостоятельно. В случае если знать особенности нарезания и запастись соответствующим инструментом, то эта задача будет вами выполнена как следует и относительно быстро.
Особенности трубной резки
с покон веков для нарезания резьбы на трубчатых элементах употребляется не метрическая, а так называемая дюймовая резьба, которая отличается от простой другим углом профиля резьбы (55? против 60? у метрической). Помимо этого, дюймовая резьба имеет меньшее значение шага, что разъясняется малом толщиной стены трубы.
Небольшой ход свидетельствует, что на одной и той же длине резьбовой части витков резьбы окажется больше. Соответственно, возрастает и надежность соединения.
Резьба не редкость правой и левой. У правой резьбы витки, при рассматривании с торцевой части изделия, уходят вправо, а соответственно, у левой – влево. Существенно чаще используется правая резьба.
Выяснить, какая резьба на одном из резьбовых участков весьма легко: в случае если при наворачивании стыкуемого элемента, он проворачивается по часовой стрелке – значит, резьба правая.
На водопроводной трубе направление витков значения не имеет, потому, что изделия по окончании соединения не вращаются, а остаются неподвижными. Не считая трубной резьбы в соединениях применяют кроме этого и крепежную резьбу, у которой ход – более большой. Она выполняется на отверстиях и метизах под них.
Методы нарезки резьбы на трубах
Резьбу на водопроводных трубах возможно нарезать своими руками при помощи двух инструментов – плашки (ее еще именуют лерка) и клуппа. В чем отличие между ними?
Плашка представляет собой ручной резьбонарезной инструмент, внешняя сторона которого имеет посадочное место под корпус в виде двух противоположно расположенных пазов. А внутренняя сторона является пластиной с канавками и резьбовым отверстием для отвода стружки, воспроизводящие шаг и диаметр требующейся резьбы.
На конце резьбового профиля имеются так именуемые участки сбега. Они делают двойную функцию: снабжают легкость при центровке участков двух труб перед их соединением и улучшают выход стружки, образующейся при нарезании резьбы. На торцовой поверхности плашки наносится обозначение диаметра резьбы. Для нарезания плашку вставляют в корпус-вороток, снабжаемый съемными ручками для проворота плашки, и закрепляют винтами.
Как верно нарезать резьбу плашкой? Лучше, в случае если нарезаемая труба будет надежно и ровно закреплена в слесарных тисках. Мельчайший перекос приведет к тому, что резьба будет нарезана с уклоном. Это приведет к прослаблению стены трубы и перекосу всего соединяемого участка водопроводной либо сантехнической системы.
Дабы обеспечить надежное направление направляться совершить маленькую доработку плашки. Для этого к одному из торцов плашки приваривают направляющую втулку, которая обязана с маленьким зазором (не более 0,2–0,4 мм) входить в трубу, где нарезается резьба. Протяженность направляющей втулки должна быть как минимум несколько диаметров нарезаемой резьбы.
Клупп – более опытный резьбонарезной инструмент (в продаже в большинстве случаев не редкость комплект из нескольких клуппов разного диаметра). Принципиальное отличие клуппа содержится в том, что его плашки раздвижные и складываются из четырех половинок, исходя из этого смогут настраиваться на нарезку резьбы различного диаметра, но одного шага. При насаживании клуппа на участок трубы плашки подводятся к поверхности и закрепляются в нужном положении. Регулировка относительного размещения разъемных плашек клуппа производится перемещением его замысел-шайбы.
Резьбовой клупп уже имеет в своей конструкции направляющий элемент, исходя из этого перекоса нарезаемой резьбы при его применении не будет.
Более практичной разновидностью клуппов считается трещоточный, в конструкции которого предусмотрен храповой механизм. Нарезка резьбы производится не вращательными, а качательными перемещениями рукояток с одновременной подачей плашки.
Клупп незаменим, в случае если требуется нарезать резьбу на трубе, не снимая ее с участка трубопровода.
Разработка нарезания
Последовательность нарезки резьбы на трубе складывается из следующих этапов:
- Очищают нужный участок трубы от ржавчины, прочих неровностей и натёков краски внешнего диаметра трубы.
- Обильно смазывают необходимый участок трубы машинным маслом либо сульфофрезолом, благодаря чему нагрузка на рукоятку при нарезке будет намного меньше. То же возможно выполнить и в отношении плашки/плашек.
- Надежно закрепляют трубу в тисках. Наряду с этим выступающий под нарезку торец трубы не должен быть более 5–8 ее диаметров, в другом случае точность нарезки не гарантируется. Плашки с направляющей втулкой либо клуппы таких ограничений не требуют.
- Подготавливают трубу к нарезке, для чего напильником приобретают на торце заходный конус высотой не меньше половины высоты плашки. На этом месте образуется сбегающий участок резьбы, в случае если это критично, то его после этого возможно удалить ножовкой по металлу.
- Насаживают плашку либо клупп, и, энергично вращая вороток, приобретают нужный резьбовой участок. направляться не забывать, что протяженность нарезанного участка резьбы должна быть на пара витков больше требуемой. Для верности возможно прогнать плашку по нарезанному участку пара раз.
Итак, если вы станете направляться предложенным в статье рекомендациям и инструкциям, то сможете быстро и как следует нарезать резьбу на трубе. У вас появились вопросы по теме? Тогда задавайте вопросы, написав комментарий к статье.
Видео
Возможно, вы предпочитаете один раз заметить, чем неоднократно прочесть разработку нарезки трубы? Тогда вам особенно будет нужным данный материал:
Загрузка…Как отремонтировать резьбу на трубе
Наконечник
Самая важная часть этого процесса ремонта — это подбор трубы правильного размера.
У некоторых матриц для труб есть ручки. Те, у кого нет ручек, необходимо повернуть гаечным ключом.
Чем тверже металл, тем тяжелее придется ремонтировать резьбу.
Эту же процедуру можно использовать для создания новой резьбы на трубе без резьбы. Конец трубы нужно обрезать ровно.
Предупреждение
Используйте перчатки и защитные очки для этой операции.Металлические опилки могут вас порезать.
Ремонт трубной резьбы требует больших усилий.
Резьба на трубе — важный механизм, обеспечивающий соединение двух труб без утечек. Резьба на конце трубы может быть повреждена, и ее следует отремонтировать, чтобы избежать аварии. Материал, из которого изготавливаются трубы, может быть разным, и некоторые металлы легче ремонтировать, чем другие. Например, медь мягче и легче ремонтируется, чем сталь. Каким бы ни был материал, процесс остается прежним.
.Как заправить кабелепровод
Вы можете заправить кабелепровод до или после его гибки с помощью трубогиба.
Труба для кабелепровода обеспечивает превосходную защиту электропроводки в вашем доме. Длинные участки электропроводки часто требуют резьбовых соединений в соответствии с местными строительными нормами. Поскольку кабелепровод не имеет предварительно нарезанной резьбы, вам необходимо нарезать резьбу на конце канала, входящего в резьбовое соединение. Резьба представляет собой стандартную трубную резьбу, сужающуюся к середине нарезанной резьбы.Резьба нарезается с помощью инструмента для нарезания резьбы и нарезания резьбы или более доступного ручного храповика для нарезания резьбы. В обоих типах резьбонарезных инструментов используется матрица для нарезания резьбы на конце трубы.
.c ++ — Как можно использовать каналы Unix между основным процессом и потоком?
Переполнение стека- Около
- Товары
- Для команд
- Переполнение стека Общественные вопросы и ответы
- Переполнение стека для команд Где разработчики и технологи делятся частными знаниями с коллегами
- Вакансии
linux — Как писать в именованный канал с помощью модуля потоковой передачи в Python?
Переполнение стека- Около
- Товары
- Для команд
- Переполнение стека Общественные вопросы и ответы
- Переполнение стека для команд Где разработчики и технологи делятся частными знаниями с коллегами
- Вакансии Программирование и связанные с ним технические возможности карьерного роста
- Талант Нанимайте технических специалистов и создавайте свой бренд работодателя
- Реклама Обратитесь к разработчикам и технологам со всего мира
- О компании
| 2 | 0,4 | 1,6 | ||||
| 3 | 0,5 | 2,5 | ||||
| 3,5 | 0,6 | 2,9 | ||||
| 4 | 0,7 | 3,3 | ||||
| 5 | 0,8 | 4,2 | ||||
| 6 | 1 | 5,0 | ||||
| 0,75 | 5,25 | |||||
| 0,5 | 5,5 | |||||
| 8 | 1,25 | 6,8 | ||||
| 1 | 7,0 | |||||
| 0,75 | 7,25 | |||||
| 0,5 | 7,5 | |||||
| 10 | 1,5 | 8,5 | ||||
| 1,25 | 8,8 | |||||
| 1 | 9,0 | |||||
| 0,75 | 9,25 | |||||
| 0,5 | 9,5 | |||||
| 12 | 1,75 | 10,2 | ||||
| 1,5 | 10,5 | |||||
| 1,25 | 10,8 | |||||
| 1 | 11 | |||||
| 0,75 | 11,25 | |||||
| 0,5 | 11,5 | |||||
| 14 | 2 | 12,0 | ||||
| 1,5 | 12,5 | |||||
| 1,25 | 12,8 | |||||
| 1 | 13,0 | |||||
| 0,75 | 13,25 | |||||
| 0,5 | 13,5 | |||||
| 16 | 2 | 14,0 | ||||
| 1,5 | 14,5 | |||||
| 1 | 15,0 | |||||
| 0,75 | 15,25 | |||||
| 0,5 | 15,5 | |||||
| 18 | 2,5 | 15,5 | ||||
| 2 | 16,0 | |||||
| 1,5 | 16,5 | |||||
| 1 | 17,0 | |||||
| 0,75 | 17,25 | |||||
| 0,5 | 17,5 | |||||
| 20 | 2,5 | 17,5 | ||||
| 22 | 2,5 | 19,5 | ||||
| 24 | 3 | 21 | ||||
| 27 | 3 | 24 | ||||
| 30 | 3,5 | 26,5 |
Они бывают цельными или разрезными. Диаметры цельных круглых плашек стандартизированы. Это позволяет выбрать подходящий вариант из большого ряда размеров, например, М10, М12, М14, М16.
С помощью сверла диаметром большим, чем d, на кромке отверстия выполняют фаску. Она служит для центрирования и лучшего захода метчика.
Плашки могут быть цельными, разрезными, раздвижными, иметь круглую, квадратную или шестигранную форму.
Также унифицируются по своим посадочным местам лерки, предназначенные для получения резьбы с одним диаметром, но разному шагу резьбы.| М6 | М10 | М16 | Диаметр исходного стержня (или трубчатой заготовки),мм | 7,75…7,90 | 11,80…11,95 | 19,80…19,95 |
Примечание. Приведённые в таблице данные могут использоваться также и для определения диаметра исходной заготовки под последующее формообразование резьбы на автоматах с плоскими плашками.
Важным элементом для правильного выбора лерки является материал, из которого она изготовлена. Особенность процесса резьбонарезания – постепенное нарастание усилия, с резким его снижением к концу процесса – предопределяет повышенную вязкость материала лерки, в противном случае резьбовый профиль интенсивно выкрашивается. Поэтому оптимальным выбором будут лерки из легированной инструментальной стали Х12Ф1 или 9ХС, при твёрдости 59…61HRC. Для нарезания резьб на жаропрочных и легированных сталях подойдёт инструмент из быстрорежущей стали марок Р6М5 или Р9К6, с твёрдостью 60…63 HRC. Цена таких лерок будет высокой, поэтому их использование оправдано лишь при больших объёмах производства резьбовых деталей. Для бытовых целей вполне допустимо использовать лерки, изготовленные из углеродистых инструментальных сталей У10 или У12.
Наиболее высокий рейтинг из предприятий, которые производят подобную инструментальную оснастку, имеют предприятия Ижевска, Челябинска, Владивостока, Самары, Брянска, Нижнего Новгорода (Россия), Орши, Минска (Белоруссия), Львова (Украина). В эксплуатации отлично зарекомендовали себя лерки зарубежного производства от UFC (Италия) и CM Tools (Финляндия).
Лерки для машинного формообразования резьбы
В отличие от ручного инструмента, плашки при получении резьбы на специализированных автоматах совершают возвратно-поступательно перемещение, в то время как заготовка – винтовое. Такие лерки подразделяются на подвижную, которая закрепляется в ползуне станка, и неподвижную, устанавливаемую на его столе.
Рабочая зона неподвижных лерок состоит из трёх основных частей:
- Заборной, при помощи которой выполняется захват стержневой заготовки;
- Профилирующей, где и осуществляется само накатывание резьбы;
- Калибрующей, на участке которой выполняется калибровка основных параметров резьбы и плавный выход изделия из зоны резьбообразования.
Такая конструкция исключает резкое колебание усилия, неизбежное ввиду особенностей работы оборудования: высокая производительность (до 400 оборотов в минуту) и наличие стадии холостого хода, когда ползун с плашкодержателем возвращается в исходное положение за следующей заготовкой.
Подвижная плашка обладает более простой конструкцией. Её приёмная часть по длине составляет примерно 30…35% от диаметра исходной заготовки, при этом подъём профиля до основного уровня профилирования происходит под углом 4…7 °, При этом длина подвижной лерки всегда больше: это исключает случайный захват накатанной заготовки при обратном ходе ползуна.
Машинными лерками можно нарезать не только обычные виды резьб, но и специальные профили, например, для головок пресс-маслёнок, а также резьбу под саморезы и шурупы. С этой целью на формообразующей части лерки выполняют специальный гребень, в канавках которого формируется необходимое заострение конца крепёжной детали.
С целью исключения трещин при продолжительной эксплуатации лерок для машинного формообразования резьбы их твёрдость должна быть несколько ниже, чем ручных – в пределах 56…58 HRC.
Машинные лерки изготавливаются обычно теми же компаниями, которые производят и само резьбонакатное оборудование. Котируются инструменты итальянского (от торговых марок Sima и Sacma) японского (Sakamura) и бельгийского производства (Malmedie). Имеющегося в продаже инструмента производства КНР и Тайваня лучше избегать: хотя его цена и намного ниже, но стабильность эксплуатационных характеристик и механических свойств вызывают большие сомнения.
метчиков и плашек против нарезчиков резьбы: в чем разница?
При повреждении резьбы на болтах или в отверстиях под болты есть два варианта: метчики и плашки или нарезные приспособления для резьбы. Что они собой представляют и в чем разница между ними? Почему у меня есть наборы каждого из них?
Метчики, плашки и нарезчики резьбы — это все инструменты, которые предназначены для создания или ремонта резьбы в отверстиях или на болтах и шпильках, и бывают разных диаметров и шагов резьбы. Они выглядят как гайки и болты, но твердость материала, из которого они сделаны, и прорези в резьбе — вот что заставляет их вырезать материал.
Метчики и плашки предназначены для создания новой резьбы. Если вы просверлите отверстие в куске металла, в которое хотите вставить болт, вы должны использовать метчик, чтобы нарезать в нем резьбу. Точно так же, если у вас есть круглый кусок металла, вы можете использовать штамп, чтобы нарезать на нем резьбу, чтобы гайка могла надеть на него.
Нарезчики резьбы не предназначены для нарезания новой резьбы, а предназначены только для очистки ржавой или поврежденной резьбы. Метчики часто можно использовать вместо нарезчиков резьбы, и это было то, для чего я в основном использовал свой набор метчиков и штампов, но обычно это не лучший способ.Недавно я приобрел этот набор для нарезки резьбы и сразу начал им пользоваться, избавив себя от нескольких головных болей из-за испорченной резьбы на болтах, для которых у меня не было метчиков или плашек подходящего размера.
Отличия в дизайне легко увидеть на этой картинке. Нарезчик нити находится слева, и вы можете видеть, что нити начинаются с самого конца, а на метчике справа нити постепенно выходят, позволяя резать шагами, а не пытаться вынуть все сразу. Если резьба на конце отверстия или болта, с которого вы начинаете, хорошая, лучше использовать нарезчик резьбы, а не метчик или матрицу, потому что вероятность того, что резьба будет изогнутой или перекрестной, будет меньше.
Однажды я недавно закончил тем, что использовал метчик вместо нарезчика резьбы для работы, которая заключалась только в очистке ниток. Я устанавливал прицепное устройство на автомобиль, которому несколько лет, поэтому заводские отверстия для болтов с резьбой заржавели. Я не мог ввинтить болты из-за ржавчины, поэтому попробовал нарезчик резьбы, но он тоже не заводился. К сожалению, такого диаметра и шага нет в большинстве наборов метчиков. В конце концов мне пришлось ждать, пока появится одна из тележек с инструментами и купит метчик для этого размера, и он смог пройти сквозь ржавчину и очистить резьбу настолько, чтобы вставить болт.
Новые сообщения в блоге каждый понедельник и четверг, а также фотографии в течение недели в Facebook, Twitter и Instagram!
Футболки, шапки и наклейки Mechanical Malarkey доступны для заказа!
-Дан
Нравится:
Нравится Загрузка …
Инструментальное производство. Часть II. Стандартные инструменты. Плашки для нарезания резьбы
Размер матрицы всегда обозначается диаметром винта, который она будет нарезать; Матрица, которая нарезает винт 1/2 дюйма, называется матрицей 1/2 дюйма, независимо от внешнего диаметра самой матрицы.
Плашки резьбонарезные бывают цельнолитыми или регулируемыми. Цельнолитые матрицы подходят для работы, не требующей особой точности. Они сравнительно недороги и могут успешно использоваться в качестве штампа для черновой обработки, если для чистовой обработки используется регулируемый штамп. Из-за тенденции штампов к изменению своих размеров при закалке, а также из-за того, что нет никаких условий для износа, цельные штампы не могут использоваться там, где работа должна производиться по замерам. Они широко используются для нарезания резьбы на болтах и для этого вида работ имеют квадратную форму, как показано на рис.124.
Solid Type
Формовка квадратной заготовки и нарезание резьбы
При изготовлении квадратной матрицы заготовка может быть обработана до толщины и размеров на квадратных кромках. Одна из плоских поверхностей должна быть покрыта медным купоросом, либо заготовку можно нагреть до тех пор, пока она не приобретет отчетливый коричневый или синий цвет. Центр можно найти, проведя линии по углам, как показано на рис. 125. Он должен быть проткнут в точке A, где линии пересекаются. Заготовку штампа можно закрепить на планшайбе токарного станка и заставить ее вращаться с помощью центрального индикатора.Если метчика подходящего размера нет, а нужно сделать только одну матрицу, резьба может быть нарезана внутренним резьбонарезным инструментом при условии, что отверстие имеет достаточный размер; в противном случае необходимо сделать метчик.
Рис. 124. Квадратная матрица.
Если резьба нарезается с помощью резьбонарезного инструмента, размер должен быть определен с помощью калибра с наружной резьбой, которым может быть винт подходящего размера.
Снятие фаски
После нарезания резьбы на отверстии следует снять фаску на глубину в три или четыре витка резьбы, размер которой зависит от шага резьбы, мелкий шаг, не требующий снятия такого количества резьбы, как большой шаг резьбы.Фаска на лицевой стороне матрицы не должна быть намного больше диаметра вырезаемого винта. Рис. 126 и 127 показывают два вида штампа со скошенными кромками и снятыми кромками. Снятие фаски должно выполняться зенковкой или конической разверткой с правильным углом. При отсутствии такого резца можно использовать инструмент, удерживаемый в стойке токарного станка.
Количество режущих кромок
Большинство производителей, выпускающих штампы для рынка, предоставляют четыре режущих кромки для всех размеров до 4 дюймов включительно.Когда штампы изготавливаются в магазине, где они будут использоваться, обычай меняется. Некоторые производители инструментов рекомендуют три режущих кромки для всех штампов размером менее 1/4 дюйма и пять или более режущих кромок для штампов размером более 2 дюймов. Возражение против большего количества режущих кромок, чем абсолютно необходимо для больших штампов, заключается в увеличении стоимости изготовления.
При изготовлении штампов для нарезания резьбы на трубах или для работ, при которых часть окружности срезается, лучше давать им большее количество режущих кромок, чем было бы в противном случае.Грабли режущих кромок. Для обычных цеховых работ, когда матрицы должны использоваться для всех видов материала, рекомендуется сделать режущие кромки радиальными, как показано на Рис. 128, причем все режущие кромки AAAA направлены к центру. Для отливок из латуни режущие кромки должны иметь небольшой отрицательный угол наклона, как показано на Рис. 129, при этом все режущие кромки AAAA направлены назад от центра.
Рис. 125. Расположение центра заготовки штампа.
Рис. 126. Матрица с фаской.
Рис. 127. Резьба в разрезе со скошенной кромкой.
Отверстия с зазором
После нарезания резьбы и зенковки (снятия фаски) вверните кусок стали с резьбой, подходящей для матрицы, и выровняйте ее заподлицо. Выложите центры отверстий с зазором на задней части матрицы и просверлите отверстие размером с направляющую цековки, корпус которой прорежет нужный размер для отверстия с зазором. Для штампов размером от 3/5 до 3/4 дюйма и с четырьмя режущими кромками центры этих отверстий могут быть пересечениями окружности, имеющей диаметр, равный диаметру вырезаемого винта, с линиями, проведенными поперек углы, как показано на рис.130. Пробейте эти точки. Для штампа, имеющего четыре отверстия с зазором, центры которых расположены таким образом, обычно делают отверстия с зазором в два раза меньше размера штампа; то есть отверстия с зазором в штампе размером 1/2 дюйма будут составлять 1/4 дюйма. Ширина верхней части выступов A, рис. 131, должна составлять примерно 1/16 окружности вырезаемого винта.
Рис. 128. Матрица с радиальными режущими кромками.
Рис. 129. Плашка с резьбой с отрицательным гребнем.
Рис. 130. Способ выкладки штампа.
Рис. 131. Отверстия с зазором в заготовке штампа.
Диаметр, указанный для отверстий с зазором, не применяется к матрицам, меньшим или большим, чем указанные размеры (от 3/5 до 3/4 дюйма), особенно если матрицы должны использоваться в винтовой машине, поскольку отверстия с зазором не только обеспечат режущую кромку, но и сделают удобное место для стружки; если отверстия настолько малы, что масло не может вымыть стружку, стружка забивает отверстия и рвет резьбу.
Для небольших штампов размер отверстий с зазором позволяет стружке собираться в отверстиях без разрыва резьбы, и они расположены на большем расстоянии от центра штампа, чтобы придать достаточную прочность штампу. земли.Желаемую форму и толщину можно придать сторонам площадок опиливанием. Если считается целесообразным, чтобы плашки болтов размером более 3/4 дюйма имели отверстия с зазором большего размера, чем указанный размер, отверстия следует располагать на таком расстоянии от центра матрицы, которое обеспечит желаемую толщину контактной площадки.
Круглые плашки
Для токарно-винторезных и токарно-револьверных работ, как правило, штампы делают круглыми; и поскольку держатели для штампов являются частью оборудования каждого цеха, имеющего винтовые станки, штампы следует изготавливать таким образом, чтобы они соответствовали этим держателям; но не считается хорошей практикой делать диаметр штампа меньше, чем в 2 1/2 диаметра вырезаемого винта, а толщину штампа в 1 1/4 раза больше диаметра винта.
Болты для накатки резьбы, болты для нарезания резьбы
Нарезание резьбы — это метод создания винтовой резьбы. Некоторые утверждают, что винтовая резьба была изобретена около 400 г. до н.э. Архитом Тарентским. Архита называют основателем механики и современником Платона. Одним из первых применений принципа винта и, следовательно, нарезания резьбы были прессы для отжима масел и соков из оливок и винограда. Этот принцип превратился в элемент машины, который, согласно последним исследованиям, ежегодно производит больше резьбы, чем любой другой компонент машины.
Крепежные детали в основном заправляются двумя разными способами: накатыванием резьбы (или формированием резьбы) и нарезанием резьбы (или однонаправленным). Накатанная резьба, однако, прочнее, чем нарезанная резьба, с увеличением прочности на разрыв на 10–20% и, возможно, больше по сопротивлению усталости и износостойкости. Здесь, в Valley Forge, мы получаем удовольствие от владения обоими этими методами.
Контроль готовой резьбы винта может осуществляться различными способами, при этом стоимость процесса адаптируется к требованиям области применения продукта.Согласно FED-STD-h38, существует три основных метода; Система 21, Система 22 и Система 23. В первую очередь, Система 21 — это метод измерения атрибутов, который не годится и не годится. Система 22 обеспечивает сменный узел с функциональным размером, проверенным по максимальному пределу материала, с использованием стандартных элементов измерения длины, а также с минимальным пределом материала по всей длине резьбы.
Система 23 влечет за собой те же требования к калибровке, что и Система 22, но идет еще дальше и учитывает другие характеристики резьбы, такие как шаг, углы боковых сторон, конусность и округлость, которые необходимо проверять независимо.
Мы в Valley Forge & Bolt можем проверить все три метода.
НАШИ МАШИНЫ
Нарезание резьбы Хотя винтовая резьба может быть очень распространенной, оборудование, используемое для ее создания, не лишено сложности. Существует множество методов создания резьбы, включая деформирующие (прокатка и формование), субтрактивные (резка и шлифование) или преобразующие методы (формование и литье). Здесь, в Valley Forge, мы одновременно катим и нарезаем нитки.
Накатка резьбы или нарезание резьбы — это деформирующие методы, с помощью которых мы создаем либо внешнюю, либо внутреннюю резьбу.В обоих этих процессах резьбу формуют в заготовку путем прижатия профилированного инструмента, обычно называемого «резьбонакатной головкой», к заготовке. Существует четыре основных типа накатки резьбы, названные в честь конфигурации штампов; плоские матрицы, цилиндрические матрицы с двумя головками, цилиндрические матрицы с тремя головками и планетарные матрицы.
Нарезание резьбы — это субтрактивный метод, который может использоваться по разным причинам. К ним относятся запросы небольшого количества, требуемая полная глубина резьбы, если заготовка менее точна, требуемая нарезка резьбы до заплечика, нарезание конической резьбы или когда материал хрупкий.Одиночная нарезка — это метод, при котором одноточечный инструмент используется для нарезания внешней или внутренней резьбы на цилиндре или конусе.
Здесь, в Valley Forge, у нас есть несколько цилиндрических резьбовых роликов с двумя головками и резьбонарезные головки, которые используются для удовлетворения потребностей наших клиентов в нарезании резьбы.
РЕЗЬБОВЫЕ НИТИ
Двухголовочная резьбонарезная головка Landis # 2
— Максимальный диаметр: 1 ½ ”
Двухголовочная резьбонарезная головка Landis # 3
— Максимальный диаметр: 2 дюйма
Нарезная резьбонарезная головка Landis # 4
— Максимальный диаметр: 1 ½ ”
Нитевдеватель Landis # 5
— Максимальный диаметр: 4 ″
РЕЗЬБОВЫЕ РОЛИКИ
Цилиндрический резьбонарезной станок IZPE RSC30-200 для роликов
— Максимальный диаметр: M42 ″
— Максимальная ширина: 6 ″
Tesker 440 Цилиндрический резьбонарезной станок для роликов
— Максимальный диаметр: 4 дюйма
— Максимальная ширина: 6 дюймов
Tesker 635 Цилиндрический резьбонарезной станок для роликов
— Максимальный диаметр: 6 дюймов
— Максимальная ширина: 8 дюймов
Инструменты для наружной резьбы: матрица — Направляющая для резьбонарезных инструментов
В этом сообщении в блоге вы узнаете все о наиболее важных функциях режущего инструмента.Ответы на следующие вопросы: Как делается штамп? Где отверстия для крепежных винтов, сквозные отверстия или отверстия для стружки, зубья резьбы и заслонка? Для чего нужна кожура, надрезанная в штампе? Какие инструменты вам нужны для штампа?
Описание матрицы
Когда дело доходит до штампов, название говорит само за себя: на самом деле это кусок железа, который можно использовать для нарезания резьбы на металле.
Цилиндр матрицы имеет четыре отверстия для крепежных винтов и паз (V-образный паз) со стороны кожуха.Внутри него есть три или более сквозных отверстия, которые служат отверстиями для стружки. В центре находится резьбовая часть с соответствующими выступами резьбы в профиле нужного размера резьбы. На конце перепонок с обеих сторон есть приплюснутые кромки. Это так называемый ввод штампа.
Важнейшие характеристики матрицы
На следующем обзорном экране вы можете увидеть все важные характеристики матрицы:
- Отслаивание обеспечивает упрощенный первый рез и хорошее удаление стружки
- Хвостовое отверстие
- Резьбовая часть со шпильками
- Отверстие для стопорных винтов
- Форма B = предварительная прорезь с V-образной канавкой
Тип изготовления режущей матрицы
Круглый пруток с соответствующим внешним диаметром из стали является исходным материалом.Ножовкой на нужной высоте отпиливаются соответствующие цилиндры. В мягком состоянии выполнены наружные отверстия, внутренние отверстия и V-образная канавка, а контур режущего инструмента скошен. Однако сначала просверливается отверстие под сердечник и нарезается внутренняя резьба, а затем проделываются отверстия для стружки. Затем продукт затвердевает. В твердом состоянии первый пропил шлифуется, поверхности выравниваются и внутренняя часть отверстий для стружки притирается. Затем надписи «покрываются лазером».
Штампы: отверстие для стружки, форма B (= предварительная прорезь) и режущая кромкаШтампы — Тип
Существуют различные типы матриц, которые используются в DIN / EN 25968 названы.Обычно игральная кость круглая и предварительная прорезь (форма B). Также существуют шлицевые плашки с и без горизонтальный или вертикальный регулировочный винт. Однако эти версии доступны в Немецкий рынок вряд ли значителен.
Матрицы изготавливаются из различных материалов: матрицы из быстрорежущей стали для резки стали до 800 Н / мм2 или матрицы из быстрорежущей стали для резки нержавеющих и кислотостойких сталей. Их производительность можно оптимизировать за счет азотирования и испарения. Однако могут быть также квадратные или шестигранные матрицы (так называемые шестигранные гайки для нарезания резьбы или нарезания резьбы в труднодоступных местах).
Еще одна отличительная особенность — это заход: штампы могут иметь прямой заход с обеих сторон или отрезок, что улучшает удаление стружки.
Инструменты для высечки
Чтобы вставить матрицу, вам понадобится держатель матрицы. Существуют держатели штампов для ручного управления или держатели для штампов, которые зажимаются на токарном станке в задней бабке или в патроне дрели / аккумуляторной отвертки. Чтобы гарантировать прямой рез, используются направляющие в размере диаметра предварительной обработки.Подробнее о диаметр болта можно посмотреть здесь!
Кстати, в нашем магазине вы найдете штамподержатели:
Плашки всех размеров и форм доступны здесь:
Прецизионное нарезание резьбы | Трудно сделать резьбу и нарезание резьбы
Более 40 лет специализируется на производстве метчиков и штампов
У нас репутация производителя точной нарезки резьбы в соответствии с требованиями наших клиентов. Используя ваши чертежи продукта и работая с вашим персоналом, наш опытный персонал выберет наиболее эффективный метод производства, оценив ваше применение, спецификации деталей и объем производства.У нас есть опыт производства ваших деталей, которые точно соответствуют вашим спецификациям и эксплуатационным требованиям.
В дополнение к нашей прецизионной резьбонарезке GBF Enterprises — это ваш цех точного станка с полным комплексом услуг, способный производить от опытных до средних партий легированных сталей, нержавеющих сталей и практически любых других экзотических материалов. Мы превышаем требования к качеству и соблюдаем критические сроки более 40 лет.
GBF Enterprises Возможность нарезания резьбы
Наш полностью оборудованный завод обеспечивает следующие возможности для прецизионных резьбовых деталей:
- Резьба стандартная и нестандартная по ТУ
- Нестандартная длина и наружный диаметр в соответствии со спецификациями
- Сталь и сплавы нержавеющей стали
- Жесткие допуски
- Вторичная чистовая обработка, включая поперечные отверстия
- Бесцентровое шлифование
Наш инвентарь оборудования включает в себя различные резьбонарезные станки.У нас есть сотни метчиков и штампов на складе. Шлифуем нитки, нарезные нити, фрезерные нити и рулонные нити. Многие из наших станков были модернизированы для нарезания резьбы более сложных форм. Для наших клиентов, которым требуется больший диаметр, мы специально адаптировали токарные станки с ЧПУ, которые могут обрабатывать большинство стандартных и специальных форм резьбы. Мы регулярно нарезаем резьбу ACME, квадратную резьбу и резьбу TRAPIZIODAL, а также все формы V-образной резьбы. Наша CMM может проверять многие аспекты ваших пользовательских потоков. GBF также может выполнять услуги до и после обработки ваших деталей с резьбой или без резьбы.
На нашем предприятии, сертифицированном по стандарту ISO 9001: 2009 Rev C, размещаются передовые технологические 3-, 4- и 5-осевые обрабатывающие центры с ЧПУ, а также современное оборудование для внутреннего и наружного шлифования, а также резьбошлифовальное оборудование, способное изготавливать сложные детали до самые строгие допуски. Наша концепция рабочих участков обеспечивает оптимальные процессы обработки для обеспечения эффективного производства с воспроизводимыми результатами. Наша проверка гарантирует точность размеров. GBF Enterprises обеспечивает правильное сочетание оборудования, процессов, опыта и ориентации на клиента.
Щелкните здесь, чтобы просмотреть таблицу резьбы / винта, сверла и метчика, щелкните здесь.
Накатка резьбы в цилиндрической матрице — это быстро и экономично
Накатка резьбы в цилиндрической матрице — это отличный способ отвода тепла при изготовлении тонких, глубоких спиральных ребер на длинных отрезках тонкостенных труб. Этот процесс подходит для изготовления разнообразных повседневных продуктов, обеспечивая быстрое и экономичное производство, когда металлообрабатывающая обработка просто не режет. Одним из таких продуктов являются оребренные трубы для теплообменников.
Повышение эффективности передачи энергии охлаждающими и нагревающими жидкостями было проблемой со времен промышленной революции. Любое устройство, выполняющее работу, требует передачи энергии для выполнения работы. Часть энергии идет на работу, а другая часть выделяется в виде тепла из-за потери эффективности в системе. Постоянно востребованы методы, которые повышают эффективность передачи энергии исходного устройства или улавливают потери тепла для повторного использования. Все сводится к теплопередаче.
Теплообмен может осуществляться с помощью теплообменника, который передает энергию от одной жидкости к другой жидкости или газу. Одним из простейших методов теплообмена без смешивания жидкостей является использование трубы, через которую одна жидкость проходит при одной температуре, а другая жидкость проходит снаружи при другой температуре. Тепло передается от более горячей жидкости к более холодной через стенку трубы. Для повышения эффективности теплообмена такая труба изготавливается с ребрами, которые радиально выступают наружу от поверхности трубы, создавая таким образом ребристую трубу.Ребристые трубки можно найти в основе большинства теплообменников.
Поперечное сечение ребристой трубы с внутренним профилированием. Изображение предоставлено Kinefac
Почему ребристая труба?
Простой ответ заключается в том, что на эффективность или скорость теплопередачи в значительной степени влияет площадь поверхности воздействия. У жидкостей есть коэффициент теплопередачи, который представляет собой количество тепла, которое они могут передать на единицу площади. При увеличении полезной площади умножение коэффициента теплопередачи на эту увеличенную площадь приводит к большей способности теплопередачи.Площадь внешней поверхности гладкой трубы можно легко увеличить в 5-20 раз, добавив ребра на внешнюю поверхность.
Ребристая трубка также может иметь плавниковый профиль на внутренней поверхности для увеличения площади поверхности и обеспечения направленного потока жидкости или перемешивания. Турбулентность вызывает перемешивание каждой жидкости, что может улучшить теплопередачу для отдельных жидкостей. Турбулентность можно контролировать с помощью геометрии и расположения ребер внутри или снаружи трубы. Спиральное ребро наиболее распространено на одной или обеих поверхностях.
Прежде чем говорить о производстве оребренных труб, давайте посмотрим на характеристики типичных труб с оребрением. Ребристые трубы бывают всех форм, размеров и материалов, с различной высотой и толщиной ребер. Трубы обычно изготавливаются из сварных труб из нержавеющей и низкоуглеродистой стали, меди, латуни, алюминия и экзотических сплавов. Одна важная характеристика, которую следует учитывать при производстве, — длина. Некоторые ребристые трубы производятся непрерывной длиной 100 футов или более, которые затем изгибаются в компактные формы для размещения внутри различных теплообменников.Другими важными характеристиками являются диаметр трубы и толщина стенки, высота ребра, количество ребер на дюйм, а также марка материала и конструкция трубы.
Проще говоря, ребристую трубку можно представить как полый стержень с резьбой. Однако простота начинает уменьшаться, когда имеется 60 или более тонких нитей на дюйм с дополнительным резьбовым профилем на внутреннем диаметре на длине 100 футов. Для получения наружной резьбы на внешней стороне детали традиционно используются два процесса: нарезание резьбы и накатка резьбы.У обоих методов есть свои сильные и слабые стороны. Тем не менее, накатка резьбы — это лучший процесс, когда речь идет о производстве ребристых труб на высоких скоростях. Также есть преимущества, заключающиеся в экономии материала, прочности, качестве поверхности и способности создавать внутренние профили без потерь материала за счет образования стружки.
Поперечное сечение потока зерна прокатанной резьбы. Изображение предоставлено Kinefac
При нарезании внешней резьбы на токарном станке одноточечный режущий инструмент врезается радиально в одну сторону заготовки и перемещается по ее открытой длине.Для достижения полной формы резьбы обычно требуется несколько проходов на последовательно увеличивающейся глубине. Выполнение этой задачи на длине менее 10–12 дюймов может занять несколько минут. Нарезание одноточечной резьбы создает дисбаланс сил на одной стороне заготовки из-за сил, создаваемых режущим инструментом.
Всегда следует учитывать прогиб заготовки. Геометрия заготовки и силы резания определяют пределы открытой длины, на которую можно нарезать резьбу, при превышении которой возникают проблемы с прогибом и стабильностью.Когда лимит превышен, лучшим вариантом будет прокатка.
Основы прокатки
При накатывании наружной резьбы дискретной длины две или три вращающихся цилиндрических штампа погружаются радиально в заготовку на некоторую глубину, при этом вращая ее, чтобы воспроизвести геометрические характеристики своей поверхности на периферии поверхности заготовки. Это называется подающей прокаткой. Для большей непрерывной длины изделия с резьбой используется процесс прокатки со сквозной подачей путем наклона осей прокатных штампов под углом для создания сквозного действия подачи заготовки.
В любом случае материал заготовки должен соответствовать геометрии штампа без удаления или получения материала. Таким образом, накатка резьбы — это процесс с постоянным объемом. Начальная заготовка предварительной прокатки меньше по диаметру, чем главный диаметр конечной резьбы — обычно где-то около диаметра шага резьбы — потому что материал заготовки смещается радиально наружу матрицами для заполнения формы. Материал также может и будет течь в двух других основных направлениях, осевом и периферийном, в зависимости от нескольких факторов, таких как степень полноты формы или отношение глубины резьбы к диаметру впадины.
Типичная резьба машинного винта может быть намотана на болтовую заготовку за несколько секунд. Подача болтовой заготовки в прокатную машину и из нее обычно занимает больше времени, чем сам процесс прокатки. Прокатка создает непрерывный поток зерна вокруг закрученного корня, что помогает повысить прочность накатанной резьбы над нарезанной резьбой. Другие характеристики, такие как деформационное упрочнение материала и полированная поверхность в результате прокатки, также помогают повысить прочность и качество накатанной резьбы.
Вышеупомянутые преимущества делают процесс прокатки подходящим для массового производства изделий из длинных непрерывных оребренных труб, обладающих хорошими прочностными характеристиками и стабильностью процесса. Полые детали имеют относительно тонкие стенки, которые требуют прокатки на них формы, и обрабатываются с использованием трехцилиндрической штамповки. Три штампа одновременно сходятся к заготовке, удерживая ее на постоянной центральной линии, в то же время существенно предотвращая деформацию трубы за счет уравновешенных сил при каждом контакте штампа.Внутренняя опорная оправка иногда размещается внутри трубы под зоной деформации для обеспечения дополнительной устойчивости.
Высокоточный трубопрокатный станок MC-6 FT / I компании Kinefac. Изображение предоставлено Kinefac
В качестве дополнительного преимущества процесса прокатки внутренняя оправка может быть изготовлена со спиральным профилем на ее поверхности для воспроизведения спиральной формы на внутреннем диаметре трубы, преимущества которой были описаны ранее. Эта операция была бы невозможна для труб большой длины с использованием режущего инструмента на конце расточной оправки.
По сравнению с резкой, трехступенчатый процесс прокатки со сквозной подачей позволяет катать непрерывные отрезки формы с высокой скоростью. Тонкостенная прокатка также более подвержена повышенному осевому потоку материала. При прокатке оребренных труб, в зависимости от глубины формы и изменения площади поперечного сечения в зоне деформации прокатки, может наблюдаться значительное осевое растяжение трубки порядка 10-20%. Это на 10-20% меньше длины глухих трубок, необходимых в качестве исходного материала.
Скорость и гибкость
Нередко трубы с оребрением с малой высотой оребрения и 15–20 ребер на дюйм скручиваются со скоростью 10 футов и более в минуту с использованием прямых кольцевых дисковых фильер. Это 2 дюйма / сек. готового проката. Производительность зависит от количества ребер на дюйм, количества спиральных начальных траекторий на трубе, скорости фильеры, угла перекоса фильеры, диаметра трубы и диаметра фильеры. При использовании прямых кольцевых дисков угол перекоса матрицы диска согласовывается с углом подъема детали.По мере увеличения числа спиральных начальных траекторий на трубе угол перекоса матрицы должен увеличиваться, чтобы соответствовать большему углу подъема. Более высокий угол перекоса означает более высокую скорость подачи при заданных оборотах диска.
Как отмечалось ранее, длинные ребристые трубы обычно сгибаются в специальные формы, чтобы поместиться внутри кожуха теплообменника. Желательно, чтобы при выполнении операции гибки не было ребер там, где возникают изгибы. Это позволяет избежать повреждения ребер и использовать все поперечное сечение трубы. Станки для прокатки ребер могут обеспечивать радиальное перемещение штампов дисков как внутрь, так и из трубы, чтобы обеспечить расстояние между ребристыми секциями по мере необходимости.Трубка продвигается в осевом направлении через штампы в течение периода втягивания штампа, чтобы создать некоторое пространство перед тем, как погрузить штампы обратно в трубку для продолжения изготовления прокатанного ребра.
Типичный кожухотрубный теплообменник. Изображение любезно предоставлено компанией Thermal Transfer Systems Inc.
Очень важно, чтобы все гребенки для прокатки ребер одновременно контактировали с заготовкой, чтобы поддерживать постоянную осевую линию прокатки и полную стабильность во время прокатки. Также критически важно поддерживать постоянное радиальное положение штампованных штампов в трубе на протяжении всего процесса прокатки для сохранения стабильности размеров диаметра впадины прокатанной трубы и высоты ребра.
Для цехов с крупносерийным производством или тех, кому сложно отрезать непрерывные отрезки оребренных труб или других спиральных и кольцевых резьбовых форм, рассмотрите возможность прокатки в цилиндрических фильерах со сквозной подачей. Скорость производства, экономия материалов, прочность, качество и производительность могут оправдать капитальные затраты.
Для получения дополнительной информации о прокатке потоков просмотрите видеопрезентацию на сайте www.ctemag.com, отсканировав QR-код на своем смартфоне или введя этот URL-адрес в своем веб-браузере: cteplus.delivr.com/24y3t
Краткая история резьбонарезания
Профилегибочное формование существует с древних времен и восходит к тому времени, когда гончары сжимали и скатывали кусок глины между руками, чтобы свернуть его в новый размер. Первые частично механизированные устройства для профилирования металла с ручным управлением появились в 1600-х годах и вдавили ребра в стороны монет, чтобы воры не соскребали стружку из драгоценных металлов.
В середине 1800-х годов были разработаны первые полностью механизированные резьбонакатные станки с плоской головкой и цилиндрической головкой для накатки резьбовых соединений на резьбу по дереву с низкой точностью и резьбу по металлу с высокоточной механической обработкой.Спрос на более качественную резьбу на станках в авиационной и автомобильной промышленности во время Второй мировой войны подтолкнул производителей прокатных станков к достижению нового уровня качества для массового производства высокоточной винтовой резьбы.
Сегодня процесс прокатки часто используется как вторичная или заключительная производственная операция для получения высокоточной резьбы и других винтовых и кольцевых форм из экзотических сплавов на критических компонентах, таких как шасси самолетов.
— Дэвид К.Вилленс
заправка пропанового клапана Если вы приняли решение перейти на прямой пропан, вам придется нарезать пропановый клапан. Это может быть легко или невозможно. Результат зависит от ваших навыков и инструментов, которыми вы владеете … или одалживаете.
|