Термодревесина своими руками, производство, технология

Деревянные изделия без каких-либо химикатов, которые стабильны в самых разнообразных условиях? Для фасада и для кровли, в саду и возле бассейна? Сто лет назад люди даже не мечтали о таком. Однако в 21 веке даже самые смелые предположения находят реальное воплощение. В этой статье мы поговорим о термодревесине: что это такое, как ее производят и чем же она так уникальна?

Что такое термодревесина?

Тремодревесина – это лесоматериал, который специалисты подвергают термической обработке под действием высоких температур от 180 до 230С без использования химических препаратов. В итоге получился продукт, ставший актуальным «материалом XXI века», который сочетает в себе экологичность древесины с абсолютно бесценными физико-механическими параметрами.

В процессе эксплуатации не меняется геометрия термодерева, т.е. оно не усыхает, не набухает, не подвержено короблению и растрескиванию, не гниет при длительном контакте с водой.

А самое главное – ему не нужна ни в какая обработка химикатами. Такой материал отличается высокой плотностью структуры и почти на 30% лучше простых лесоматериалов держит тепло в зимний период и прохладу в летние месяцы. Отметим, что даже самые бюджетные сорта лесоматериалов во время термообработки тонируются на всю толщину и приобретают глубокий, благородный оттенок более ценных сортов.

Этот материал получают при помощи обработки лесоматериалов водяным паром с использованием природных растительных масел. Во время многоступенчатой сушки из сырья полностью вытягивается вся влага и летучие соединения, тогда как качества самой древесины существенно улучшаются. Интересно, что первоначальный этап сушки включает обработку сырья водяным паром. Это делается для того, чтобы предотвратить растрескивание будущего изделия. В процессе термообработки в условиях пересыщенного пара свободные атомы водорода «крепятся» к концам углеродно-водородных цепей лесоматериалов, препятствуя в будущем притяжению молекул воды и, как следствие, разбуханию сырья на молекулярном уровне.

Показатели адсорбции жидкости снижаются в 4-5 раз.

После такого сложного и беспрерывного технологического процесса получается эффектное и экологически чистое, почти универсальное сырье. До начала процедуры термообработки на сырье вначале воздействуют высокими температурами на протяжении нескольких часов, после чего можно приступать непосредственно к самой термообработке. После этого полученный материал остужают. Для создания термодревесины можно использовать и мягкие и твердые сорта лесоматериалов. При этом мягкие сорта подходят для наружной отделки, а из твердых сортов создают различные предметы интерьера или проводят внутреннюю отделку.

Термодревесина технология

Стоит отметить, что эту технологию придумали финны. Финские специалисты для отделки фасадов и интерьерных работ, изготовления настилов используют сосну, ель. А в саунах применяют европейскую осину, сосну, ель. Напольные покрытия они создают из березы.

Производство термодревесины включает такие этапы:

• при температуре 130-150 C происходит сушка, вследствие чего влажность удается снизить практически до нуля повышение температуры до 200-240 C в условиях насыщенного водяного пара. Обязательным условием является наличие избыточного давления в сравнении с атмосферным. Именно в этот момент лесоматериалам придается определенный оттенок и получается новый материал – термодревесина
• температура понижается, а влажность сырья доводится до уровня 4-6 %.

Во время реализации термообработки меняется цвет лесоматериала, причем не только верхнего слоя, а по всей толщине. Можно получить самые различные оттенки от бежевого до шоколадного, все зависит от выбранного режима. Помимо этого, эффектно выглядит текстура древесины. Простой кусок дерева выглядит как благородный материал, подвергшийся долголетнему старению, а это сегодня очень модно. При помощи термообработки самое дешевое сырье будет иметь вид элитных сортов древесины.

При обработке паром полностью разлагается любимая микроорганизмами среда – древесные сахара. Тесты, которые проводили специалисты в лабораториях, доказывают, что полученный материал устойчив к гниению и образованию плесени, ему не нужны дополнительные защитные покрытия. Срок службы такого материала в 15–25 раз выше, чем обычной древесины. Постоянство размеров в условиях колебаний влажности и температуры окружающей среды увеличивается в 10–15 раз – по окончанию высыхания материал не меняет своих первоначальных геометрических форм, вследствие структурирования молекулярных цепочек во время обработки. В условиях постоянных проливных дождей изменение размеров термодерева в 3–4 раза меньше, чем у необработанного материала.

Путем термической обработки практически любой лесоматериал можно приблизить по характеристикам к лиственнице, которая столетиями не подвергается действию влаги. По этой причине лиственница пользуется огромной популярностью в Венеции. Просачивание жидкости после обработки снижается в 3–5 раз. Это происходит потому, что поверхность термодерева не пористая, как у обычных лесоматериалов, а уплотненная, вследствие чего ей не страшна даже повышенная влажность воздуха.

Сегодня люди все больше заботятся о своем здоровье, поэтому материалы для строительства и предметы интерьера выбираются экологически безопасные. Термически обработанная древесина как раз такой материал, потому что даже отходы этого производства утилизируются сжиганием.

Главные достоинства этого материала:

• глубокий и однородный по всему сечению оттенок
• идеальное качество поверхности;
• длительный период эксплуатации
• значительное снижение процента усыхания
• стойкость к температурным колебаниям
• аромат натуральной древесины
• стопроцентная экологичность.

Изготовление термодревесины осуществляется под действием перегретого пара при температуре от 150 до 240 градусов Цельсия – разлет значительный, но именно позволяет разделить всю термодревесину на классы:

• 1-й класс. Лесоматериалы обрабатываются при температуре до 190 С. Этот материал слегка тонирован, а его технические показатели самые низкие
• 2-й класс. Обработка проводится при температуре до 210 градусов. Полученный материал устойчив к гниению и высокопрочный, однако, он менее пластичный и хрупкий. Он имеет более темный цвет
• 3-й класс является наиболее высоким классом термообработки лесоматериалов. Его получают после «обжига» до 240 градусов. Полученный материал невероятно плотный, твердый и устойчив к любым погодным явлениям.

В целом, сфера использования термодревесины не ограничена. Она применяется везде, где используется обычная древесина. В строительной отрасли термодерево применяют в работах, связанных как с внутренней, так и с внешней отделкой фасадов. Широкая палитра оттенков не ограничивает дизайнерской фантазии, а физико-механические характеристики дают возможность использовать этот материал даже для создания несущих конструкций. В результате нейтрального отношения к влажности материал пользуется популярностью в обустройстве бань, саун и бассейнов. Единственный нюанс, который необходимо принять во внимание перед покупкой – это цена. Стоит этот материал очень дорого, и чаще всего расходы на покупку оказываются нецелесообразны. Например, использовать такой материал для интерьерной отделки комнат, конечно, можно, но дорого – для этих работ подойдут и обычные лесоматериалы.

Термодерево имеет свою собственную область применения, в которой расходы на него оправдываются.

Из термодерева производят деревянные плитки для ванных комнат и кухонь, которые являются прекрасной альтернативой холодному кафельному покрытию. Кроме этого из него делают цельные ванны и раковины.

При наличии неограниченного бюджета материал можно использовать для:

• отделки фасадов здания. В строительных магазинах можно найти вагонку различного плана – от стандартных реек с пазами до блок-хаус
• создания террас, площадок на открытом воздухе, беседок и других сооружений
• ограждения из этого материала будут радовать не одно поколение вашей семьи. Такой забор не нуждается в уходе, его нужно лишь периодически мыть со шланга
• производство декоративных изделий – напольных покрытий, панелей для стен, уличной мебели, разнообразных садовых декоров

Термодревесина своими руками

Ввиду такой высокой стоимости многие домашние мастера задумываются о том, чтобы сделать термодерево в домашних условиях. Конечно, при наличии огромного желания и электрической печи с регулятором температуры, вы сможете справиться с этой работой. Только не забывайте, что в электрическую печь необходимо обязательно установить тару с жидкостью, потому что без присутствия пара древесина легко загорится при такой высокой температуре.

Однако дело это довольно трудоемкое. На специализированных форумах можно найти мастеров, которые создали сушильную камеру собственноручно из железнодорожной цистерны, вмещающей 15 куб. м. Основным условием является стопроцентная герметичность камеры. В противном случае присутствие кислорода станет причиной возгорания лесоматериалов во время нагрева свыше 135 С. Самый простой способ термообработки своими руками заключается в проваривании небольшой деревянной заготовки на протяжении 1.5 часов в воде. После этого ее нужно завернуть в ткань и старые газеты, и разместить около любого источника тепла для того, чтобы она просохла. К такому методу прибегают резчики по дереву для сушки липы.

Недостатки термодревесины

Однако, идеального материала без недостатков еще придумать не удалось. Поэтому даже у такого, на первый взгляд, безукоризненного материала, есть отрицательные качества. В результате термической обработки лесоматериалы становятся не только более твердыми, но и более хрупкими, по этой причине специалисты советуют сверлить направляющие отверстия для шурупов и гвоздей, в особенности около торцов доски.

Термодревесина более чувствительна к ультрафиолету и может приобретать серебристо-серый оттенок, раз в несколько лет участки древесины, расположенные под открытым солнцем, понадобится обрабатывать.

Поскольку технология является новой и малоизученной, экспертам пока не известна стойкость этого материала, при длительном нахождении в земле. По этой причине, столбы, части каркаса террасы, беседки и прочих садовых сооружений лучше создавать из пропитанной антисептиком древесины.

Сегодня этот материал можно купить лишь в специализированных магазинах, в розничной продаже она встречается достаточно редко. Однако в ближайшие несколько лет стоит ждать большей доступности вследствие роста объемов производства и, как следствие, уменьшения стоимости, потому что все больше и больше производств начинают осваивать эту технологию.

В конце отметим, что, несмотря на сложность технологии, можно сделать этот материал и в домашних условиях. Однако такой материал все же будет более низкого качества, чем изготовленный на предприятии. И даже, сделанное дома термодерево, будет иметь более высокие характеристики, чем обычное.

Термодревесина, что это такое?

Ещё в средневековье учёные отметили значительное повышение долговечности деревянных конструкций в результате полного удаления влаги и некоторых компонентов из древесных волокон. Дерево, использованное для изготовления военных и торговых судов, стали высушивать в течение более 60-ти лет. Можно считать, что это первая термодревесина.

В 30-е годы прошедшего столетия научные исследования по термообработке древесины начали проводиться в Германии, затем в США. Но промышленное производство термодревесины было начато только в 90-х годах финнами. В настоящее время Финляндия общепризнанный лидер по научным исследованиям в этой области и крупнейший производитель термодерева.

Большую активность стали проявлять целый ряд европейских государств, в том числе и Россия. Но научные исследования проводились и проводятся без тесного взаимодействия между странами, в результате запатентовано только в Европе более 10-ти технологий термообработки.

Что такое термодерево

Главные враги дерева как строительного материала — влажность и содержащая в древесных волокнах гемицеллюлоза, способствующие образованию и развитию грибка с гниением и последующим выхода конструктива из эффективной эксплуатации. При термических обработках деревянных заготовок, в условиях высокой температуры и безвоздушной среде изменяется молекулярная структура древесины, а действие этих негативов в значительной мере устраняются. Высушенный материал отличается слабым впитыванием влаги, в нём становится невозможной жизнь и развитие грибка и плесени. Долговечность термически обработанного дерева значительно повышается.

Основные производственные методики

При производстве термодерева используются следующие технологии:

1. Одноступенчатая. Заключается в воздействии на помещённые в вакуумные камеры заготовки горячим паром. При откачке воздуха начинается медленный прогрев сырья при t=180°С с его активным просушиванием. Пар насыщается различного рода химическими реагентами с подъёмом температуры до 240°С. Созданные условия приводят к разложению гемицеллюлозы и кристаллизации целлюлозы.
2. Многоступенчатая. Метод схож с вывариванием заготовок при обработке водой или влажным паром. Процесс осуществляется при t=200°С и давлении 1,6 МПа. Далее происходит сушка материала в вакуумной камере (4-ро суток) и нагрев до 190-то градусов в течение 16-ти часов.
3. Горячая обработка путём погружение дерева на сутки в горячее масло. Масло медленно подогревается до 220°С. При прогреве и полном остывании происходит насыщение древесных волокон маслом.
4. Ретификация — обработка древесины осуществляется воздействием инертными газами под давлением. Часто используется смесь азота с 2-мя % кислорода.

В зависимости от температур, при которых выполняется обработка, термодревесину подразделяют на следующие три класса:

• Первый — t=190°, изделия мало изменяется по цвету и обладает низкими техническими показателями;
• Второй — t=210°. Отличается более тёмным цветом. Прочная и устойчивая к гниению, но, теряя пластичность, становится более хрупкой;
• Третий — t=240°, самый высокий класс термообработки. Образец отличается высокой плотностью, прочностью и высокой устойчивостью к негативным воздействиям.

Достоинства и имеющиеся недостатки

Термообработанная древесина обладает следующими преимуществами:

1. Экологичностью, не вызывает аллергические реакции у человека. В отличие от обработанного химическими средствами дерева подлежит лёгкой утилизации путём использования в качестве топлива.
2. Повышенная прочность и износоустойчивость, позволяющая назначение гарантийного срока эксплуатации изделий ≥ 30-ти лет.
3. Высокая плотность кроме увеличения прочностных показателей повышает устойчивость к воздействиям механического характера. Изделия не деформируются, не разбухают, не усыхают, не коробятся при любых внешних воздействиях.
4. Низкий показатель влагопоглощения, предотвращающий нарушение древесной структуры с изменением геометрических размеров деревянных конструкций и усадочные процессы. Это способствует широкой распространённости термодерева для фасадов зданий.
5. Низкая теплопроводность, обеспечивающая хорошую сохранность тепла внутри домов и сокращение до 30-ти процентов затрат на отопление.
6. Неподверженность к поражениям грибками, плесенью и различными микроорганизмами.
7. Повышение пожароустойчивости с уменьшением риска воспламенения.
8. Невосприимчивость к температурным перепадам, что позволяет применение во всех климатических зонах.
9. В зависимости от температурных режимов обработки достигается широкая гамма цветовых оттенков, от натуральных до темно-коричневых. Насыщенный однородный цвет присутствует по всему сечению материала. Эффектным выделением можно достигнуть полной имитации ценных древесных пород.
10. Изделия отличаются естественным запахом природной древесины.
11. Расширение возможности сферы использования деревянных изделий.
12. Нет необходимости применения защитных препаратов в процессе эксплуатации, что вызывает значительную экономию денежных средств.
13. Идеальная геометрия с тщательной обработкой защитными средствами ускоряет темп ведения строительства.
14. Повышенная способность фиксации крепежа в предварительно просверленных отверстиях меньших диаметров.

Имеющиеся минусы:

1. Высокая стоимость, обусловленная сложной технологией производства.
2. При длительном воздействии прямого ультрафиолета цвет изделий меняется с появлением сероватых оттенков, даже возможно появление мелких трещин. Для исключения этого явления все заготовки покрываются защитными поверхностными составами в заводских условиях.
3. Пыль, образовавшаяся при механической обработке, вредна для дыхательных путей человека. Поэтому такие работы необходимо выполнять с применением защитных средств.
4. Использование для изготовления несущих строительных конструкций ограниченно из-за хрупкости материала. Допустимо применение термодревесины только 3-го класса.
5. Невозможность использования для заглублённых в землю конструктивах.

Сферы применения

Термически обработанное дерево может использоваться во всех случаях применения обычной древесины для наружной и внутренней отделки, изготовлению строительных конструкций, мебели и т. д. Наибольшее распространение получили следующие конструктивы:

1. Фасадная доска из термодревесины, из-за своих уникальных свойств, широко применяется для облицовки фасадов домов и для изготовления сборных панелей для деревянного домостроения. Эффективно используется для изготовления обшивки в качестве деревянного сайдинга. Наибольшее распространение получила в большинстве европейских стран, у нас, из-за высокой стоимости, используется реже.
2. Планкен из термодревесины представляет собой профилированные доски обычного сечения. Используется для наружной фасадной отделки стен, различных построек на приусадебном участке: беседок, террас, балконов, заборов, скамеек, столиков, мостиков и т.д. При устройстве вентилируемых фасадов, для создания зазора от стены, крепление планкена выполняется на брусья из термически обработанного дерева. Красота древесной фактуры с натуральными оттенками драгоценных пород успешно используется для отделки и декорирования внутри помещений стен, потолков и полов.
3. Террасная доска из термодревесины идеально подходит для настилки полов на открытых верандах, террасах, беседках и во всех местах с повышенной влажностью. Дополнительное удобство создаёт наличие рифлёной поверхности.
4. Из термодревесины изготавливаются:
   • мебель;
   • музыкальные инструменты;
   • оконные рамы, подоконники и наличники;
   • межкомнатные и входные двери;
   • плитки для отделки кухонь и санузлов, ставшие достойной альтернативой холодному традиционному кафелю;
   • цельные раковины и ванные;
   • для комплексной отделки саун и банных комплексов и других разнообразных конструктивных элементов.
5. Паркет из термодревесины. Им выкладываются полы в ванных комнатах, туалетах, на площадках вокруг бассейнов, террасах и в саунах. Великолепно смотрятся садовые дорожки из термопаркета. Отдельные элементы, снабжённые специальными замками, легко соединяются в цельное покрытие. Материал эффективен и при устройстве тёплых полов.
6. Клееный термобрус и профилированный брус с термической обработкой, из которых строятся дома и бани. Прочный материал применяется для изготовления стропильных систем, лаг и других несущих элементов.
7. Настил наборный из термодерева. Такие устойчивые к влаге настилы выглядят поистине аристократично и прекрасно сочетаются с любыми стилевыми решениями.

Люди, использовавшие термически обработанное дерево, оценили его отличные качества, надёжность и долговечность самых различных изделий и построек, по сравнению с другими альтернативными строительными материалами.

Отраслевая энциклопедия. Окна, двери, мебель

Понятие термина «Термодревесина».

Термодревесина — в этимологическом понимании это термически (с помощью не нормальных для данного продукта температур) обработанная/модифицированная древесина, англ. — Thermally modified timber (TMT), Thermally modified wood (TMW) также ее еще называют Термодерево (ТМД) или усовершенствованное дерево. Если говорить коротко, то это такая древесина, которая подверглась температурной обработке от 185С до 230С, без применения химических добавок.

В итоге получился материал, у которого сочетаются экологические характеристики природного дерева, очень популярная на современном рынке, внешняя подчеркнутость структуры дерева и уникальные физико-механические характеристики, о которых мы поговорим позже.

Для термообработки используют различные породы древесины: как мягкие: ель, липа, кедр, сосна, так и твердые: бук, дуб, ясень, поэтому сам термин «термодревесина» стоит считать не совсем полным и уточнять, что конкретно (какая порода дерева) предлагается.

Процесс изготовления

В тридцатые годы ХХ-го века, на территории Германии стали впервые исследовать термообработку древесины, как и сам процесс ее создания на научной основе, оттуда она попала в Соединенные Штаты Америки уже после Второй Мировой Войны. Но только в девяностых годах прошлого века, сразу в ряде европейских стран стали проводить новые исследования в данном направлении. В результате этих исследований выявили, влияние прямого действия на деревянные материалы температуры от 185С до 230С в их структуре происходят безвозвратные изменения, которые кардинально воздействуют на характеристики полученного продукта.

Производство термодревесины состоит из трех этапов. Нагрев, сушка и итоговое выдерживание при воздействии высоких температур. На первом этапе древесина нагревается до необходимой для работы температуры, для этого используется водяной пар, который не допускает появления трещин. На втором, используется интенсивная паровая сушка. При данном процессе происходят химические реакции, которые при будущей эксплуатации притяжение водяных молекул, которое приводит к набуханию т.е. адсорбция водных соединений снижена в четыре — пять раз). На третьем этапе, во время выдержки, изменяется цветовая гамма материала, а еще приобретаются совершенно новые физические качества. Также на последнем этапе выводится древесная смола. Результатом этого процесса является натуральный, как с эстетической, так и с экологической точек зрения, материал.

В качестве исходного материала используются как мягкие, так и твердые виды древесины. Готовые изделия из мягких видов пород в основном используют для внешней отделки, а из твердых – в интерьере.

Преимущества

После процесса термообработки древесина приобретает следующие качества:

— Стабилизация формы.

Наиболее частой проблемой при использовании необработанной древесины в отделке и производстве, является проблема с тем, что «живой» материал подвержен последующим изменениям, зависящим от влажности, температуры и прочих внешних факторов.

В термически обработанной древесине стабильность ее форм по отношению к факторам внешней среды возрастает в 10-15 раз. Что является ее важнейшим преимуществом.

Также возрастает и ее долговечность. Лабораторные испытания, проведенные в странах ЕС, доказали, что срок «жизни» материалов, произведенных из ТМД превышает аналоги из натуральной («живой») в полтора — два с половиной десятка раз.

— Экологическая чистота.

При производстве термодревесины в качестве факторов воздействия применяются всего два компонента, природного происхождения — высокие температуры и обыкновенная вода. Поэтому полученный продукт является биологически чистым и безопасным продуктом.

— Гигроскопичность (Влагоотталкивание).

После обработки, поверхность древесины меняет структуру с пористой на уплотненную, что уменьшает попадание влаги внутрь готовых изделий в три — пять раз. Тем самым, модифицированный материал перестает «боятся» даже высокой влажности окружающего воздуха.

— Стойкость к биологическим факторам.

Термообработка «убивает» полисахариды внутри самой древесины. Что, в сочетании с низкой влажностью продукта (ок. 5%) создают условия, препятствующие возникновению и размножению различных микроорганизмов, т.е. материал не подвергается гниению, не привлекает насекомых и не подвергается заражению грибком.

— Эстетичность.

Отсутствие каких-либо химических веществ в обработке позволяет сохранить натуральный запах дерева. Помимо этого, термообработка позволяет добиться однородного изменения цвета по всей толщине доски. В зависимости от режима обработки можно получить различные оттенки от натурального светлого до темно-коричневого.

Ну и конечно, выгодно подчеркивается структура самой древесины. Достигается эффект ценных пород.

Недостатки.

За счет процессов обработки термодревесина приобретает довольно низкий показатель влажности, что негативно влияет на ее адгезию и повышает хрупкость материала.

Решением этих недостатков является применение специальных полиуретановых клеев и использование в процессах обработки высокооборотного оборудования. Которое применяется исключительно для данного материала.

Области применения.

Сфера применения термодревесины так же обширна, как и у обычной древесины. Она обуславливается ее основными свойствами, сочетание которых в некоторых областях становится уникальным.

Она подходит для парковых и других конструкций, размещенных на открытом воздухе, мостостроения, отделки причалов, облицовки водоемов и бассейнов. Применяется для создания ландшафтных дизайнов.

Широкое использование термодревесина получила в облицовке фасадов зданий и деревянном домостроении.

Эстетические свойства, в сочетании с долговечностью и устойчивостью к внешним воздействиям позволяют широко использовать ТМД и во внутренней отделке – деревянная плитка для санузлов и кухонь, отделка ванн и саун. Производство паркетных полов, дверей и окон.

Заключение.

Подводя итог вышесказанному, необходимо отметить, что несмотря на сложность и временные затраты на изготовление термодревесины, получаемый материал по праву можно считать одним из наиболее долго служащих, экологически чистых и широко применяемых материалов на современном рынке.

Аркадий Рой

свойства, применение, технология производства своими руками

Среди отделочных материалов широкую востребованность и популярность на рынке получила термообработанная древесина, которая отличается уникальными эксплуатационными характеристиками, эстетичным внешним видом и большой сферой применения. Термодревесина является прекрасным аналогом натурального дерева.

  

Свойства и сфера применения

Древесина представляет собой экологически чистый природный материал, который имеет прекрасную фактуру и абсолютно безопасен для здоровья человека. Однако без дополнительной обработки дерево не способно противостоять неблагоприятным внешним факторам таким, как повышенная влажность, действие биологических микроорганизмов и насекомых.

Современный метод обработки древесного сырья термомодификация позволил получить новый качественный отделочный материал, который нашел широкую востребованность на рынке. Термодревесина – пиломатериал, прошедший дополнительную термическую обработку при температуре от 180 до 240 градусов без применения синтетических добавок и составов.

 

Термодревесина представляет собой уникальный отделочный материал, сочетающий в себе экологичный состав и удивительные физико-механические свойства:

• Стабильность размеров при воздействии неблагоприятных факторов окружающей среды – температур и влаги (в отличие от необработанной древесины этот показатель улучшается в 10-15 раз, снижение риска набухания во влажной среде сокращается до 90%).
• Гигроскопичность. Влажность древесины снижается до 4-8 процентов, что существенно ниже по сравнению с промышленной сушкой пиломатериала в специальных камерах. Способность к поглощению влаги у термодревесины снижается в 5-6 раз. При длительном пребывании во влажной среде и непосредственно в воде максимальная влажность сырья не превышает 9-10 процентов, естественное высыхание происходит практически моментально.
• Длительный срок службы, устойчивость к биологическому повреждению. Обработка древесины в условиях высоких температур приводит к разложению полисахаридов, что при условии низкой влажности сырья сводит к минимуму риск повреждения микроорганизмами, плесенью и грибком.
• Высокая теплопроводность. Термодревесина является идеальным материалом для отделки бани и сауны, поскольку ее теплоизоляционные характеристики на 30 процентов выше, чем у натурального дерева.
• Высокая плотность древесины обеспечивает отталкивание воды без дополнительной обработки, пиломатериал не впитывает влагу из воздуха. Древесина после термообработки устойчива к механическому воздействию.
• Экологическая чистота, абсолютная безопасность для организма человека и окружающей среды.
• Высокая пожарная безопасность. Твердость и плотность термически обработанной древесины обуславливают медленное разгорание сырья.
• Эстетичный внешний вид термодревесины. После термической обработки декоративные свойства пиломатериала заметно улучшаются – проявляется эффектная структура дерева и благородный темный оттенок. Термообработка придает даже недорогим породам древесины облик ценных пород.

 

Термодревесина находит широкое применение для внутренней и наружной отделки домов, бани и сауны. Благодаря высокой прочности, стабильности размеров и устойчивости к неблагоприятным внешним факторам фасад из термически обработанной древесины не потеряет свой первоначальный внешний вид даже спустя длительное время.

Однако высокая стоимость пиломатериала обуславливает его экономическую нецелесообразность для использования в качестве внутреннего декора (отделки стен и пола). Термически обработанная древесина наиболее востребована в следующих областях: фасады, террасы, открытые уличные площадки, веранды, беседки, заборы, ограждения, декоративные изделия (напольное покрытие, мебель для улицы).

Единственным недостатком пиломатериала является высокая хрупкость. Распиловка термодревесины должна проводиться специальным инструментом с мелкими зубчиками на высоких оборотах при малой подаче заготовки. Несоблюдение условий и требований распиловки приводит к тому, что заготовка лопается.

 

Технология производства термодревесины своими руками

Современная технология производства термодревесины предполагает длительное воздействие высоких температур на заготовки лиственных и хвойных пород. В основном используются такие породы, как сосна, дуб и ясень, в более редких случаях – ель.

Под воздействием высоких температур изменяется структура и плотность древесины, в результате чего она становится пустотелой. Из дерева практически полностью выгорают полисахариды, смола, целлюлоза, а волокна пиломатериала видоизменяются («карамелизуются»).

Изготовление термодревесины в промышленных условиях и своими руками выполняется в три этапа. На первом осуществляется принудительная сушка заготовок для максимально возможного снижения уровня влаги. Продолжительность сушки древесины зависит от породы используемого сырья и размеров заготовки.

Производство термодревесины проводится с помощью нескольких методик:

• Одноступенчатая. Стандартная обработка пиломатериала под воздействием нагретого пара до 180-200 градусов.
• Многоступенчатая. Обработка древесины перегретым паром под давлением, проводится в несколько этапов. Данная технология изготовления термодревесины используется в основном для предварительно не высушенного сырья. На первом этапе заготовки обрабатываются горячим паром в камере под давлением, на втором – дополнительно просушиваются.
• Обработка горячим маслом. Заготовки пиломатериала помещаются в емкость с маслом, после чего медленно нагреваются. В процессе обработки древесина впитывает небольшое количество масла, что повышает ее устойчивость к влаге.
• Обработка в среде инертных газов. Обработка заготовок в азоте при высоком давлении и пониженном содержании кислорода. Этот метод позволяет получить термодревесину высочайшего качества.

 

Технология производства термически обработанной древесины предполагает воздействие на заготовку перегретого пара при температуре от 150 до 240 градусов, что позволяет классифицировать готовую термодревесину на три группы:

• Первый класс. Обработка сырья при температуре не более 150 градусов, готовый пиломатериал имеет слегка тонированный оттенок и самые низкие технико-эксплуатационные характеристики;
• Второй класс. Древесина обрабатывается паром при температуре до 210 градусов, пиломатериал приобретает высокую прочность и твердость, устойчивость к гниению и разложению. Оттенок древесины получается более насыщенным;
• Третий класс. Наиболее высокий класс термически обработанной древесины, после обжига при температуре до 240 градусов пиломатериал получает высочайшую прочность, твердость и устойчивость к неблагоприятным внешним факторам.

Термическая обработка заготовок проводится в специальных закрытых камерах на протяжении 24 часов. Нагретый пар выступает в качестве защитной среды, он не допускает горения пиломатериала и активно участвует при этом в химических реакциях.

На последнем этапе изготовления термодревесины своими руками (закаливание) пиломатериал подвергается длительному охлаждению при постоянном контроле процентного содержания влаги в древесине (на уровне 6-7 процентов). Заключительной обработки древесина не требует.

Термодревесина, достойно зарекомендовав себя в качестве современной отделки бань и ряда объектов наших частных и корпоративных клиентов, является идеальным для внутренней и наружной обшивки домов, саун и бань, монтажа полов, включая модульный паркет, открытых террас, патио, садовых дорожек и прибассейновых территорий, изготовления лестниц, предметов интерьера, а также садовой мебели, элементов ландшафтного дизайна и ограждений.

 

Чтобы сделать термодревесину более долговечной, мы рекомендуем обязательно покрывать доски составами, защищающими от воздействия солнечных лучей.

Термодерево выгорает на солнце, а защитные финишные покрытия способны не только дополнительно предохранять его от воздействия внешней среды, делать ярче, выгодно подчеркивать структуру, но и защищать от воздействия ультрафиолета. 

Обработка увеличивает износостойкость, уменьшает возможность возникновения трещин и оживляет поверхность.

Обращаем внимание, что до монтажа уличных конструкций доски следует покрывать выбранным составом со всех сторон, следуя рекомендациям производителя при температуре не ниже +16-18 градусов. Перед началом работ рекомендуется очистить поверхность от пыли и грязи.

Мы опробовали и рекомендуем покрытия следующих торговых марок:

• Tikkurila Валтти масло для дерева;
• Специальные масла для древесины Osmo.
• Для термодревесины в бане и сауне подойдет масло Tikkurila Супи Лаудесуоя для защиты полка.

Термодревесина из ценных пород в вашем доме. — Термодерево — Продукция

Назад к списку

Термодревесина из ценных пород в вашем доме.

Идеальное решение для изделий из дерева

Термодерево от ExpresWood изготавливают из таких пород дерева как ясень, сосна, ель, дуб, карагач, ольха, осина, береза, абаши, магнолия, орех. Собственное производство дает гарантии, что продукция будет высшего класса. Первое, что бросается в глаза при взгляде на этот материал – так это его красота, которая не уступает даже экзотическим породам дерева. Доска при прохождении термообработки меняет свой цвет, в основном темно-коричневый, равномерно по всей толщине, что полностью устраняет необходимость обрабатывать дерево морилками и грунтовками. Готовые изделия покрывают экологически чистыми натуральными маслами с добавлением пигмента, защищающего от попадания прямых солнечных лучей. Не защищенное дерево со временем потеряет свой цвет, однако его физико-механические свойства сохранятся.

Применение термодревесины

ТМД (Термо-модифицированная древесина) прекрасно подходит для использования в качестве фасадной доски, террасной доски, массивной и половой доски, кухонных фасадов, любых других изделий, в которых крайне важна сохранность геометрии рисунка натурального дерева. Поскольку влажность древесины такого типа соответствует показателям в 2,5 – 3% на ней никогда не появляются щели. К тому же, по сравнению с обычной высушенной древесиной, термодревесина сохраняет эксплуатационный уровень влажности на достаточно низких уровнях. А это значит, что уход за древесиной, необходим минимальный.

Древесина очень устойчива к длительному намоканию, а потому тем, кто еще не успел привести канализацию и трубопровод в доме в идеальное состояние, не следует бояться порчи пола в случае потопа. Древесина, которая прошла термообработку никогда не поднимется и не разбухнет.

Отделочные работы

Термодерево из термоясеня прекрасно подходит и для внешних отделочных работ. Преимущество такой древесины в том, что ее не нужно обрабатывать дополнительными растворами против паразитов и гниения, так как при высокотемпературной обработке погибают все споры плесени и личинки, в самой древесине мгновенно выгорает питательная среда, при отсутствии которой никогда не заведутся насекомые и грибок.

В результате, дом, украшенный термодеревом, будет сохранять свежесть воздуха, благотворно влиять на настроение и здоровье людей в нем проживающих. Использование термодоски в качестве настила пола обусловлено высокой твердостью древесины, а, следовательно, и прочностью готового изделия. Доска пола, паркет, мебель садовая и интерьерная прослужит во много раз дольше, чем аналогичное изделие из обычного высушенного дерева.

Термодревесина от компании Expreswood — это самый правильный выбор.

Термодерево, что это такое. Что такое термодревесина

Термодерево, что это такое. Что такое термодревесина

Что такое древесина, все знают. Это великолепный природный строительный и отделочный материал. А что же тогда такое термодревесина и чем она отличается от обычного дерева расскажем в статье.

Древесина это природный, натуральный материал, который нуждается в дополнительной защите, в виде обработки антипиренами, антисептиками и другими составами. Остается ли древесина после химических обработок, такой уж натуральной? Вследствие решения этого вопроса, на рынке и возник новый материал, который назвали термодревесина.

Термодерево своими руками. Термообработка древесины

Термообработка древесины своими руками

Дерево используется для строительства домов очень давно, но, к сожалению, оно не имеет той крепости как бетон или металлические изделия. Со временем, необработанная древесина начинает гнить и с этим ничего нельзя поделать.

Однако если ещё на начальном этапе, перед строительством дома будет произведена термообработка древесины своими руками, то это самым положительным образом скажется на долговечности в эксплуатации деревянного строения.

Термообработка древесины своими руками

О том, как выполняетсяна специально предназначенном для этого оборудовании, было рассказано раньше. Своими же руками произвести термообработку древесины очень сложно.

Выполнить это можно несколькими способами:

• Продлить «жизнь» древесине используя для этого различные антисептические средства, способы осмаливания и обжига дерева;
• Искусственно состарить древесину.

Как и чем обработать дерево против гниения?

Древесина без специальной обработки быстро сгнивает, это факт. Однако, обработав её антисептиками, можно значительно увеличить срок эксплуатации древесины.

Способов защитить дерево от гниения на сегодняшнее время существует очень большое количество, это и осмаливание древесины, и её обжиг, и обработка антисептическими препаратами против грибка.

Если говорить об обжиге и осмаливании древесины то данные методы, скорее всего, относятся к народным способам защиты деревянных изделий. Обжиг древесины выполняется паяльной лампой или газовой горелкой. Однако сначала перед этим древесину немного смачивают водой, после чего её обжигают до появления коричневого цвета поверхности.

После того, как обжиг древесины произведён, необходимо счистить нагар на древесине при помощи металлической щетки. Обжиг древесины, придаст обычному дереву и эффекта «состаривания». При этом материал будет надежно защищён от грибков и появления плесени очень длительное время.

Конечно же, добиться таким способом тех характеристик, которые имеет заводская термодревесина нельзя, но вот максимально приблизиться к ним не имея при этом абсолютно никакого специализированного оборудования можно.

Произвести защиту древесины можно также и химическими препаратами, специально предназначенными для этих целей. Способы консервирования и антисептирования древесины уже довольно давно зарекомендовали себя с самой лучше стороны.

При антисептировании древесины, материал снаружи обрабатывается соответствующими защитными препаратами для этого. Немаловажно и то, что произвести антисептирование древесины можно уже на готовом деревянном строении, которое возведено и эксплуатируется.

Для этого антисептиком снаружи обрабатываются несущие балки дома, лаги и перекрытия, а также дверные и оконные блоки.

Видео посмотрите что стало с ТЕРМОдеревом через год/Результаты уличного эксперимента

технология изготовления и производство термодревесины, преимущества, особенности

Впервые термодревесину применили для своих жизненных потребностей кочевые племена Севера. Бродячие кочевники обычно не строили деревянные здания, а вместо этого стремились разбить свои (утеплённые шкурами животных) палатки, в любом месте, где бы не поселились. Однако обычные деревянные опоры, при помощи которых шкуры прикреплялись к грунту, долговременностью не отличались, и сгнивали. Со временем кочевниками было обнаружено, что структуру дерева благоприятно изменяет огонь, точнее, выделяемое при горении тепло. Поэтому они стали подвергать примитивной тепловой обработке все деревянные части своего жилья. Так зародились основы технологии термической обработки древесины, которые в своей сути сохраняются и сегодня.

Сущность термического модифицирования дерева

Натуральные и экологически чистые строительные материалы являются трендом нашего времени, обеспечивая приятность и эксклюзивность восприятия (см., например, рис. 1). Однако в большинстве случаев (не в последнюю очередь по причинам стоимости первичной древесины) в игру вступает параметр долговечности деревянных изделий и сооружений. Поэтому для того, чтобы добиться визуального эффекта экзотического дерева, натуральное дерево необходимо изменить таким образом, чтобы оно не темнело со временем, и сохраняло не только свои эксплуатационные характеристики, но и первоначальный внешний вид.

 

                Рисунок 1 – Внешний вид термически модифицированной древесины

Для термомодификации в основном пригодны все виды древесины. Практически подобной технологии  подвергаются ольха, бук, дуб, клен, ясень,береза среди лиственных деревьев, а также ель и сосна — среди хвойных.Термически модифицированная древесина еловых и лиственных деревьев считается экологической альтернативой тропической модифицированной древесине. С одной стороны, это производится вследствие  целесообразности использования термодревесины в условия влажного и сурового климата, с другой стороны, из-за тёмного цвета,который приобретает исходный материал в зависимости от интенсивности его термической обработки.

Термически модифицированная древесина  является конечным продуктом нагрева исходного материала до температуры не менее 160 °С в условиях дефицита кислорода. Целью термической модификации является улучшение технических свойств древесины строительного материала по всему поперечному сечению для определенных областей применения. Пионерами разработки и внедрения передовых технологий изготовления термодревесины считаются деревообработчики скандинавских стран – Швеции и Финляндии, впервые предложившие профильному рынку свои решения ещё  в конце 90-х  годов прошлого века.

Технология термической модификации дерева заключается в последовательном выполнении следующих операций:

• Частичного пиролиза (термического разложения) исходных полуфабрикатов в атмосфере с низким содержанием кислорода. Длительность операции составляет от 24 до 48 часов, при температуре 170…250 ° C. В результате такого температурного воздействия внутренняя энергия материала увеличивается, что приводит к разрыву прежних меж молекулярных связей и к образованию новых.
  
• Конверсии (заполнения) свободных ОН-групп, вследствие чего усадка и набухание древесины пропорционально уменьшается во всех направлениях (до 70%). Одновременно происходит уничтожение возможных вредителей и грибковых микроорганизмов. Цвет древесины темнеет по всему поперечному сечению.
• При необходимости осветления отдельных участков полуфабрикат обрабатывают направленным ультрафиолетовым излучением.
  
• Изменение физических свойств термодревесины:
  
• Плотность полуфабриката снижается, поскольку во время пиролиза происходит выделение смолистых веществ. Мягкость термически модифицированного дерева облегчает процесс его дальнейшей механической обработки;
  
• Уменьшается межслойная прочность, в частности, на изгиб и растяжение. Это ограничивает применение клеевых соединений для получения многослойных изделий.
  
• Свежеизготовленная термодревесина приобретает характерный дымный запах, который вскоре улетучивается.
  

Стадии обработки

Поскольку термически модифицированная древесина является наиболее экологически чистым продуктом деревообработки, то для всех операций используется только водяной пар. Регулируемыми параметрами являются температура, длительность и цикличность отдельных стадий техпроцесса.

Существует два класса продуктов из термообработанной древесины, которые различаются по своей термостабильности (Thermo-S) и по долговечности (Thermo-D). Существенными особенностями продуктов Thermo-S являются внешний вид и длительная прочность. Классифицированный в соответствии со стандартом EN 350-1 (шкала: от 1- очень прочный, до  5 — недолговечный). Древесина класса Thermo-Sзначительно более стойкая и относится к 3 классу сопротивления распаду, в то время, как определяющей характеристикой продукции Thermo-D является её биологическая устойчивость. Так, например, термически модифицированное изделие класса 1 может выдерживать контакт с землёй в течение примерно 25 лет (определяется количеством влаги в почве).

При производстве термодревесины применяют только тело, воду и водяной пар, без добавления химических реагентов. Процесс включает в себя:

• 1. Увеличение температуры для окончательной сушки исходного материала. Древесину нагревают, вначале примерно до 100 °С, а затем, с уже меньшей скоростью — до 130…140 °С. Содержание влаги в исходном материале значения не имеет, поскольку на данной фазе показатель влажности древесины будет уменьшаться примерно до нуля. Когда вся вода высвобождается, а процесс нагрева продолжается, состав полуфабриката претерпевает изменения, в основном, в составе гемицеллюлозы. Они начинаются уже с 150 ° C, а далее термомодификация только усиливается. Присутствующий водяной пар действует как защитный газ:поддерживает стабильность процесса под небольшим избыточным давлением, и замещает кислород внутри камеры.
  
• 2. Фактическая фаза термической модификации. Она происходит при 185…220 °C, в зависимости от желаемой степени модификации. Температура повышается до требуемого уровня и поддерживается постоянной на протяжении от 2 до 3 часов. Для сохранения кислорода в камере и воздействия на химические изменения в древесине в камеру впрыскивается пар.
  
• 3. Фаза охлаждения и восстановления. Характеризуется снижением температуры процесса из-за разбрызгивания воды. Здесь происходит восстановление влажности древесины до желаемого уровня, обычно около пяти процентов. Стабильность параметров конечного продукта очень высока.
  

Диаграмма последовательности процесса термического модифицирования древесины для разных её классов приведена на рис. 2.

           

Рисунок 2 – Последовательность этапов термомодифицирования древесины классов Thermo-S и  Thermo-D

Содержание влаги в конечном продукте стабилизируется на уровне 4 процентов или чуть больше, а среднее значение тангенциального набухания и усадки для обработанной древесины класса Thermo-S составляет 6…8%,а для Thermo-D – 5…6%.

Наилучшим исходным материалом для производства термодревесины считается северная сосна и ель видов Pinus Sylvestris и Picea Abies. Эти виды хотя и отличаются медленным ростом, но зато характеризуются повышенными значениями исходной плотности.

Оборудование

Тепловая модификация древесины происходит при высоких температурах и в точно контролируемых условиях. Производственная техника –камеры для пиролиза — разрабатываются так, чтобы обеспечить высокую производственную долговечность, с учётом того, что  внутри камеры постоянно присутствует и высокая кислотность. Сама камера и все её компоненты изготавливаются из нержавеющих сталей.

 

      Рисунок 3 –Общий вид установки для термомодифицирования древесины

Время обработки для одного цикла обычно составляет от 1,5 до 3 дней, но оно может быть и больше. Основными факторами, которые влияют на время обработки, являются:

• Породы древесины;
  
• Толщина и содержание влаги в начале процесса термической модификации;
  
•  Степень автоматизации процесса.
  

 Предварительно высушенная древесина в целом имеет более короткое время обработки, чем свежесрубленная.Современные камеры оснащаются системами программного обеспечения,предназначенного для управления процессами. При этом генерируется вид кривой процесса (подобной той, которая приведена на рис. 2) в виде файла истории,который можно открыть позже, а детали процесса можно наблюдать либо в виде графической кривой, либо в виде числовых данных.

Система нагрева для процесса получения термодревесины обычно основана на использовании термически стойкого масла или на прямом электрическом нагреве. Оба варианта могут обеспечить очень точный контроль тепла, однако повышенную постепенность прогрева полуфабрикатов обеспечивает масляный нагрев.

Преимущества и особенности использования термодревесины

 

   Рисунок 4 –Типовая продукция из термомодифицированной древесины

Контролируемый пиролиз древесины обеспечивает:

• Стабильность размеров.
  
• Пониженное равновесное содержание влаги.
  
• Улучшенную стойкость к гниению.
  
• Пониженную теплопроводность из-за увеличенного количества пор.
  
• Удаление смолистых веществ.
  
• Стабильность цвета.
  
• Не токсичность материала.
  

Термодревесина может использоваться во внутренних и внешних применениях, однако стоит помнить, что продукт обладает несколько сниженными показателями прочности на изгиб и раскалывание. Рекомендуемые области применения зависят от класса. Для термообработанной древесины Thermo-S это  строительные компоненты, предметы мебели (см.рис. 5) и светильники, эксплуатируемые в сухих условиях, напольные покрытия, садовая мебель, дверные и оконные элементы.

 

                                  Рисунок 5 –Диван из термодревесины

Из продукции класса Thermo-D изготавливают наружные двери,жалюзи, оснащение саун и ванных комнат (см. рис.6), вагонку, напольные покрытия,садовую мебель.  При выборе сорта следует учесть: чем выше была температура тепловой обработки, тем темнее цвет термодревесины.

                                          Рисунок 6 –Сауна из термодревесины

Преимущества термически модифицированной древесины

Во все более ответственном мире значение древесины продолжает расти. Соответственно, Polatoglu Metal Corporation, обеспечивающая импорт высококачественной продукции из термодревесины от проектирования до производства и установки, предлагает квалифицированное обслуживание на своем заводе в Азербайджане, в городе Баку.

Если мне нужно кратко рассказать об этом предмете.

Пожалуйста, внимательно прочтите ниже.

Что такое термодревесина?

Термодревесина, также известная как термообработанная древесина, представляет собой красивый, экологически чистый древесный материал, производимый с помощью термической обработки без использования химикатов.

Как долго прослужит термодревесина?

около 30 лет

Термодревесина относится к классу 2, который является долговечным.

(BRE дает срок службы этого продукта около 30 лет). Одним из преимуществ этого продукта является его стабильность, процесс термической модификации снижает содержание влаги в плите, обеспечивая меньшее движение.

Что такое термоясень?

Novawood Thermo Ash

Сушеная древесина нагревается до 212 ° C, после чего природные свойства древесины меняются, и она приобретает насыщенный орехово-коричневый цвет. В этом процессе используются только тепло и вода, и он полностью свободен от химических веществ, так как энергия для обжиговых печей вырабатывается из древесных отходов.

Термодревесина — это хорошо?

Thermowood Uses

Широкий спектр полезных свойств позволяет использовать этот материал как для наружных, так и для внутренних целей.Его высокая устойчивость к влаге и гниению делает его отличным материалом для наружных работ.

Гниет ли термообработанная древесина?

Термообработка изменяет состав и свойства древесины, лишая ее способности разлагаться даже при воздействии сырости и экстремальной влажности. Термически обработанные поддоны устойчивы к грибкам и другим микроорганизмам, которые в противном случае увеличили бы риск гниения.

Как вы обрабатываете термодревесину?

Термодревесина создается путем термической обработки. Скандинавская древесина хвойных пород при температуре от 180 до 230 ° в специальных камерных печах до 96 часов. Пар используется в качестве защитного газа и помогает предотвратить раскалывание и повреждение древесины во время обработки.

Что такое облицовка из термодревесины?

Облицовка из термодревесины производится из скандинавской древесины хвойных пород, прошедшей термообработку. При производстве древесины Thermowood она подвергается воздействию давления и тепла, а также азота и водяного пара для управления процессом сушки.

Что термообработка делает с древесиной?

Термическая обработка (HT) — это процесс, при котором пиломатериалы нагревают в закрытой камере до достижения внутренней температуры 56 ° C в течение не менее 30 минут для уничтожения патогенов, таких как насекомые, грибки или микроорганизмы.

Требуется ли обработка термодревесины?

Поскольку ожидается, что термодревесина будет иметь продолжительный срок службы, она не обязательно требует обработки поверхности.Некоторые люди предпочитают добавлять отделку, морилку или красить свою древесину, чтобы обогатить ее цвет, но если ее не обработать, древесина естественным образом изменится на серебристо-серый (как у кедра или лиственницы).

Что такое термомодифицированный тополь?

Опубликовано 27 апреля 2018 г. Термомодифицированный тополь производится методом термообработки. По завершении процесс карамелизирует сахар в древесине, что придает золе темно-коричневый оттенок по всей древесине.Этот процесс также позволяет тополю стать более водостойким и устойчивым к гниению.

Как наносить термомодифицированную древесину?

Термомодифицированная древесина, изовь, которая была модифицирована с помощью контролируемого процесса пиролиза при нагревании древесины (> 180 ° C) в отсутствие кислорода, вызывающем некоторые химические изменения химической структуры компонентов клеточной стенки (лигнин, целлюлоза и гемицеллюлоза) в древесине с целью увеличения его долговечность.

Как долго прослужит деревянная облицовка?

Поскольку это очень прочный строительный материал, ожидается, что облицовочные плиты прослужат более 50 лет, но за это время древесина будет стареть или, как ее называют в отрасли, погодные условия.Этот процесс выветривания изменит внешний вид досок и, возможно, общий вид здания.

Возможности деревянного строительства При правильном использовании он экономит деньги, время и природу. Быстрое, легкое, зеленое строительство Использование готовых деревянных элементов упрощает и ускоряет этапы проектирования и строительства. Дерево — чрезвычайно легкий материал по сравнению с другими строительными материалами. Это позволяет использовать длинные пролеты несущих элементов, а также экономит затраты на логистику.Древесина — это возобновляемый материал, который оставляет на удивление небольшой углеродный след в течение всего жизненного цикла и может использоваться в зданиях для хранения углерода. Деревянные строительные материалы можно производить с использованием 100% биоэнергии, и они могут быть переработаны после использования.

#thermowood

Что такое термически модифицированная древесина?

Древесина, обработанная термической модификацией, прошла естественный, нетоксичный процесс, в ходе которого древесина подвергается тепловой обработке, изменяя ее состав. Древесина нагревается до 400+ градусов тепла в бескислородной среде.

Чем отличается термически модифицированная древесина физически?

Термическая модификация использует тепло для удаления органических соединений из ячеек древесины, поэтому они не будут поглощать воду, расширяться, сжиматься и обеспечивать питание для насекомых или грибов. Высокая температура дает натуральное прочное дерево, устойчивое к воде, насекомым и гниению. Поскольку древесина не впитывает химические вещества, подлежащие обработке, а скорее удаляет влагу, она легкая.

Термообработанная древесина также более стабильна по размерам, поскольку менее подвержена короблению и короблению.Древесина также обладает повышенной термостойкостью и атмосферостойкостью. При правильном уходе он не будет растрескиваться, гнить или деформироваться с годами. Многие продукты, предлагаемые в этой категории, рассчитаны на 20-25 лет наружного использования.

Чем отличается термически модифицированная древесина?

Высокий постепенный процесс нагрева вызывает постоянные реакции и придает дереву насыщенный темно-коричневый цвет. Затемненный цвет придает неожиданный тропический вид.

Шоколадный цвет можно сохранить при наружных работах, обработав древесину УФ-герметиком со всех сторон и концов древесины.Если древесина не закончена, она естественным образом приобретет оттенок серого из-за воздействия солнечных ультрафиолетовых лучей.

Для чего можно использовать термически модифицированную древесину?

Поскольку термически модифицированная древесина не впитывает и не удерживает влагу, как это было бы до обработки, породы, которые обычно плохо работают на открытом воздухе или во влажной среде, теперь могут использоваться в различных областях, таких как настил, сайдинг или пол. Его также можно использовать в средах с менее стабильной влажностью, таких как подвалы (с надлежащим черным полом).

Преимущества термически модифицированных пиломатериалов

Эта термически модифицированная древесина является экологически чистой, поскольку при разработке этого продукта никогда не использовались агрессивные химические вещества. В отличие от пиломатериалов, обработанных под давлением, он не вызывает коррозии металлов. Как упоминалось ранее, он также имеет стабильные размеры и невероятную долговечность.

Новый нетоксичный продукт для наружного и внутреннего применения

Термомодифицированная древесина — это экологически чистая альтернатива древесине лиственных тропических пород и пиломатериалам, обработанным под давлением, для наружного применения и прекрасный продукт для использования в других областях, где стабильность и долговечность являются ключевыми параметрами.

Хотите узнать больше о термически модифицированных пиломатериалах? Посетите наш список дистрибьюторов, чтобы найти дистрибьютора в вашем регионе.

Термодревесина | FI Lmppuuyhdistys ry

ThermoWood — древесный материал, произведенный с использованием естественных методов, тепла и пара. Термообработка улучшает технические свойства древесины, а ThermoWood нетоксична, стабильна по размерам, устойчива к гниению и не содержит смол. Его можно использовать как внутри помещения, так и на открытом воздухе, в любом климате.

Свойства ThermoWood

• Стабильность размеров
• Пониженная равновесная влажность
• Повышенная устойчивость к гниению
• Пониженная теплопроводность
• Смола удалена
• Однородный цвет древесины
• Нетоксичный материал
• Пониженная прочность на раскалывание
• Немного уменьшенная прочность на изгиб

Стандартная классификация термообработки ThermoWood
Существует два класса термообработки.Породы хвойных и лиственных пород имеют отдельную классификацию, поскольку их свойства явно различаются. Подлинная ThermoWood имеет два стандартных класса обработки: Thermo-S и Thermo-D. Использование более двух классов нецелесообразно, поскольку свойства древесины сначала медленно меняются при повышении температуры. Как только температура обработки превышает 200 ° C, свойства быстро меняются. Использование более двух классов может создать риск смешивания свойств разных классов. 215 ° C достаточно, поскольку максимальное значение температуры, но не настолько велико, чтобы влияние термической обработки на структурные свойства древесины было бы значительным.В стандартном классе обработки ThermoWood в качестве ключевых свойств выделяются набухание и усадка древесины из-за влаги, изменение цвета и биологическая стойкость.

Поскольку материал ThermoWood, поставляемый промышленным потребителям, подвергается термообработке в соответствии с соглашениями между покупателем и производителем, уровень обработки может быть тщательно оптимизирован в соответствии с конечным применением. В этом случае материал будет ThermoWood, который не классифицируется согласно стандартной схеме классификации обработки.

Thermo-S

Буква «S» в слове «Thermo-S» означает «стабильность». Наряду с внешним видом, стабильность является ключевым свойством конечного применения продуктов этого класса обработки. Среднее тангенциальное разбухание и усадка из-за влаги для древесины, обработанной Thermo-S, составляет 6-8%. Класс Thermo-S ThermoWood классифицируется как относительно прочный в соответствии со стандартом EN 113; т.е. его естественная устойчивость к гниению соответствует требованиям класса 3.

Рекомендуемые области конечного использования для термообработанной древесины класса Thermo-S:

Теплицы Thermowood® Что это такое? и каковы преимущества?

Что такое термодревесина?

Thermowood ®, также известная как термически модифицированная древесина, подвергается модификации путем нагрева (запекания) до 250 градусов в специальной печи с закрытыми дверцами и откачкой воздуха.Во время этой термообработки в древесине происходят химические и структурные изменения, которые изменяют и улучшают некоторые из основных характеристик. В результате получается более прочная и стабильная древесина. Подумайте об этом так, когда вы поджариваете хлеб в тостере, он становится прочнее и прочнее, как дерево.

Теплицы из термодревесины Swallow

Swallow, одна из ведущих независимых компаний по строительству садовых домов, специализирующаяся на высококачественных деревянных теплицах, представила Thermowood в 2014 году.

Посмотреть ассортимент Ласточкино-теплицы

Каковы преимущества термодревесины?

• Обладает повышенной прочностью
• с отличной отделкой
• Отпугивает насекомых и плесень (не требуются химические консерванты)
• Экологичность (не требует обработки)
• Не имеет утечки смолы
• Снижение усадки и набухания до 90%
• Деформация снижена до минимума
• Не расширяется и не сжимается
• Облегчает покраску (аналогично покраске металла)
• Тепловые качества улучшены

Прочность

Thermwood относится к классу 2, это очень прочный материал, поэтому на него предоставляется стандартная 10-летняя гарантия от гниения.Однако известно, что из-за исключительных материалов и качества изготовления теплицы из термодревесины прослужат на много лет дольше, чем была начата гарантия.

Плотность

После высыхания до содержания влаги около 6% плотность составляет от 350 кг м3 до 480 кг м3, между отдельными плитами будут происходить естественные колебания.

Устойчив к гниению

В процессе обработки при высоких температурах вызывающие гниение гемицеллюлозы разрушаются, что позволяет им иметь высокую устойчивость к большинству грибков гниения.

Стабильность размеров

Процесс термической обработки снижает количество влаги в древесине, что дает ей примерно на 40% большую стабильность, чем необработанную хвойную древесину. Помощь в уменьшении атмосферных изменений.

Теплопроводность

Ее теплопроводность примерно на 20% меньше, чем у обычных хвойных пород, высушенных в печи.

Это лучше для окружающей среды?

Благодаря способу обработки Thermowood ®, использующему только тепло и водяной пар, а не химические вещества, которые обычно используются, это позволяет сделать процесс намного более экологически чистым.Вот почему большинство людей выбирают этот процесс, наряду с его прочностью и долговечностью.

ThermoWood — Изделия из дерева | Stora Enso

Теплая, безопасная и прочная древесина для отделки, облицовки и интерьеров саун

Stora Enso — гордый производитель подлинной древесины ThermoWood®, термообработанной древесины, произведенной с использованием полностью естественных методов — тепла и пара. Термическая обработка улучшает свойства древесины, открывая широкий спектр применения как на открытом воздухе, так и в помещении.ThermoWood — это первоклассный материал, который изящно стареет, и обеспечивает высокие эксплуатационные характеристики в любую погоду.

ThermoWood — знак качества

ThermoWood использует запатентованный производственный процесс и является зарегистрированным товарным знаком, который может использоваться только лицензированными компаниями, которые являются членами Международной ассоциации ThermoWood. Независимая третья сторона контролирует его производство. Итак, когда вы покупаете у нас ThermoWood, вы знаете, что получаете продукт подлинного качества.

Экологичный и безопасный выбор

Сырьем для ThermoWood является высококачественная сосна и ель из ответственно управляемых лесов.Поскольку в процессе обработки не добавляются вредные химические вещества, ThermoWood содержит только возобновляемые вещества. Это делает ThermoWood идеальным решением для создания теплой и привлекательной колоды, по которой приятно ходить, а детям безопасно играть.

Обрезки древесины можно сжигать, перерабатывать или утилизировать вместе с обычными отходами, в отличие от древесины, пропитанной под давлением.

Высокая прочность, стабильность размеров и тепловые характеристики

ThermoWood — это экологически безопасная альтернатива пропитанной под давлением древесины.Его естественная высокотемпературная обработка делает эту древесину устойчивой к различным погодным условиям, грибкам и гниению.

Благодаря устойчивости к гниению, более низкому содержанию влаги и более низкой теплопроводности по сравнению с необработанной древесиной, ThermoWood имеет стабильные размеры, долговечность и хорошую изоляцию. Он сохраняет свою форму и противостоит изменяющимся климатическим условиям — вы можете использовать его на открытом воздухе при условии регулярного ухода за ним и обработки поверхности для защиты от естественного воздействия погодных условий и воздействия солнечного света.

Универсальный продукт, множество применений

После термической обработки древесина приобретает однородный цвет с богатым золотисто-коричневым оттенком по всей детали, что демонстрирует естественные прожилки древесины.

ThermoWood предлагается в двух стандартных классах термической обработки, Thermo-S и Thermo-D, для обеспечения наилучших технических характеристик. Thermo-S обладает повышенной устойчивостью, имеет привлекательный светлый золотисто-коричневый оттенок и в основном подходит для внутренних работ. Thermo-D обладает повышенной износостойкостью, имеет более темный коричневый оттенок и используется как для внутренних, так и для наружных работ.

Облицовка салона

Естественно универсальный ThermoWood идеально подходит для внутренней облицовки панелей и полов, мебели и других строительных компонентов. Благодаря своей высокой прочности и стабильности, продукт очень мало перемещается по размерам после того, как он был прикреплен к стене. В результате меньшего движения поверхностные покрытия, нанесенные после укладки, имеют более длительный срок службы. А поскольку смола удаляется во время процесса, вы устраняете проблему утечки смолы из узлов и карманов.

Интерьеры СПА и саун

ThermoWood — это привлекательный альтернативный материал для вашей сауны или спа. Благодаря пониженной теплопроводности и отсутствию смол, он позволяет расслабиться и насладиться комфортом.

• Внешняя деревянная обшивка и настил
• ThermoWood выдерживает жару — холод или дождь. Типичное применение — наружная облицовка и фасады, деревянные настилы, заборы, садовая мебель и солнцезащитные козырьки для зданий.
• ThermoClad и ThermoDeck поставляются с дополнительной масляной обработкой, которая дополнительно улучшает устойчивость древесины к атмосферным воздействиям, стабильность цвета и водоотталкивающие свойства.

Мы поставляем ThermoWood в виде стандартных деревянных профилей, индивидуальных деревянных профилей или сырья для дальнейшей обработки. ThermoWood не содержит смол и смолы, поэтому вы можете легко наносить клей, краску и масло для отделки или обработки поверхности, например, огнезащитного покрытия. Или вы можете оставить его естественным.

Поставщик деревянных панелей Thermo Wood, Ирландия

THERMO Wood Cladding — красивый древесный материал, производимый естественными методами, который может использоваться как для внутренних, так и для наружных работ.Прежде всего, он стабилен, устойчив к гниению и не токсичен. В процессе производства используются только пар и тепло. THERMO Wood — это экологически чистый натуральный продукт, который легко обрабатывать и устанавливать. Технология THERMO Wood учитывает природные свойства древесины. Производственный процесс основан на постепенной термической модификации древесины, при которой химические и физические свойства древесины постоянно меняются.

Прочность

THERMO Wood Cladding — это модифицированная древесина, получившая класс прочности 2 в соответствии с BS EN 350-2, что обеспечивает длительный срок службы (30 лет плюс для THERMO Wood Cladding) без необходимости какой-либо дополнительной обработки.Древесина станет серебристо-серой, если оставить ее естественной погодой.

Плотность

Наша облицовка THERMO Wood Cladding была модифицирована с использованием выращенной в Финляндии красной древесины плотностью 510 кг / м3. После модификации древесина становится немного легче.

Устойчивое развитие

Наш THERMO Wood поступает из хорошо управляемых лесов и имеет юридические сертификаты.

Пригодность покрытия

Древесина не требует дополнительной обработки и может быть оставлена ​​на выдержку до естественного серебристо-серого цвета.Однако, если необходимо сохранить естественный цвет древесины, этого можно добиться на месте, используя масло для защиты от ультрафиолета, такое как OSMO 420D

.

Устойчивость

Процесс термической модификации повышает устойчивость древесины, что означает, что она не будет скручиваться или деформироваться, как немодифицированная древесина.

Трудоспособность

THERMO Wood Cladding легко обрабатывается как ручными, так и механическими инструментами. Древесина хорошо склеивается и финиширует.

Крепеж

Мы рекомендуем использовать для вашего проекта только винты из нержавеющей стали.

Термическая обработка делает древесину немного более восприимчивой к раскалыванию. По этой причине перед креплением рекомендуем использовать саморезы с крупной резьбой или просверленные отверстия. Винты должны быть из нержавеющей стали и подходить для крепления дерева.

N.B. Крепеж на основе железа может окрашивать древесину и изменять ее цвет, особенно в присутствии влаги.

Профили, виды, типы и преимущества

Облицовка может преобразить здание, придав внешнему виду красивую, естественную отделку.Если вы хотите добавить привлекательности своему дому, вот все, что вам нужно знать, прежде чем начинать проект внешней деревянной облицовки.

Что такое деревянная облицовка?

Деревянная облицовка — это широко распространенная внешняя отделка зданий; «Облицовка» относится к покрытию конструкции, а также ко всем компонентам, прикрепленным для этого.

Он доступен в различных породах (дерево, из которого произошла древесина) и обрабатывается для получения целого ряда профилей (что определяет способ соединения частей друг с другом).Различные породы древесины имеют разные физические свойства и внешний вид. Выбор профиля также может повлиять на свойства и эстетику облицовки.

Облицовка, конечно же, не обязательно должна быть деревянной. Но естественная эстетическая привлекательность деревянной облицовки сделала ее вневременным и популярным выбором, который никогда не выйдет из моды.

Облицовка — это очень старая технология защиты от атмосферных воздействий, которая со временем совершенствовалась. Некоторые из самых знаковых зданий — по сути, шедевры архитектуры — имеют деревянную облицовку.Особенно ярким его использованием является церковь Кнарвик.

Деревянная облицовка, конечно, не должна ограничиваться показной архитектурой. Домовладельцы все чаще предпочитают привносить роскошь и красоту в свой собственный дом. Он также очень популярен для крупных коммерческих проектов, таких как развлекательный центр Redcar & Cleveland!

Каковы преимущества деревянной облицовки?

1. Естественная красота

Возможно, главное преимущество древесины — причина, по которой многие люди обращаются к ней, — это ее неоспоримая естественная красота.Деревянная облицовка на открытом воздухе дает ощущение тепла и после выветривания может гармонировать с их естественным окружением. Облицовка из дерева позволяет создавать плавные переходы между зданиями и лесными массивами. Наружная деревянная облицовка также может придать зданиям в урбанизированных районах успокаивающую и естественную эстетику. Красивая внешняя отделка из дерева может быть уместна как в традиционном, так и в современном интерьере.

2. Экологичность

Помимо изумительной природной красоты, деревянная облицовка также является невероятно экологически чистым материалом.На самом деле, это, вероятно, самое зеленое здание, которое вы могли бы сделать. На каждое дерево, из которого делали обшивку, всегда есть возможность посадить новое. Помимо того, что древесина является на 100% возобновляемой, она сохраняет углерод из атмосферы, помогая бороться с глобальным потеплением. Авторитетный торговец древесиной и поставщик экологически чистой облицовки будет закупать древесину у поставщиков, сертифицированных FSC и PEFC; это гарантирует, что используемая древесина является 100% возобновляемой и заготавливается устойчиво. Не говоря уже о том, что любые остатки можно повторно использовать или утилизировать экологически безопасным способом — что редко бывает так легко с другими строительными материалами.

3. Настраиваемая и заменяемая

Деревянную облицовку намного проще заменить, чем другие материалы для внешней отделки, поэтому, если вы хотите что-то изменить в будущем или нуждаетесь в облицовочной ели, древесина гарантированно доставит вам меньше хлопот. Дерево — один из самых дешевых материалов для индивидуализации, поскольку для него не требуется специального оборудования. Тем, кто разбирается в дизайне, стоит отметить, что деревянную облицовку можно легко настроить. Он выглядит фантастически окрашенным, и, благодаря различным доступным пятнам, есть бесконечные возможности дизайна для творческих домовладельцев.Дерево также легко перекрашивается, поэтому об изменении цвета облицовки не может быть и речи!

4. Естественная изоляция: для тепла и звука

Внутренняя древесина представляет собой ячеистую структуру, содержащую воздушные карманы. Это делает древесину фантастическим естественным изолятором, сохраняя в доме (а точнее, в любом здании, в котором оно используется) больше тепла. Фактически, древесина изолирует в пятнадцать раз лучше, чем кладка, в 400 раз лучше, чем сталь, и в 1770 раз лучше, чем алюминий. Это также хороший звукоизолятор, не пропускающий шум.

5. Рентабельность и время

Проекты облицовки, выполненные с использованием древесины, как правило, обычно дешевле, чем с другими строительными материалами. Конечно, затраты могут варьироваться, но, как правило, древесина — отличный выбор для тех, у кого ограниченный бюджет. Это не значит, что вы не можете потратиться на дорогую экзотическую древесину, если это то, что ваше сердце! Также стоит отметить, что древесина легче других строительных материалов, что позволяет быстро и легко транспортировать, маневрировать и устанавливать облицовку.

Какой профиль лучше всего подходит для деревянной облицовки?

Не существует универсального решения для облицовки. Один конкретный профиль (то, как доски сочетаются друг с другом) может иметь определенные преимущества перед другим, что делает один профиль идеальным для конкретного проекта.

Существует три распространенных типа профиля для деревянной облицовки — Tongue и V-Groove , Shiplap и Feather-Edged , но в настоящее время наблюдается тенденция к облицовке в стиле Shadow Gap и Rainscreen .

Язычок и V-образная канавка

Облицовка язычком и V-образной канавкой считается самым популярным стилем облицовки, отчасти благодаря своей тонкой эстетической аккуратности.

Так же, как и шип (упомянутый ниже), гребень и паз обладают способностью защищать здания от воды, ветра и холода, создавая отличную всестороннюю защиту от атмосферных воздействий.

Профиль Shiplap

Основное различие между облицовкой Shiplap и Tongue & V-Groove заключается в том, что на облицовке Shiplap имеется ковш, обеспечивающий дополнительную защиту от стекания влаги и дождя.Обычно фиксируется горизонтально.

Облицовка с перьями

Если вам нужна безопасная и прочная поверхность, рассмотрите вариант облицовки с перьями.

Обрезанный под углом, идеально подходит для горизонтальной облицовки сараев или зданий. Облицовка с острыми краями разрезается так, чтобы учесть перекрытие, что дает больший контроль над тем, как выглядит готовый результат. Это дает монтажнику гибкость при выборе размера крышки.

Облицовка с перьями универсальна и может быть обработана до самых разных размеров, от угла до толщины и ширины.Это может сделать его уникальным, индивидуальным выбором!

Какая древесина лучше всего подходит для наружной облицовки?

Древесина невероятна и разнообразна. Все виды древесины в мире обладают разными техническими характеристиками — так какие виды деревянной облицовки лучше всего подходят для проекта внешней облицовки? Обычно подходит вид, если он соответствует этим требованиям — прочный, стабильный по размерам, устойчивый к гниению и привлекательный внешний вид. Вот четыре фантастических варианта внешней деревянной облицовки.

1. Западный красный кедр

• Средняя сушеная масса: 370 кг / м³.
• Зернистость: Прямозернистая, текстура от средней до крупной.
• Цвет: от красноватого до розовато-коричневого с более темными красно-коричневыми полосами. Различается по цвету.
• Устойчивость к гниению: очень высокая.
• Обрабатываемость: Отличные обрабатываемые свойства, хорошо переносит как шурупы, так и гвозди.
• Источник: Британская Колумбия

Кедр — это легкая древесина мягких пород с относительно низкой плотностью. Несмотря на это, это одна из наиболее подходящих пород древесины для внешней облицовки, поскольку она устойчива и не подвержена атмосферным воздействиям.Благодаря этому этот легкий вид служит долго и прост в уходе.

Популярный благодаря своим эстетическим свойствам, цвет кедра варьируется от коричневого до желтого или даже розового (не забывая, конечно, о том, что древесину также можно красить по своему вкусу!)

Он, естественно, устойчив к гниению, поэтому вряд ли потребуется обработка перед установкой. Нельзя сказать, что небольшая защита от ультрафиолета — плохая идея.

Поскольку заготовка доставляется в виде рваной полосы, доски уже распилены до определенной толщины и ширины — это означает, что часто древесина сортируется и «приклеивается» по заданной длине перед сушкой на воздухе и обработкой. в профиль.

Благодаря своим мягким свойствам, западный красный кедр очень хорошо поддается механической обработке, и он дает хорошие результаты как при использовании шурупов, так и гвоздей. Однако убедитесь, что используются крепления из нержавеющей стали!

2. Лиственница сибирская

• Средняя сушеная масса: 575 кг / м³.
• Зерно: Обычно прямое или спиралевидное. Текстура от средней до мелкой.
• Цвет: от желтого до средне-коричневого.
• Устойчивость к гниению: умеренная.
• Обрабатываемость: Хорошие обрабатываемые свойства, хорошо переносит как шурупы, так и гвозди.
• Источник: Сибирь.

Лиственница сибирская, как и кедр, относится к хвойным породам. Однако при плотности 575 кг / м² он на самом деле более плотный, чем многие лиственные породы.

Сибирская лиственница, популярная для использования в проектах террасных и напольных покрытий, является чрезвычайно универсальной породой. Он дает хорошие общие результаты при установке гвоздей и шурупов, поэтому он является отличным облицовочным материалом.

Нас часто спрашивают, чем отличается облицовка из лиственницы или кедра. Оба они идеально подходят для проекта внешней облицовки — ваш выбор будет зависеть от личных предпочтений и бюджета, поскольку два вида древесины имеют явные различия в цвете и внешнем виде.

Ядро сибирской лиственницы может иметь цвет от бледно-желтого до средне-соломенно-желтого, поэтому для получения естественной отделки это отличный выбор.

3. Дуб Европейский с шипами

• Средняя сухая масса: 720 кг / м³.
• Зерно: Прямое, с грубой неровной текстурой.
• Цвет: Золотисто-коричневый цвет.
• Устойчивость к гниению: очень высокая.
• Обрабатываемость: Хорошие обрабатываемые свойства, хорошо переносит как шурупы, так и гвозди.
• Источник: Франция

В отличие от лиственницы и кедра, европейский дуб относится к твердым породам с высокой плотностью.Дуб европейский имеет золотисто-коричневый цвет и в целом прямолинейный, хотя условия его произрастания могут варьироваться.

Потрясающую эстетическую красоту европейского дуба можно еще больше усилить, выбрав один из множества существующих вариантов окрашивания.

Дуб европейский, импортированный в Великобританию, перед поставкой уже прошел обжиг в печи, механическую обработку и сращивание. Поскольку обшивка приклеивается и соединяется пальцами, она может поставляться в более длинном и прочном виде 4.Длина 5 м.

Хотя он обрабатывается относительно хорошо, забивание гвоздями и шурупами может быть немного сложнее, поэтому рекомендуется предварительное сверление. Также стоит отметить, что дуб вступает в реакцию с железом, поэтому лучше всего подойдут гвозди или шурупы из нержавеющей стали.

Дуб — лучший выбор для создания красивой, длинной внешней облицовки из твердых пород дерева.

4. Термодревесина

• Средняя сухая масса: 450 кг / м³.
• Зерно: Обычно прямое. Текстура от средней до мелкой.
• Цвет: Темно-коричневый оттенок во всем.
• Устойчивость к гниению: Умеренно устойчива к гниению.
• Обрабатываемость: Хорошие обрабатываемые свойства, хорошо переносит как шурупы, так и гвозди.
• Источник: Балтийский регион, доставлен в тентованном вагоне.

Термодревесина — это термообработанная сосна средней плотности, что делает ее мягкой древесиной. Он плотнее кедра, но не такой плотный, как сибирская лиственница.

Однако, поскольку древесина подвергается термической обработке, она обеспечивает стабильность, меньшую усадку, деформацию (набухание), коробление и деформацию.Также хорошо подходит как для шурупов, так и для гвоздей.

Термодревесина имеет великолепный темно-коричневый оттенок. Тем, кто ищет вариант облицовки из темного дерева, лучше всего выбрать Thermowood.

Как обрабатывать деревянную облицовку

Если вы выбрали профиль и подходящие породы древесины для облицовки, возможно, вы захотите узнать больше об обработке древесины, чтобы обеспечить ее соответствие требованиям.

К сожалению, нет такой вещи, как облицовка, которая бы не выдерживала погодных условий. Наружная облицовка почти всегда в какой-то момент дня подвергается воздействию прямых солнечных лучей.В конечном итоге это обесцветит облицовку, превратив ее в серебристый или серый цвет.

Некоторым нравится облицовка из натурального дерева, потому что это зависит от погоды. Однако, если вы хотите предотвратить это, можно нанести УФ-защитное покрытие.

УФ-защитное средство

УФ-защитное средство (Owatrol Textrol HES) можно наносить кистью, тканью или распылением. Этот тип защитной обработки защищает деревянную облицовку от повреждений солнечным светом, в результате чего древесина сохраняет свой цвет в течение гораздо более длительного периода времени.

Если облицовка находится в зоне прямого солнечного света, мы рекомендуем повторное покрытие один раз в два года, но если она находится в затемненной области, подвергайте ее обработке каждые три года. Думайте об этом как о креме для загара, который нужно наносить каждые пару лет!

Защитная краска

Краска также может применяться для покрытия древесины. Однако этот процесс скроет естественную текстуру древесины и заменит ее на однотонный.

В какое время года мне следует укладывать деревянную облицовку?

Облицовка здания деревом — непростая задача, и есть ряд вещей, которые следует учитывать — даже время года, когда нужно ее устанавливать! Хотя вы можете устанавливать новую облицовку круглый год, лучший период — с октября по апрель.Это необходимо для предотвращения усадки и скручивания древесины в теплую погоду.

Поэтому подумайте о планировании новой облицовки в летние месяцы. Таким образом, у вас будет достаточно времени для разработки планов, что даст вам достаточно времени, чтобы выбрать и закупить древесину, подходящую для вашего проекта.

Как долго прослужит деревянная облицовка?

Известно, что при правильном уходе стойкие к атмосферным воздействиям пиломатериалы, такие как термодревесина, западный красный кедр и сибирская лиственница, прослужат более 30 лет.

Готовы начать свой проект облицовки?

Компания Duffield Timber имеет более чем 60-летний опыт работы с древесиной. Мы не только понимаем потребности наших клиентов, но и знаем каждый вид насквозь. Будь то опытный плотник или домовладелец, модифицирующий свое внешнее пространство, наши экспертные знания помогут вам выбрать правильный продукт для любого проекта.

Ознакомьтесь с нашим ассортиментом облицовочной продукции в Duffield Timber. Если вы готовы выбрать облицовку и начать процесс установки, почему бы не посетить наш выставочный зал в Мелмерби (рядом с автомагистралью, недалеко от Рипона)? У нас есть большие запасы высококачественной древесины различных пород.

Мы обрабатываем древесину на стройплощадке здесь, в Великобритании, и поставляем древесину с соблюдением этических и экологических норм, а это означает, что все наши облицовочные изделия на 100% возобновляемы.