защита металла от коррозии, коррозия железа и стали, алюминия, чугуна, корозия метал

Обеспечение долговечности конструкций — понятие, включающее в себя как технологические, так и конструктивные требования.

Защита металла от коррозии — одна из главных проблем в решении этого вопроса. Под влиянием разрушительных атмосферных воздействий и агрессивных сред металлические конструкции постепенно утрачивают первоначальный внешний вид и теряют свои качества. В таких случаях очень остро встаёт вопрос о защите металла от коррозии.

Коррозия металла

Коррозией называется разрушение поверхности металлов под влиянием химического и электрохимического воздействия внешней среды. Коррозия разъедает металл, делая непригодным его дальнейшее использование и эксплуатацию. С течением времени это приводит к снижению прочности, а в ряде случаев и к разрушению металлических изделий.
Быстрота коррозионных процессов зависит от условий, в которых изготовляются и эксплуатируются изделия. Поскольку устранить атмосферное воздействие на металлические конструкции практически невозможно, то и коррозию следует признать вечным спутником металла. Процесс коррозии включает в себя четыре основных элемента. Это – катод (или электрод, на котором происходит катодная реакция), анод (или электрод, на котором происходит анодная реакция), проводник электронов (металл, проводящий электрический ток) и проводник ионов (проводящая электрический ток жидкость или электролит).

Электроды (катод и анод) являются электронными проводниками, которые соприкасаются с проводниками ионов. В проводнике ионов (электролит) возникает соответствующий электродный потенциал или электродное напряжение. Когда электроды соприкасаются между собой, то разность между электродными потенциалами действует как возбудитель коррозионной реакции. В результате образуется коррозионная пара, в которой один из электродов (анод) и разъедает металл. Все меры по защите металла от коррозии направлены на то, чтобы ослабить или не допустить образования коррозионных пар.

Важнейшим способом защиты металла от коррозии является покраска поверхности металлов специальными антикоррозионными составами.

Есть ли защита от коррозии?

Для любых металлических конструкций и условий их эксплуатации наиболее простым и доступным способом защиты от коррозии является применение специальных лакокрасочных материалов для металла.
Лакокрасочные покрытия имеют ряд преимуществ по сравнению с другими видами защитных покрытий:
• простота нанесения составов;
• возможность получения покрытия любого цвета;
• возможность обработки металлоконструкций больших габаритов и сложной конфигурации;
• дешевизна по сравнению с другими видами защитных покрытий.

Долговечность защиты металла от коррозии зависит от типа и вида применяемого лакокрасочного материала. Кроме этого, срок службы металла зависит от тщательности подготовки поверхности металла под окраску.

Защита металла от коррозии

Существует множество различных состояний поверхности металла, требующих защиты от коррозии. Возраст объекта и его расположение, качество поверхности, степень разрушения металла, количество дефектов, тип предыдущих и будущих агрессивных условий, свойства старого покрытия — все эти факторы влияют на подготовку поверхности и выбор системы защиты металла от коррозии.

Компания КрасКо предлагает целую серию лакокрасочных материалов, специально предназначенных для защиты металла от коррозии.

Нержамет — краска по ржавчине, антикоррозионная эмаль «три в одном». Эмаль наносится прямо на ржавчину. Предназначается для окраски как чистых, так и ржавых металлических поверхностей, ржавого металла.

Полимерон — износостойкая спецэмаль, антикоррозионное покрытие. Эмаль специально разработана для защиты металлических поверхностей в условиях тяжёлой промышленной атмосферы.

Сереброл — алюминиевая краска, серебристо-белая антикоррозионная эмаль. Применяется для окраски любых металлоконструкций, эксплуатирующихся во влажной атмосфере, в условиях морской и пресной воды.

Нержалюкс — антикоррозионная эмаль для цветных металлов. Применяется для окраски алюминиевых и оцинкованных поверхностей, любых других поверхностей из цветных металлов.

Цикроль — краска для крыш, краска по оцинковке. Краска применяется для окраски оцинкованной кровли, оцинкованного металла, кровельного железа, кровельной жести, металлочерепицы, водостоков, желобов, перил и других оцинкованных поверхностей.

Нержапласт — эмаль жидкая пластмасса. Образует на поверхности декоративное покрытие с эффектом пластика (жидкий пластик).

Молотекс — кузнечная краска, декоративная краска с рисунчато-молотковым эффектом.

Полиуретол — маслобензостойкая грунт-эмаль, полиуретановая двухкомпонентная эмаль.

Фосфогрунт — фосфатирование металла, антикоррозионный грунт для чёрных и цветных металлов.

Цинконол — цинконаполненный грунт, антикоррозионный грунт-протектор. Холодное цинкование металла.

Фосфомет — преобразователь ржавчины, фосфатирующий модификатор ржавчины.

Грункор — антикоррозионный быстросохнущий грунт по металлу (с фосфатом цинка).

Выбор системы защиты от коррозии

Выбор схемы защиты металла от коррозии (включая марку ЛКМ, количество наносимых слоёв и общую толщину покрытия) следует осуществлять с учётом климатических условий конкретного региона, характеристики среды эксплуатации металлической конструкции, а также с учётом условий при нанесении материала и технико-экономической эффективности данного ЛКМ. Декоративные свойства (внешний вид) системы антикоррозионной защиты определяется финишным (верхним) слоем.

Антикоррозионная защита металла и металлоконструкций — на сайте krasko.ru.

На сайте представлено множество разделов, посвященных защите металлов от коррозии (коррозия металла, коррозия железа и стали, коррозия чугуна и алюминия), которые помогут Вам осуществить правильный выбор системы защиты металла и антикоррозионного покрытия.

Специалисты Компании КрасКо внимательно выслушают все Ваши требования и подберут оптимальный вариант системы для защиты металла от коррозии на Вашем объекте.

Защита черных металлов от коррози

    Кадмиевое покрытие, так же как и цинковое, применяется главным образом для защиты черных металлов от коррозии. Однако, если цинковое покрытие почти при всех условиях является анодным, то кадмиевое покрытие в одних условиях может быть анодным, а в других — катодным. В растворах, содержащих хлориды, кадмий является анодом по отношению к железу. Поэтому кадмиевые покрытия могут применяться для защиты изделий, работающих в морских условиях. Этому благоприятствует также и го обстоятельство, что кадмий химически устойчивее цинка. [c.170]
    Цинкование применяется для защиты черных металлов от коррозии-. Осадок цинка с течением времени заметно темнеет, так как покрывается с поверхности слоем основных карбонатов. Этим объясняется непригодность цинка в качестве декоративного покрытия. Цинк имеет более отрицательный стандартный потенциал, [c.162]

    Оксидирование является старейшим и известнейшим видом массовой и экономичной защиты черных металлов от коррозии. Вместе с тем оксидные пленки на полированной поверхности имеют красивую декоративную внеш- ность, черный цвет с различными оттенками, чаще всего синевато-черным или фиолетово-черным, цвета воронова крыла, вследствие чего оксидирование стали часто называть воронением. 

[c.222]

    Этим объясняется непригодность цинка в качестве декоративного покрытия. Цинк имеет более отрицательный потенциал, чем железо (Ф2п/2п2+ = б), поэтому цинковое покрытие обеспечивает электрохимическую защиту черных металлов от коррозии. Скорость коррозии цинковых покрытий зависит от условий их эксплуатации. Так, по данным Института физической химии АН СССР, в средних широтах скорость коррозии цинкового покрытия составляет около 0,5—0,6 мк в год для сельской местности и 3,6 мк для промышленного района с атмосферой, загрязненной ЗОз, 50з, СО2 и другими активными агентами. В условиях высокой влажности воздуха при значительных колебаниях температуры с обильным выпадением росы (в тропических широтах) скорость коррозии сильно возрастает, и применение цинковых покрытий нецелесообразно. Морская вода также быстро разрушает цинковое покрытие. 

[c.169]

    Цинкование применяется для защиты черных металлов от коррозии. Осадок цинка с течением времени заметно темнеет, так как покрывается с поверхности слоем основных карбонатов. 

[c.169]

    Основное применение цинковая пыль находит при изготовлении протекторных грунтовок для защиты черных металлов от коррозии Хлопья применяют в покрытиях по стальным листам, подвергаемым штамповке и вытяжке Цинковую пыль добавляют и в цветные отделочные покрытия для повышения стабильности, их цвета [c.290]

    Водо-маслорастворимый сульфонат, добавляемый в воду в небольшой концентрации, обладает смазочно-охлаждающими свойствами и хорошо защищает цветные металлы от коррозии при механической обработке и последующем межоперационном хранении, но не обеспечивает защиты черных металлов. Для защиты черных металлов от коррозии на срок до 15 сут в состав эмульсола НГЛ-205 на сульфонатах вводят водорастворимый ингибитор коррозии — нитрит натрия, а на срок до 1 мес — катапин марки А (0,3%) или марки Б (0,15%) и кальцинированную соду (0,2—0,3%). 

[c.9]

    Приведенный краткий обзор работ в области неметаллических материалов показывает, что они являются во многих случаях вполне достойной заменой дефицитных и дорогостоящих металлов, например, нержавеющих сталей, или служат надежной защитой черных металлов от коррозии. [c.193]

    Кадмирование, так же как и цинкование, применяется главным образом для защиты черных металлов от коррозии. Кадмиевое покрытие в одних условиях может быть анодным, а в других — катодным. В растворах, содержащих хлориды, кадмий является анодом по отношению к железу. Поэтому кадмиевые покрытия могут применяться для защиты изделий, работающих в. морских условиях. 

[c.164]

    Покрытие изолирует металлическую поверхность от действия агрессивной среды, повышает износоустойчивость и улучшает внешний вид изделий. Нанесение покрытий на поверхность металлических частей и изделий имеет огромное значение для народного хозяйства. Около половины добываемого в мире цинка идет на защиту черных металлов от коррозии. Примерно 30—40% добываемого олова расходуется на лужение металлических листов, лент, проволоки и готовых изделий. Значительная часть меди, никеля и хрома применяется для защиты металлов от коррозии. 

[c.23]

    В связи с этим был разработан более надежный способ защиты черных металлов от коррозии с помощью вязких растворов пассиваторов, которые при любой относительной влажности воздуха не высыхают и не разжижаются. [c.12]

    Оксидирование н фосфатирование—наиболее экономячные и надежные способы защиты черных металлов от коррози , главным образом чугуна и низколегированных сталей. [c.216]

    Протектор способен защитить черный металл от коррозии и сам по себе, без взаимодействия с лакокрасочным покрытием, но в этом случае его разрущение пойдет очень быстро. Поэтому протекторы, как правило, применяют в сочетании с лакокрасочным покрытием, поручая им роль сторожа как только в каком-то месте покрытие окажется разрущенным, протектор тут же вступает в действие. Пока покрытие не нарущено — про-текор спит , поскольку коцтакта агрессивной среды с защищаемым изделием нет. 

[c.72]

    Пористость некоторых гальванических покрытий, например никелевых, может быть уменьшена путем увеличения толщины слоя. При покрытии хромом, с увеличением толщины слоя пористость покрытия не уменьшается. Поэтому, если хром наносят для защиты черного металла от коррозии в условиях воздействия влажного воздуха или раствора электролита, то применяют трехслойные покрытия, например, стальные детали сначала никелируют, затем меднят и, наконец, хромируют. 

[c.163]

    Покрытие рабочей поверхности чугунной и стальной химической аппаратуры кислотоупорными стекловидными эмалями занимает в настоящее время значительное место среди других способов защиты черных металлов от коррозии в химической и других отраслях промышленности. Это обусловлено высокой и почти универсальной химической стойкостью эмалей (последние разрушаются только плавиковой кислотой и горячими концентрированными растворами щелочей). Твердость и чистота поверхности, облегчающие ее чистку в процессе бксплуатации, большая теплостойкость, достаточная (механическая) прочность и термостойкость, красивый внешний вид являются преимуществами эмалевых покрытий. Работа заводов химических реактивов, химико-фармацевтической, анилино-красочной, пищевой и некоторых других отраслей промышленности практически немыслима без применения эмалированной аппаратуры. 

[c.51]

    Защитные покрытия позволяют экономить значительное количество важных цветных металлов и сплавов в производстве таких изделий и деталей, которые ранее изготовлялись целиком из этих металлов и сплавов. Насколько велик удельный вес этого метода защиты металлов от коррозии, можно сз дить по тому, например, что около половины добываелюго цинка потребляется для защиты черных металлов от коррозии путем цинкования. [c.272]

---

Защита от коррозии — только цинкование

Казалось бы, что может быть проще, чем купить краску в магазине, покрыть ей металл. Ведь это и красиво и от коррозии защищает, по крайней мере, так сказал продавец. Однако металлы бывают разные, соответственно, и краски, для них нужно подбирать отдельно, так как не все краски могут защитить от коррозии. 

И так, перед нами стоит задача покрасить металлическую конструкцию и сделать это необходимо по нескольким причинам. Во-первых, это красивый внешний вид, чтобы покрасить и как новое стояло долгие-долгие годы. Во-вторых, чтоб не ржавело. Продавцы нам предлагают большое количество разнообразных ЛКМ и как же выбрать наиболее подходящее нам?

Начнем с главного, какие металлы необходимо защищать?

Чаще всего металлоконструкции и оборудование изготавливают из стали (нержавеющей или углеродной) или черных металлов.

В составе «нержавеющей стали» обычно присутствуют примеси других металлов, например, хрома. Он образует на поверхности оксид и дает защиту от коррозии, поэтому сталь и называют «нержавеющей». Однако, такой вид защиты является скорее барьерным, так как при повреждении покрытия процесс коррозии тут же запустится. Поэтому даже не ржавеющую сталь желательно покрывать дополнительной защитой. 

Углеродная сталь – это железо, которое активно вступает в реакции с кислородом, водой, солями и другими загрязнениями, постепенно превращаясь в ржавчину. Такая сталь нуждается в надежной, долговечной защите от коррозии.

Черным металлам, из которых чаще всего и изготавливают конструкции из-за низкой цены, обязательно нужна покраска и надежная антикоррозийная защита. Иначе конструкции быстро потеряют свою прочность, разрушаться, не говоря уже о потере внешнего вида. 

Краски и эмали для металлов бывают:

— Масленые краски. В основном, эти краски идут на основе олифы. Такие краски используют в быту, в помещениях. На открытом воздухе такие краски не используют, так как они быстро выцветают, трескаются и почти не защищают от коррозии. В производстве, так же, их использовать нет смысла, потому что они не держат больших температур.

— Алкидные краски. Эти краски более стойки, но больших температур они не держат и от коррозии не защищают, только если в составе имеют какие-то дополнительные антикоррозийные добавки.

— Битумные составы. Имеют почти такие же характеристики, как и алкидные, но проще наносятся. Однако, они проигрывают во внешнем виде, поэтому, наносятся лишь на скрытие, не доступные глазу места.

— Акриловые краски. Долговечны, не выцветают и держат довольно высокие температуры. Но не все хорошо защищают от коррозии, только, если в составе есть какие-либо антикоррозионные вещества, то есть антикоррозийные добавки (как,например, в грунт-эмали Cumixan Color UV).

— Кремнийорганические эмали – применяются там, где используются повышенные температуры. Очень стойкие к нагреву и резким перепадам.

— Эпоксидные краски и грунты могут иметь много функций, они образуют на поверхности стойкое покрытие, которое не поддается износу годами, устойчивое к погодным явлениям и механическим повреждениям, придающее привлекательный внешний вид.  (Например, предлагаем Вам ознакомится с защитной краской Cumixan ProEpoxy).

— Водоэмульсионные краски – дают только внешнюю привлекательность, требуют стойкой защитной основы. 

Все вышеперечисленные материалы дают лишь барьерную (пассивную) защиту от коррозии. Если же говорить о более долговременной и надежной защите, то эти краски необходимо использовать только в системе покрытий. Или же, предлагаем рассмотреть цинкнаполненные краски.

Цинкосодержащие краски – те, что содержат в своем составе большое количество цинка. Распознать просто – такие краски содержат большое количество вышеуказанных металлов и специальные связующие, обычно не имеют возможностей колеровки и придают металлам матовый серый или алюминиевый блестящий оттенок. Данные краски защищают металл гораздо лучше, так как покрытие одного металла другим, более активным, уже давно доказано и испробовано на практике. Это происходит потому, что более активный металл, в частности – цинк, разрушается в первую очередь  и не дает разрушаться  конструкции под ним. Цинк дает защиту даже тогда, когда на его поверхности образовались трещины или царапины.

Обращаем Ваше внимание, что не все цинкнаполненные краски обеспечивают катодную защиту! Катодная защита начинает работать лишь тогда, когда содержание цинка превышает 80%.

Раньше цинк традиционно наносили горячим методом, гальваническим или термодиффузионным. Но, в 80-х годах изобрели метод холодного цинкования, который по своим характеристикам не уступает вышеуказанным методам, а по долговечности  даже превосходит. Кроме этого, холодное цинкование наносится, как обычная краска и не дорого стоит, по сравнению с другими методами защиты.

Краска с высоким содержанием цинка имеет серый матовый цвет, если же Вы хотите, что бы изделие было другого цвета, но необходимо использовать систему покрытия. Например, холодное цинкование можно покрыть полиуретановой краской.

Главное, подобрать эмаль, которая будет идеально сочетаться с составом для холодного цинкования, который вы выбрали. Для того чтобы подобрать нужную эмаль читайте ее описание или проконсультируйтесь со специалистом.

 Позвоните нам 8 (800) 777-28-99, или напишите [email protected] и мы, с радостью, ответим на все Ваши вопросы.

Защита от коррозии металла: виды, способы, процесс

Человек активно использует различные виды металлов и их сплавы. Данные материалы подвержены образованию ржавчины. Для предотвращения этого используются разные методы и технологии. Высокой эффективностью характеризуется нанесение на поверхность защиты.

Специалисты «ПЗКИ» имеют большой опыт в нанесении высококачественного покрытия на металлические изделия в производственных условиях для защиты от коррозии. Подобная обработка позволяет значительно продлить срок их использования.

Виды коррозионных изменений

Существуют следующие виды коррозии:

• возникающая под негативным воздействием атмосферных факторов. Сюда относится влияние кислорода с содержанием водяных паров, различных видов загрязнений действующими химическими веществами, которые ускоряют процедуру ржавления;
• коррозия активно образуется под влиянием жидкой среды, на скорость окисления влияет содержание солей в воде;
• срок эксплуатации конструкций, углубленных в грунт, зависит от химического состава почвы и грунтовых вод.

Способ защиты от коррозии для изделия или конструкции из металлов необходимо подбирать с учетом эксплуатационных характеристик.

Поражение ржавчиной может быть разным. Металлическая поверхность либо поражается полностью, либо повреждаются лишь ее отдельные участки. Не исключено проникновение ржавчины на месте очага поражения небольшого размера детали вглубь изделия.

Коррозия иногда встречается в виде глубоких трещин или окисления одного из элементов. Также ржавчина бывает глубинной, распространяющейся по всему объему изделия, и комбинированной.

Коррозия может появиться в результате химической реакции с активными компонентами, или в результате контакта с электролитическими средами.

Промышленные методы обработки

Промышленное покрытие металлов – защита от коррозии с гарантией. Учитывая сложность выполнения работ, такую обработку необходимо доверять исключительно специалистам с опытом.

Промышленная обработка предполагает применение метода пассивации, который подразумевает дополнение состава стали легирующими присадками. Надежная защита металла от коррозии – формирование тонкого слоя из другого металла.

Для создания электрозащиты применяют размещение анодов в виде специальных пластин вместе с элементом, требующим обработки. Замедлить или приостановить химическую реакцию позволит применение специальных веществ в виде ингибиторов.

К промышленным способам относят термообработку и формирование слоя специального лакокрасочного покрытия.

Бытовые методы защиты от коррозии

В домашних условиях распространена защита металла от коррозии с помощью нанесения лакокрасочных покрытий, которое можно выполнить самостоятельно, без привлечения мастеров. В их составе может быть силиконовая смола, полимерные вещества, ингибиторы, мелкая металлическая стружка.

В отдельную группу преобразователей коррозии относят грунтовку высокой адгезии. В составе вещества – ингибиторы, способствующие экономии финишной краски.

С помощью стабилизаторов удается добиться преобразования оксида железа в другие вещества. Отдельный вид преобразователей превращает оксид железа в соль.

Маслянистые и смолистые вещества способны обволакивать молекулы ржавчины и нейтрализовать ее.

Услуги нашей компании

Выгоднее всего заказать покрытие металла от коррозии на сайте нашего завода. Опытные специалисты применяют технологию цинкования. Процедура предотвращает окисление и появление коррозионных участков. Подобная обработка способствует увеличению срока использования изделий.

Обработкой занимаются высококвалифицированные специалисты, которые регулярно совершенствуют свои знания и навыки. Обратившись к нам, клиенты могут рассчитывать на оперативное выполнение работ вне зависимости от уровня их сложности. Справиться с задачами позволяет применение современных технологий.

Суть цинкования состоит в создании барьера между металлом и внешними факторами, приводящими к разрушению. Толщина цинкового слоя должна строго соответствовать параметрам, указанным в ГОСТе.

Основные характеристики гальванического и горячего цинкования

Учитывая экономические, экологические, технологические и физико-химические факторы, покрытию изделий от коррозии путем применения горячей технологии и гальванического цинкования нет равных.

Гальванические покрытия пластичны, образуют однородный слой на деталях. В роли анода выступает цинковая пластина, обрабатываемое изделие является катодом. Весь процесс состоит в электролизе. При расчете стоимости принимается во внимание толщина цинкового слоя.

Процедура гальванического цинкования подразумевает выполнение следующих действий:

• подготовительный этап;
• обезжиривание изделий электрохимическим способом;
• стадия кислотного травления;
• промывка водой;
• процедура активации;
• формирование цинкового слоя;
• декапирование;
• промывка;
• этап пассивации;
• промывание;
• просушивание.

Специалисты выполняют работы под строгим контролем на каждом этапе технологического процесса защиты металла.

Характеристика обработки холодным цинкованием и никелирования

Эффективностью и простотой проведения работ характеризуется нанесение защитного покрытия изделий из металла методом холодного цинкования. Цинковый слой начинает выполнять свои функции мгновенно с момента нанесения.

Холодное или горячее цинкование активно используют в процессе выполнения ремонта. Для цинкового слоя свойственна гибкость, стойкость к механическому воздействию.

Предупредить коррозию и придать деталям из металла привлекательный внешний вид поможет никелирование гальваническим методом.

Обработанное изделие схоже с хромированным, но имеет более теплый оттенок. Никелированный слой по толщине может быть от 12 мкм до 15 мкм.

Формирование защитного слоя мастера выполняют в барабанах и на подвесах. Мы применяем химические вещества исключительно проверенных торговых марок.

Для того чтобы воспользоваться услугами наших мастеров, достаточно подать заявку на сайте компании.

Техническая консультация

Задайте вопрос нашим техническим специалистам, отправьте чертеж или сделайте заявку.

Задать вопрос

Заказать звонок

Как защитить металл — Зелёный дом

---

Коррозия — это разрушение металла под воздействием окислителей. Окислы железа называются ржавчиной. Защита чёрного металла от появления ржавчины, непростая техническая задача, с которой человечество борется уже не одну тысячу лет. Обычная краска практически не защищает металл от коррозии. Самый доступный, простой и, к сожалению, наименее эффективный способ защиты от коррозии — применение лако-красочных материалов, для создания изолирующих плёнок в виде полимерных покрытий, создающих барьер между железом и агрессивными элементами окружающей среды. Нанося краску, мы создаём тот самый барьер для воздействия окислителей на металл. Слабым местом этого способа защиты металла, является его низкая стойкость к прониканию влаги (за счёт появления, со временем, трещин на защитном покрытии, за счёт плохой укрывистости, слабой адгезии и других причин). Краской металл от коррозии защитить сложно. В местах нарушения герметичности полимерного барьера, коррозия тут же продолжается с первоначальной интенсивностью. Поэтому для создания качественной барьерной защиты, часто применяются достаточно дорогостоящие покрытия (эпоксидные, полиуретановые и др.). Между тем антикоррозийная эффективность многих красок, продаваемых именно для этой цели, сильно преувеличена и поддерживается путём некоторых маркетинговых ходов, например, путём создания иллюзии высокой эффективности при простоте нанесения (на ржавчину, без грунтовочного слоя, без обезжиривания). Путём введения новых терминов «околокоррозийной» тематики: цинкнаполненные покрытия, молотковые эмали и т.д., для отвлечения потребителя от сути проблемы.

Более эффективным способом защиты чёрных металлов, является применение красок с ингибиторами коррозии (веществами, которые при взаимодействии с водой, уменьшают активность её коррозионного воздействия на металл). Наиболее известным материалом из этого сегмента покрытий, является свинцовый сурик. Обычно его применяют для создания грунтующего слоя. Нередко его оставляют без финишного покрытия. Но и для него характерным слабым местом является неэластичность покрытия, допускающая так называемую подплёночную коррозию.

Наиболее эффективным способом защиты железа от коррозии, издавна признана протекторная защита. При её использовании, образуется пара металлов, где коррозии в первую очередь подвергается электрохимически более активный металл. В силу различных причин (цена, простота технологии нанесения, безопасность для здоровья), наиболее применяемым в качестве протекторного покрытия для железа и его сплавов, является цинковое покрытие. Традиционно цинк наносится горячим методом (погружением в расплав), гальваническим методом (путём электролиза), термодиффузионным методом (насыщение цинком поверхности металла в порошковой среде при температурах 300 — 400°С). По сравнении с вышеперечисленными методами цинкования, холодное цинкование является особо простым (не требует специального оборудования и специалистов) и дешёвым (нет больших энергозатрат), а по эффективности защиты металла не уступает традиционным способам.

В связи с этим нечистые на руку производители, в последние годы наладили производство «красок с содержанием цинка», «цинкнаполненных красок» и других лакокрасочных материалов, где в составе декларируется присутствие цинка в том или ином виде. Такие материалы предназначены для потребителей, которые слышали, что цинк способствует защите от коррозии, но не понимают механизма действия этой защиты.

Для эффективной защиты от коррозии, необходимо обеспечить взаимодействие двух металлов: железа и цинка. Лишь в этом случае (да и то с ограничениями) возникает электрохимический контакт пары металлов, в котором в первую очередь разрушению (коррозии) подвергается цинк, тем самым предохраняя железо (протекторное действие). Так называемые цинкнаполненные краски представляют собой лишь обычную краску, в которую добавлена цинковая пудра. Такое покрытие не обеспечит электрохимического взаимодействия железа и цинка, потому как сама краска является диэлектриком.

Составы для холодного цинкования, для обычного потребителя выглядят как обычная краска. Понимание, что краска эта не совсем обычная, приходит лишь после того, как человек берёт ёмкость с таким составом в руки: за счёт высокой плотности цинка, емкости с составами для холодного цинкования очень тяжёлые (2-2,5 кг/л). Тяжёлые они потому, что это не краска с содержанием цинка, а цинк, доведённый до состояния краски. Такой материал обязательно должен обладать электропроводностью, лишь в этом случае можно надеяться что такой материал защитит металл от коррозии. Так что, главным ноу-хау у каждого настоящего производителя составов для холодного цинкования является рецептура полимерного наполняющего, в котором находится во взвешенном состоянии цинковая пудра.

Пару слов следует сказать о цинке в виде спрея (составах для цинкования в аэрозольных упаковках). Как правило, главным аргументом для использования цинка в таком виде, является удобство применения. Однако, если мы говорим о защите металла от коррозии, во главу угла имеет смысл ставить эффективность применения такого состава. Защитным действием такие материалы, как правило обладают, однако эффективность их по сравнению с составами использующимися в жидком виде, значительно ниже, в виду невысокого содержания в них цинка и тонкого слоя, получаемого при выполнении покрытия. Слой, получаемый при использовании цинка в баллончике, составляет всего 5-7 мкм за один раз. В то же время, слой получаемый при нанесении жидкого цинка через краскопульт, составляет около 40 мкм. Большее содержание цинка, плюс более толстый слой (это основные факторы протекторной защиты металла), в результате дают более высокую эффективность применения.

 

Цены на составы для защиты металла

 

К статьям

Cortec Rus — Летучий ингибитор коррозии в форме порошка VpCI-309 / 309 SF

Летучий ингибитор коррозии (ЛИК) в форме порошка для защиты от коррозии емкостей, полостей, баков и труб, изготовленных из черных металлов

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА

VpCl-309 является летучим ингибитором коррозии в виде порошка. Применяется для защиты черных металлов от коррозии в углублениях, внутренних полостях и пустотах.

VpCl-309 использует чрезвычайно эффективный сухой метод защиты металлов в замкнутом пространстве. Летучие ингибиторы коррозии испаряются, и его пары адсорбируются всеми металлическими поверхностями, включая скрытые области и внутренние полости.

По специальному заказу можно приобрести ингибитор, не содержащий кремния (VpCl-309 SF).

ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Не содержит силикатов, фосфатов, нитритов или тяжелых металлов
• Обеспечивает непрерывную защиту от коррозии до 24 месяцев
• Создает мономолекулярный ингибирующий слой на поверхности металла
• Ингибирующее действие летучих ингибиторов коррозии защищает недоступные и скрытые поверхности
• Защищаемые изделия могут поставляться клиенту без удаления порошка
• Если мономолекулярный ингибирующий слой нарушается воздействием влаги или в результате вскрытия замкнутого пространства, это компенсируется повторным осаждением летучих ингибиторов коррозии
• Отсутствие необходимости в подготовке поверхности или минимальная подготовка
• Предотвращает дальнейшую коррозию поверхностей с нанесенным покрытием или окрашенных поверхностей
• Простота применения
• Обеспечивает защиту от коррозии только для черных металлов и алюминия
• Соответствует MIL l-22110-C
• Оральная токсичность LD50: 2100 мг/кг веса тела

ПРИМЕНЕНИЕ

• Трубчатые конструкции, трубы
• Внутренние поверхности компрессоров, турбин, двигателей, резервуаров, котлов и теплообменников
• Сухие простои замкнутых систем охлаждения
• Защита оборудования после гидравлических испытаний
• Детали, компоненты и узлы в процессе транспортировки и хранения

МЕТОД ПРИМЕНЕНИЯ

Наносите порошок вдуванием, опрыскиванием (при нанесении в разведенном водой виде). После нанесения просто прикройте, закройте или запечатайте внутреннюю полость или пустоту.

Вдувание можно производить пескоструйным аппаратом. Можно использовать и обычные крупные пескоструйные системы.

ДОЗИРОВКА

0,3-0,5 унции (300-500 г/м3).

МЕТОД УДАЛЕНИЯ

При необходимости VpCl-309/309 SF в порошкообразной форме можно удалить при помощи пульверизатора низкого давления или напором воды. При нанесении в жидком виде (разведение водой) продукт, как правило, не требует удаления.

УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ

VpCI-309 поставляется в коробка по 5 фунтов (2,3 кг), 50 фунтов (23 кг) и 100 фунтов (45 кг). Хранить в запечатанном контейнере на сухом складе, избегая воздействия прямых солнечных лучей, при температуре не выше 150ºF (65ºC). Срок годности — до 24 месяцев

ЗАЩИЩАЕМЫЕ МЕТАЛЛЫ

• Углеродистая сталь
• Нержавеющая сталь
• Алюминий

СВОЙСТВА

VpCl-309		VpCl-309 SF
Внешний вид	Белый или желтоватый порошок	Внешний вид	Белый или желтоватый порошок
рН	6,5 – 8 (1% водный раствор)	рН	6,5 – 8 (1% водный раствор)
Нелетучий компонент	96-100%	Нелетучий компонент	98-100%

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

• В результате намокания и последующего высыхания может произойти слеживание материала. Вероятность этого повышается, когда порошок подвергается воздействию высокой температуры и многократному намоканию и высыханию. В случае слеживания, спекания и затвердевания порошка его необходимо удалить механическими средствами или при помощи агрессивного кислотного очистителя. Во избежание слеживания порошка не наносите избыточного количества и равномерно распределяйте сухой порошок.
• Порошок не растворяется в жидких углеводородах. Перед добавлением углеводородов промойте сосуды, чтобы удалить порошок.
• Перед выполнением сварки или другой высокотемпературной обработки порошок необходимо удалить с участков по обе стороны шва.
• VpCl-309 содержит кремний. Его не рекомендуется применять для обработки парового оборудования: котлов, турбин, паропроводов и т.д. Для данного и иного оборудования, чувствительного к воздействию кремния, пожалуйста, используйте VpCl-309 SF.

Защита крепежных изделий ГвозDECK (Гвоздек) и Волна от коррозии

1. Общие сведения о коррозионной стойкости металлов

Методов защиты черных металлов из которых изготовляются крепежные изделия ГвозDECK (Гвоздек) и Волна от коррозии на практике очень много. В технике широко применяются лакокрасочные, химические и гальванические покрытия. Для вынужденной защиты крепежных изделий ГвозDECK (Гвоздек) и Волна от коррозии используются гальванические покрытия.
Гальванический способ осаждения металлов открыт в 1838 г. В Петербурге русским академиком Б.С. Якоби. Этот способ получил широкое распространение и в течение прошлого столетия развился в большой раздел прикладной электрохимии – гальванотехнику.
Помимо гальванических в технике часто применяются также химические, термодиффузионные и другие способы покрытия деталей.
Коррозией называется процесс разрушения металлов под действием химических или электрохимических факторов. Процесс коррозии заключается в окислении металла и превращении его в соответствующие химические соединения. Коррозия причиняет огромный ущерб. Статистика показывает, что из общего количества выплавляемого металла около 10 % полностью разрушаются коррозией, а 2/3 металла, в виде готовых изделий, по этой причине преждевременно выходит из употребления.
Наиболее интенсивно коррозионному разрушению подвергаются черные металлы – углеродистая сталь и чугун, в то время как некоторые цветные металлы и сплавы: хром, никель и их сплавы – медь и ее сплавы (бронза), алюминий и др. относительно устойчивы. Весьма устойчивы от атмосферной коррозии хромоникелевые стали.
В таблице 1 представлены результаты оценки коррозионной стойкости различных металлов в некоторых растворах.

 

Таблица 1 — Оценка коррозионной стойкости некоторых металлов в различных средах

 

№ п.п	Металл	Влажн. воздух не содер- жащий солей	Морск. вода	Раст-р едк. натра		Серн. кис-та		Солян. кис-та		Азотн. кис-та
				холо- дный	горя- чий	холо- дный	горя- чий	холо- дный	горя- чий	холо- дный	горя- чий
1	Углер-ая сталь	2	2	4	4	1	1	1	1	1	1
2	Нерж-ая сталь	4	4	4	4	2	2	2	2	4	2
3	Алюминий	3	2	1	1	2	1	1	1	3	3
4	Бронза олов-ая	3	3	3	2	2	1	2	1	1	1
5	Бронза алюм-ая	4	4	3	3	2	1	2	1	1	1
6	Хром	4	4	4	4	3	3	1	1	4	4
7	Никель	4	4	4	4	1	1	1	1	1	1
8	Кадмий	4	4	3	2	1	1	1	1	1	1
9	Цинк	4	2	1	1	1	1	1	1	1	1
10	Медь	2	2	4	3	2	1	2	1	1	1
11	Латунь	2	2	3	2	2	1	2	1	1	1
12	Свинец	4	3	2	1	4	3	3	2	1	1
13	Олово	4	4	2	1	1	1	1	1	1	1
14	Серебро	4	4	4	4	4	3	4	3	2	1
15	Золото	4	4	4	4	4	4	4	4	4	4
16	Платина	4	4	4	4	4	4	4	4	4	4
Условные обозначения: 1-разрушается, растворяется; 2-корродирует; 3-медленно корродирует; 4-стоек в данной среде

Коррозионное разрушение металла, как правило, происходит неравномерно и часто носит местный (точечный) или межкристаллитный характер. Нередко процесс коррозии является следствием образования на металлической поверхности микроскопических элементов, в которых роль электродов выполняют частицы разнородных металлов. При попадании на поверхность металла влаги в гальванических элементах (или так называемых гальванических парах), имеющих замкнутую внешнюю цепь, возникает электрический ток, аналогично тому как это происходит в гальванических элементах, являющихся источниками электрического тока. Известно, что в таких элементах электрод, заряженный отрицательно (обычно цинк), вследствие электрохимических процессов постепенно растворяется. Точно также в гальванических парах происходит растворение частиц, выполняющих роль отрицательных электродов.
Коррозионный процесс наиболее энергично протекает в местах контакта разнородных металлов. Например, алюминиевые детали интенсивно растворяются, если они работают в контакте с латунными, так как алюминий отличается большей химической активностью, и имеет более отрицательный потенциал, чем латунь. Из двух сопряженных металлов растворимым электродом (анодом) является тот металл, который имеет более отрицательный потенциал. Поэтому наиболее эффективная защита от коррозии обеспечивается такими покрытиями, которые образуя в сочетании с металлом основы гальваническую пару, сами растворяются, но предупреждают разрушение основного металла изделия. Так, например, цинковое покрытие, имеющее более отрицательный потенциал, чем железо, значительно лучше защищает его от коррозии, чем никелевое, которое по отношению к железу имеет более положительный потенциал и является катодом. Покрытия, имеющие по сравнению с основным металлом детали более отрицательный потенциал, называют анодными, а более положительный – катодными. На рисунке 1 показан характер коррозионных процессов при наличии анодных и катодных покрытий.

Рисунок 1 — Схема коррозионных процессов в металлах с покрытием из цинка и никеля

 

2. Виды защитных покрытий

Защита металлических крепежных изделий от коррозии осуществляется обычно с помощью металлических и неметаллических покрытий. К наиболее распространенным видам покрытий относятся гальванические и химические покрытия.

Гальванические покрытия

основаны на выделении металлов из растворов их солей под действием электрического тока. Осаждение металла на детали происходит при условии подключения ее к отрицательному полюсу источника тока. Гальванический способ обеспечивает покрытие деталей чистыми металлами или сплавами с минимальными потерями металлов, применяемых для покрытий.

Химические покрытия

представляют собой пленки определенного химического состава, которые образуются на поверхности металла в результате воздействия на него химических реагентов. Наибольшее распространение получили окисные или фосфатные пленки.

Лакокрасочные покрытия

основаны на образовании пленки из органического вещества и пигмента. Лакокрасочные покрытия, нанесенные на поверхность металла в виде одного или нескольких слоев лака или краски, после высыхания образуют непрерывные защитные и декоративные пленки.

Эмалевые покрытия

представляют собой стекловидные пленки, образующиеся в результате оплавления при высоких температурах неметаллических порошков на основе порошков двуокиси кремния.

3. Оборудование и оснастка для подготовительных операций к нанесению защитных покрытий на крепежные изделия ГвозDECK (Гвоздек) и Волна

Подготовка крепежных изделий к покрытию состоит в механической и химической обработке их поверхности. Для подготовки поверхности применяются шлифовальные, полировальные и крацевальные станки, галтовочные барабаны, пескоструйные установки, ванны для обезжиривания, промывания и травления.

Шлифовальные и полировальные станки

Шлифивально-полировальные станки предназначены для сглаживания поверхности крепежных изделий и придания ей блестящего внешнего вида, выпускаются промышленностью двухсторонними и разделяются на одношпиндельные и двухспиндельные.

Станки для крацевания

Крацевание заключается в обработке поверхности крепежных изделий круглыми металлическими щетками. При крацевании применяются станки типа шлифовально-полировальных со скоростью вращения щеток 1500-2000 об/мин.

Барабаны

Для полирования мелких крепежных изделий различной формы (таких как ГвозDECK и Волна) большое распространение получили установки для полирования во вращающихся барабанах, получивших название «установок для подводного полирования». Установка для галтования состоит из двух барабанов, расположенных один над другим. Нижний барабан перфорирован и при работе полностью погружается в ванну с мыльным раствором. Полирование поверхности осуществляется стальными шариками, фарфоровым боем, кусочками кожи и различными абразивными материалами, загружаемыми в барабан вместе с обрабатываемыми деталями. Верхний барабан служит для сушки деталей и дополнительного глянцевания древесными опилками.

Установки для пескоструйной очистки деталей

Пескоструйная обработка применяется для очистки поверхности детали от окалины. Используется пескоструйная обработка главным образом при подготовке поверхности деталей перед нанесением защитных покрытий. Современные установки для пескоструйной очистки основаны на гидроабразивной или гидропескоструйной обработке деталей.

Оборудование для очистки поверхности от загрязнения

Удаление с поверхности деталей жировых загрязнений (полировальных паст, смазочных материалов и т.д. ) выполняется при помощи органических растворителей в стальных ваннах ил же в специальных установках. Сравнительно тщательное обезжиривание деталей достигается путем обработки их в парах растворителя. Высокое качество очистки достигается применением ультразвуковых колебаний с большой частотой. Ультразвуковое поле создается в растворителе путем установки в ваннах так называемых вибраторов, питаемых током от высокочастотных генераторов. Наибольшее распространение получили вибраторы магнитострикционного типа с частотой колебаний 20-25кГц. Ультразвуковое поле вызывает интенсивное перемешивание жидкости, что обеспечивает возможность удаления загрязнений из таких труднодоступных мест как малые отверстия, шлицы, тонкие каналы и т.п.

4. Подготовка к нанесению защитного покрытия на крепежные изделия ГвозDECK (Гвоздек) и Волна

Основными операциями, определяющими качество гальванических покрытий, являются операции, связанные с подготовкой деталей к покрытию. Установлено, что до 70% всего брака покрытий, так или иначе связано с плохим качеством подготовки деталей. Поэтому высокое качество покрытий возможно только при условии точного выполнения операций подготовки и соблюдения следующих общих требований.

• Защитное покрытие всегда является последней, заключительной операцией технологического процесса изготовления детали. Поэтому операции механической обработки должны быть выполнены ранее, а поверхность детали, подготовленная к покрытию, должна иметь чистоту обработки, предусмотренную конструкторской документацией.
• С покрываемых поверхностей должны быть удалены заусенцы, раковины, окалина, слой ранее нанесенных покрытий и неметаллические включения. Недопустимо также наличие вмятин, забоин, повреждений резьбы и прочих дефектов, исправление которых после покрытия нарушает их целостность.
• Окислы, всегда имеющиеся на поверхности деталей, должны быть удалены путем травления или декапирования. Наличие окислов сильно снижает прочность сцепления защитного покрытия с металлом детали.
• Непокрываемые участки, если они имеются, должны быть надежно защищены химически стойкими материалами.

Подготовка поверхности крепежа к нанесению защитного покрытия осуществляется, как правило, в два этапа, сначала посредством механической обработки и очистки, а затем, окончательно с целью удаления поверхностных загрязнений – химическим или электрохимическим путем. Лишь в особых случаях указанная последовательность действий нарушается: например, литые или штампованные изделия часто покрывают защитным цинковым покрытием без механической обработки, ограничиваясь обезжириванием и травлением поверхности.

4.1. Галтовка крепежных изделий

Галтовка является наиболее экономичным способом очистки мелких крепежных изделий и заключается в медленном перекатывании деталей, загруженных совместно с галтовочным материалом во вращающийся барабан. Галтовочные барабаны для обработки мелких деталей обычно имеют шестигранное сечение и снабжены в одной из стенок плотно закрывающейся крышкой. Корпус галтовочного барабана изготавливается из листовой стали или несмолистых пород дерева. Для улучшения перемешивания оси барабана располагают ассиметрично и на внутренних стенках барабанов прикрепляются продольные полосы. Размеры барабанов для галтовки деталей колеблются в пределах 600-1000мм по длине и 300-700мм по сечению. Скорость вращения барабана для крупных деталей составляет 10-15 об/мин., а для мелких может достигать 40-60 об/мин. Для сухой очистки деталей вполне допустимо применение высушенного речного песка, т.к. плотно закрытые крышки галтовочного барабана не пропускают пыли. Кроме речного песка для галтовки могут использоваться другие абразивные материалы (металлическая дробь, наждачный порошок и др.).
Продолжительность галтовки в зависимости от материала деталей и их конфигурации , от состояния поверхности деталей и ряда других причин может составлять от 2-3 до 40-50 часов.
Часто очистку песком объединяют с обезжириванием или протравливанием, что позволяет, весьма доброкачественно, подготовить детали к покрытию. При очистке с обезжириванием к смеси деталей с песком приливают 2-3-процентный раствор каустической соды или тринатрий-фосфата. При объединении очистки песком с травлением деталей вводят добавку 2-3-процентного раствора серной кислоты.

4.2. Шлифование, полирование, крацевание

Чем глаже и однороднее покрываемая поверхность детали, тем глаже, беспористей и устойчивей в отношении защиты от коррозии становится защитный слой покрытия. Поэтому шлифование и полирование, кроме отделки поверхности, имеют своим назначением также и повышение защитной способности покрытий. Отделку поверхности производят последовательно, начиная с грубого шлифования, а затем постепенно переходят к тонкому шлифованию и полированию.

4.3. Полирование

Массовое полирование мелких деталей известно в промышленности под названием подводного полирования и заключается в обкатывании деталей совместно с кусками абразива и стальными шариками в мыльном растворе. При этом с поверхности детали удаляются заусенцы, закругляются острые кромки, зачищаются следы режущего инструмента и поверхность изменяет чистоту обработки с 5-6-го класса до 10-11-го класса.

4.4. Обезжиривание растворителями

Обезжиривание растворителями часто применяется и как самостоятельный вид обработки и как предварительная очистка деталей от избытка смазки и масел перед электрообезжириванием. Для удаления консервирующего густого слоя смазки, например пушечного сала, технического вазелина или солидола, детали укладываются в проволочную корзину и завешивают на крюки и погружают на 10-15 мин. В бачок с веретенным маслом подогретым до 80-90 градусов С. Оставшийся на деталях тонкий слой веретенного масла удаляют бензином или другим растворителем.

4.5. Химическое обезжиривание

Обезжиривание в горячих щелочных растворах применяется главным образом при обработке больших партий мелких деталей. Для этой цели детали укладываются в железные сетчатые корзины и погружают в горячий щелочной раствор. Состав раствора и режим обезжиривания меняют в зависимости от природы металла (таблица 2).

Таблица 2 — Состав растворов и режимы химического обезжиривания металлов

Компоненты растворов и режимы обезжиривания	Единица измерения	Черные металлы	Медь и ее сплавы	Магний, алюминий и его сплавы
Сода каустическая	г/л	50-70	10-20	—
Сода кальцинированная	г/л	—	20-30	50-60
Тринатрий- фосфат	г/л	30-50	50-60	50-60
Жидкое стекло	г/л	3-5	5-10	20-30
Рабочая температура	град. С	80-90	80-90	50-60
Выдержка	мин.	20-40	20-30	3-5
Перемешивание сжатым воздухом	—	да	да	да
Встряхивание деталей в корзинах	число раз	3-5	3-4	2-3

При обезжиривании на поверхность растворов всплывает слой грязной пены, содержащей масла и жировые загрязнения, которые должны непрерывно удаляться через сливной карман. Для этой цели наиболее целесообразно применять автоматическую очистку поверхности раствора за счет приточно-сливной циркуляции. Движение щелочного раствора относительно поверхности деталей во много раз ускоряет процесс обезжиривания. Поэтому перемешивание раствора, струйная его подача на детали, ультразвуковое колебание раствора всегда полезны и их следует применять как для ускорения процесса, так и для улучшения степени очистки.

5. Схема технологического процесса нанесения защитного цинкового покрытия на крепеж «ГвозDECK» («Гвоздек») и «Волна».

Технологические процессы подготовки крепежных изделий и нанесения гальванических покрытий представляют собой комплекс операций и переходов, которые разделяются на группы: подготовительные, нанесения покрытий и заключительные.
К подготовительным операциям относятся: механическая и химическая обработка деталей. К заключительным – химическая обработка (осветление, пассивирование), сушка и механическая обработка (глянцевание, крацевание) покрытий.
Последовательность выполнения и вид операций в значительной степени зависят от назначения покрытия и исходного состояния поверхности детали. На рисунке дана приблизительная последовательность основных технологических операций цинкования крепежа «ГвозDECK» («Гвоздек») и «Волна».

Рисунок 2 — Технологический процесс цинкования крепежа ГвозDECK и Волна

 

После цинкования ГвозDECK и Волна подвергаются так называемому обезводороживанию посредством прогрева их при температуре 200 град С в течение 2 часов.

6. Цинкование ГвозDECK и Волна

Цинк – хрупкий металл светло-серого цвета с удельным весом 7,2 и температурой плавления 419 град С.
Будучи химически активным металлом, цинк хорошо растворяется в кислотах и щелочах, не стоек к воздействию сернистых соединений и влажного углекислого газа. Под влиянием влажного воздуха и воды цинк тускнеет и покрывается белым налетом окисных и углекислых соединений, предупреждающим дальнейшее разрушение защитного покрытия. Имея более отрицательный нормальный потенциал ( — 0,76 в), чем железо, цинковое покрытие по отношению к железу является анодом и в образующейся гальванической паре цинк-железо (смотри рисунок 1) разрушению подвергается цинковое покрытие, а основной металл сохраняется. Скорость разрушения цинкового покрытия зависит от условий эксплуатации изделий и составляет около 1,0 – 1,5 мк в год для сельской местности и 6-8 мк в промышленных районах.
Согласно нормативным документам в зависимости от условий эксплуатации предусмотрены следующие минимальные толщины цинкового покрытия:

• Для изделий, находящихся в легких условиях эксплуатации (отапливаемые помещения), — 5 мк,
• Для изделий, находящихся в средних условиях эксплуатации (влажный воздух, сельская местность), — 15 мк,
• Для изделий, находящихся в жестких условиях эксплуатации (влажный воздух, атмосфера, загрязненная промышленными газами), — 30 мк.

Толщина цинкового покрытия ГвозDECK и Волна составляет более 50 мк, что соответствует при эксплуатации крепежного изделия в сельской местности ( скорость разрушения цинкового покрытия 1,5 мк) около 30 годам эксплуатации.
Гальваническое цинкование осуществляется при помощи кислых цианистых, цинкатных и аммиакатных электролитов.

6.1. Цинкование в кислых электролитах

Кислые электролиты применяются для цинкования деталей простой формы. В этих электролитах допускается применение высоких плотностей тока без снижения выхода по току, величина которого составляет 85-98%. В таблице 3 представлены данные расчета толщины слоя цинка в зависимости от заданной плотности тока и выхода по току.

Таблица 3 — Скорость осаждения цинка из кислых электролитов в мк/час

Выход по току в %	Катодная плотность тока в а/дм.кв.
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
95	16,4	32,8	49,2	65,6	82	98,4	114,8	131,2	147,6	164
98	16,9	33,8	50,6	67,6	84,5	101,2	117,8	135,2	151,8	169
100	17,2	34,4	51,6	68,8	86	103,2	120,4	137,6	154	172

6.2. Цинкование в цианистых электролитах

Цианистые электролиты применяются для цинкования деталей сложной формы. В таблице 4 представлены данные расчета слоя цинка в зависимости от плотности тока и выхода по току.

Таблица 4 – Скорость осаждения цинка из цианистых электролитов в мк/час

Выход по току в %	Пплотность тока в а/дм.кв.
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
60	10,3	20,6	30,9	41,2	51,5	61,8	72,2	82,4	92,7	103
65	11,2	22,4	33,6	44,8	56	67,2	78,3	89,6	100,8	112
70	12	24,1	36,1	48,2	60,2	72,2	84,3	96,4	108,3	120,4
75	12,9	25,8	38,7	51,6	64,5	77,4	90,3	103,3	116,1	129
80	13,7	27,6	41,3	55,1	68,6	82,6	96,1	110	123,5	137,5
85	14,1	29,3	43,9	58,5	73	87,8	102,3	117	131,5	146

6.3. Цинкование в цинкатных электролитах

Цинкатные электролиты являются до некоторой степени заменителями цианистых и служат для покрытия деталей сложной формы, так как рассеиающая способность их близка к рассеивающей способности цианистых электролитов. Цинкатные электролиты дешевы и имеют простой состав, электропроводность их высока, что позволяет использовать для питания ванн источники с низким напряжением. Для образования качественных гладких защитных покрытий применяется добавление к электролиту четырехвалентного олова (свинца).

7. Пассивирование цинковых покрытий ГвозDECK (Гвоздек) и Волна

С целью повышения коррозионной стойкости крепежных изделий ГвозDECK (Гвоздек) и Волна их цинковые покрытия подвергаются специальной химической обработке в хроматных растворах. В результате этого на поверхности защитного покрытия ГвозDECK (Гвоздек) и Волна образуются цветные пленки различных оттенков. Такая обработка называется пассивированием цинкового покрытия. Пассивирование осуществляется после осветления покрытия в разбавленном растворе азотной кислоты. Качество пассивной пленки определяют по ее внешнему виду. Веет пленки может изменяться от светло-желтого до розоватого и фиолетового. Коричневый цвет пленки свидетельствует о низком качестве ее защитных свойств.

8. Контроль качества цинковых покрытий

Контроль качества гальванических покрытий осуществляется путем следующих испытаний:

• Осмотр внешнего вида,
• Определение толщины и пористости,
• Испытание механических свойств,
• Испытание коррозионной стойкости.

8.1. Контроль покрытия по внешнему виду

Качество цинковых покрытий определяется путем внешнего осмотра с целью выявления таких дефектов, как шероховатость, точечная пористость (питтинг), «подгар» покрытия, отслаивание, повреждение внешнего защитного покрытия (царапины, забои), неоднородность оттенка, непокрытые участки. Перечень допустимых и недопустимых дефектов покрытия определяется обычно техническими условиями на изделие и другими руководящими техническими материалами.

8.2. Определение толщины покрытия химическими методами

При контроле толщины слоя покрытия наиболее важным является определение местной ее величины, например в углублениях, где осаждение защитного покрытия было затруднено. Методы химического контроля толщины покрытия основаны на растворении покрытия на выбранных участках поверхности под действием специально приготовленных растворов. Толщина покрытия рассчитывается либо по времени воздействия раствора до полного разрушения (удаления) покрытия, либо по объему раствора, затраченному на его удаление. Для этой цели применяются сравнительно простые методы контроля местной толщины цинкового покрытия – струйный или капельный.

8.3. Определение толщины покрытия физическими методами

Физические методы контроля качества цинкового покрытия основаны на различии в магнитных или электрических свойствах основного металла детали и металла защитного покрытия. Для определения толщины защитного покрытия физическими методами применяются приборы, в основе которых лежит определение зависимости степени отражения бета-излучения от природы и толщины покрытия. Определение местной толщины покрытия занимает значительно меньше времени, чем определение химическими методами, и. что очень важно осуществляется без разрушения покрытия.

8.4. Определение пористости защитных покрытий

Химические методы определения пористости защитных покрытий основаны на том, что растворы определенного состава, проникая через поры покрытия до основного металла детали, реагируют с ним и образуют яркоокрашенные продукты реакции. Определение пористости производят наложением фильтровальной бумаги, пропитанной соответствующим раствором, на обезжиренную спиртом и высушенную поверхность детали. В местах пор на детали появляются окрашенные точки, количество которых подсчитывается. Пористость выражается числом пор на 1 см2 поверхности. Количество допустимых пор регламентируется техническими условиями на изделие.

8.5. Контроль прочности сцепления покрытия с основой

Определение прочности сцепления защитного покрытия с основой вызывает значительные затруднения в связи с отсутствием надежных методов и объективных критериев оценки качества сцепления. Наиболее простыми методами оценки прочности сцепления покрытий являются методы царапания, перегиба и нагрева.

9. Удаление некачественных цинковых покрытий

Снятие дефектных цинковых покрытий осуществляется погружением оцинкованных деталей в 5-10 % раствор серной или соляной кислоты с последующим удалением черного металла карцеванием.

При подготовке статьи использованы материалы:
1. Бахвалов Г.Т., Биркган Л.Н., Лабутин В.П., Справочник гальваностега, 1954.
2. Ямпольский А.М., Ильин В.А., Краткий справочник гальванотехника, 1962.

Смотрите так же:

Как предотвратить коррозию черных металлов? (10 лучших методов)

Ниже приведены методы, которые обычно используются для предотвращения коррозии черных металлов: 1. Осмоление угля 2. Гальваника 3. Заливка цементного бетона 4. Эмалирование 5. Гальванизация 6. Распыление металла 7. Покраска 8. Parkersing 9. Sherardising 10 Олово и терновое покрытие.

Метод № 1. Расслаивание угля:

В этом методе железо погружают в горячую каменноугольную смолу, так что «пленка каменноугольной смолы прилипает к поверхности, и эта пленка защищает поверхность железа от атмосферных воздействий, ведущих к коррозии.

Поскольку внешний вид обработанной поверхности является нежелательным, метод каменноугольной смолы обычно применяют для железа, используемого в каркасе, то есть для работы, под землей или в местах, где внешний вид не имеет большого значения.

Метод № 2. Гальваника:

В этом методе тонкий слой хрома, кадия, меди или никеля наносится на поверхность черного металла с помощью электрического тока и по принципу электролиза.Защищаемая поверхность сделана катодом, а осаждаемый металл — анодом.

Когда электрический ток проходит через раствор между двумя электродами, раствор распадается на ионы, которые осаждаются на катоде, и, таким образом, на железо наносится гальваническое покрытие. Поверхность, сформированная таким образом, является гладкой, и в результате процесса получаются очень яркие блестящие поверхности.

Метод № 3. Заливка в цементный бетон:

Если сталь заделана в цементный бетон, как в случае железобетонной конструкции, она не подвержена коррозии.Однако цементный бетон должен быть правильно уложен и выдержан, чтобы он не содержал пустот и трещин. На стальной поверхности также должно быть достаточно покрытия из бетона.

Метод № 4. Эмалирование:

В этом методе поверхность железа покрывается эмалью, т.е. создается гладкая блестящая поверхность путем плавления на ней подходящего флюса. Для этого железную деталь тщательно очищают и расплавляют флюс на поверхности, помещая его в муфельную печь.

Первый слой состоит из буры с оксидом кобальта или никеля и небольшого количества лимонита, т. Е. Гидратированного оксида железа. Затем на нее наносят второй слой более плавкой глазури, чтобы придать поверхности желаемый цвет. Этот метод используется для изготовления декоративных металлических изделий, вывесок и домашней утвари.

Метод № 5. Цинкование:

В этом методе черный металл тщательно очищается путем удаления окалины. Затем поверхность обрабатывают разбавленным раствором HCl и после мытья погружают в ванну с расплавленным цинком.Тонкий слой цинка защищает от коррозии.

Метод № 6. Распыление металла:

В этом методе черный металл покрывают струей испаренного алюминия, свинца, олова или цинка. Оборудование включает в себя пистолет, пучок проводов из металлического покрытия, сжатый воздух, кислород и подходящий топливный газ.

Внутри сопла пистолета образуется кислородно-водородное пламя, которое приводит к плавлению проволоки покрывающего металла. Этот расплавленный металл нагнетается сжатым воздухом, и он осаждается на поверхности железа под высоким давлением при обычной температуре.

Перед началом процесса поверхность обрабатываемого материала должна быть тщательно очищена. Распыление простое и дает тонкую пленку одинаковой толщины. Это полезный метод защиты уже находящихся в эксплуатации объектов.

Метод № 7. Покраска:

В этом методе поверхность черного металла покрывается слоем подходящей краски. Это наиболее распространенный метод защиты металлических поверхностей от коррозии.

На рынке доступны краски различных типов для использования в различных средах, таких как пресная вода, морская вода, коррозионное воздействие газов и т. Д.

Перед нанесением краски поверхность должна быть тщательно очищена и очищена от окалины, масла, жира, пыли и т. Д. Краску можно наносить кистью или заливать пистолетом и распылять на металлическую поверхность. Покраску желательно производить в сухую погоду при низкой влажности. Если окрашиваемая металлическая поверхность предварительно нагревается, сцепление краски увеличивается.

Метод № 8. Парковка:

В этом методе изделие, подлежащее обработке от коррозии, погружают примерно на час или около того в ванну с горячей водой с химическим веществом, известным как Parco. Нерастворимые фосфаты образуются на поверхности изделия в результате химических реакций, и эти фосфаты удерживают влагу.

Метод № 9. Шерардизинг:

В этом методе изделие, подлежащее обработке от коррозии, очищают от всех посторонних отложений, промывая его раствором кислоты, а затем чистой водой.Затем его сушат и покрывают пылью из чистого цинка. Затем его нагревают до подходящей температуры от 250 ° C до 450 ° C в герметичном стальном ящике.

Цинк плавится, соединяется с металлом и образует защитный слой на поверхности металла. Сформированная таким образом поверхность очень прочная и легко полируется. Этот метод обеспечивает лучшую защиту, чем метод цинкования.

Метод № 10. Лужение и терновое покрытие:

В этом методе черный металл тщательно очищают с помощью разбавленного раствора кислоты, а затем погружают в ванну с расплавленным оловом.Для идеального покрытия металл следует пропустить через последовательные ванны с расплавленным оловом. Металлическую деталь с покрытием затем обрабатывают, пропуская через ролики в ванне со смазкой, чтобы отжать излишки олова.

Долговечность посуды для пищевых продуктов и оборудования для молочных предприятий может быть значительно увеличена путем лужения. Процесс также можно осуществить с помощью электричества.

Метод тернового покрытия аналогичен лужению, за исключением того, что для покрытия используется сплав свинца и олова, а не чистое олово.

Контроль коррозии — Часть шестая (Коррозия черных металлов)

Коррозия черных металлов

Одним из наиболее известных типов коррозии является оксид железа (ржавчина), обычно возникающий в результате атмосферного окисления стальных поверхностей. Некоторые оксиды металлов защищают основной металл, но ржавчина не является защитным покрытием в любом смысле этого слова. Его присутствие фактически способствует дополнительной атаке, притягивая влагу из воздуха и действуя как катализатор дополнительной коррозии.Для полного контроля коррозионного воздействия необходимо удалить всю ржавчину со стальных поверхностей.

Ржавчина сначала появляется на головках болтов, прижимных гайках или другом незащищенном оборудовании самолета. [Рис. 6-14] Его присутствие в этих областях, как правило, не опасно и не оказывает немедленного воздействия на конструктивную прочность каких-либо основных компонентов. Остатки ржавчины могут также загрязнить другие металлические детали, способствуя коррозии этих деталей. Ржавчина указывает на необходимость технического обслуживания и возможное коррозионное воздействие в более критических областях.Это также фактор, влияющий на внешний вид оборудования. Когда происходит сбой окраски или механическое повреждение подвергает высоконапряженные стальные поверхности воздействию атмосферы, даже малейшее количество ржавчины потенциально опасно на этих участках, и их необходимо удалить и контролировать.

Рисунок 6-14. Ржавчина.

Удаление ржавчины с элементов конструкции с последующим осмотром и оценкой повреждений должно быть выполнено как можно скорее. [Рисунок 6-15] Рисунок 6-15. Ржавчина на конструктивных элементах.

Механическое удаление железной ржавчины

Наиболее практичным средством контроля коррозии стали является полное удаление продуктов коррозии механическими средствами и восстановление антикоррозионных покрытий.За исключением стальных поверхностей, подвергающихся высоким нагрузкам, приемлемыми процедурами очистки являются использование абразивной бумаги и компаундов, буферов малой мощности и полировальных составов, ручной чистки проволочной щеткой или стальной ваты. Однако следует понимать, что при любом таком использовании абразивных материалов остаточная ржавчина обычно остается на дне небольших ямок и других щелей. Удалить все продукты коррозии одними только абразивными или полировальными методами практически невозможно. В результате, как только очищенная таким образом деталь ржавеет, она обычно снова подвергается коррозии легче, чем в первый раз.

Появление разновидностей абразивных подушек из нетканого материала также увеличило возможности удаления поверхностной ржавчины. [Рис. 6-16] Лепестковые колеса, колодки, предназначенные для использования с вращающимися или колеблющимися электроинструментами, и ручные абразивные губки из нетканого материала — все это можно использовать отдельно или с легкими маслами для удаления коррозии с металлических компонентов.

Рисунок 6-16. Абразивные диски из нетканого материала.

Химическое удаление ржавчины

Поскольку в последние годы были решены экологические проблемы, интерес к некаустическому химическому удалению ржавчины возрос.Доступны различные коммерческие продукты, которые активно удаляют оксид железа без химического травления основного металла, и их следует рассмотреть для использования. Вообще говоря, если это вообще возможно, стальную часть следует удалить с планера для обработки, поскольку удалить все остатки практически невозможно. Использование любого едкого продукта для удаления ржавчины потребует изоляции детали от любых цветных металлов во время обработки и, вероятно, потребует проверки на предмет надлежащих размеров.

Химическая обработка поверхности стали

Существуют утвержденные методы преобразования активной ржавчины в фосфаты и другие защитные покрытия. Другие коммерческие препараты являются эффективными нейтрализаторами ржавчины, где допуски не являются критическими и где возможна тщательная промывка и нейтрализация остаточной кислоты. Эти ситуации обычно не применимы к собранным самолетам, и использование химических ингибиторов на установленных стальных деталях не только нежелательно, но и очень опасно.Опасность улавливания коррозионных растворов и связанная с этим неконтролируемая атака, которая может произойти, когда такие материалы используются в полевых условиях, перевешивают любые преимущества, которые могут быть получены от их использования.

Удаление коррозии с высоконапряженных стальных деталей

Любая коррозия на поверхности высоконагруженной стальной детали потенциально опасна, и требуется тщательное удаление продуктов коррозии. Царапины на поверхности или изменение структуры поверхности из-за перегрева также могут вызвать внезапный выход из строя этих деталей.Продукты коррозии должны быть удалены путем тщательной обработки с использованием мягкой абразивной бумаги, такой как румяна или мелкозернистый оксид алюминия, или тонких полировальных составов на тканевых полировальных кругах. Также можно использовать нетканые абразивные диски. Важно, чтобы стальные поверхности не перегревались во время полировки. После тщательного удаления коррозии поверхности немедленно повторно нанесите защитную краску.

Бортовой механик рекомендует

Как предотвратить коррозию | Металлические супермаркеты

Что такое коррозия?

Коррозия — это порча материала, вызванная взаимодействием с окружающей средой.Это естественное явление, требующее трех условий: влажность, металлическая поверхность и окислитель, известный как акцептор электронов. В процессе коррозии поверхность химически активного металла преобразуется в более стабильную форму, а именно в его оксид, гидроксид или сульфид. Распространенная форма коррозии — ржавчина.

Коррозия может оказывать на металл множество негативных воздействий. Когда металлические конструкции подвергаются коррозии, они становятся небезопасными, что может привести к несчастным случаям, например обрушениям. Даже незначительная коррозия требует ремонта и обслуживания.Фактически, ежегодные прямые затраты на коррозию металлов во всем мире составляют примерно 2,2 триллиона долларов США!

Хотя все металлы подвержены коррозии, по оценкам, 25-30% коррозии можно предотвратить с помощью подходящих методов защиты.

Как предотвратить коррозию

Вы можете предотвратить коррозию, выбрав правильный:

• Металл Тип
• Защитное покрытие
• Меры по охране окружающей среды
• Жертвенные покрытия
• Ингибиторы коррозии
• Модификация конструкции

Металл Тип

Один из простых способов предотвратить коррозию — использовать коррозионно-стойкий металл, например алюминий или нержавеющую сталь.В зависимости от области применения эти металлы могут использоваться для уменьшения потребности в дополнительной защите от коррозии.

Защитные покрытия

Нанесение лакокрасочного покрытия — экономичный способ предотвращения коррозии. Покрытия краски действуют как барьер, предотвращающий передачу электрохимического заряда от коррозионного раствора к металлу под ним.

Другая возможность — нанесение порошкового покрытия. В этом процессе на чистую металлическую поверхность наносится сухой порошок.Затем металл нагревается, в результате чего порошок расплавляется в гладкую непрерывную пленку. Можно использовать ряд различных порошковых композиций, включая акрил, полиэфир, эпоксидную смолу, нейлон и уретан.

Меры по охране окружающей среды

Коррозия вызывается химической реакцией между металлом и газами в окружающей среде. Эти нежелательные реакции можно свести к минимуму, приняв меры по контролю за окружающей средой. Это может быть как простое уменьшение воздействия дождя или морской воды, так и более сложные меры, такие как контроль количества серы, хлора или кислорода в окружающей среде.Примером этого может быть обработка воды в водогрейных котлах умягчителями для регулирования жесткости, щелочности или содержания кислорода.

Жертвенные покрытия

Жертвенное покрытие включает покрытие металла дополнительным типом металла, который с большей вероятностью окисляется; отсюда и термин «жертвенное покрытие».

Существует два основных метода получения защитного покрытия: катодная защита и анодная защита.

Катодная защита
Наиболее распространенным примером катодной защиты является нанесение цинка на сталь, легированную железом, — процесс, известный как гальваника.Цинк — более активный металл, чем сталь, и когда он начинает разъедать, он окисляется, что замедляет коррозию стали. Этот метод известен как катодная защита, потому что он работает, делая сталь катодом электрохимической ячейки. Катодная защита используется для стальных трубопроводов, транспортирующих воду или топливо, резервуаров для водонагревателей, корпусов судов и морских нефтяных платформ.

Анодная защита
Анодная защита включает покрытие стали, легированной железом, менее активным металлом, например оловом.Олово не подвергается коррозии, поэтому сталь будет защищена, пока остается оловянное покрытие. Этот метод известен как анодная защита, потому что он делает сталь анодом электрохимической ячейки.

Анодная защита часто применяется для резервуаров из углеродистой стали, используемых для хранения серной кислоты и 50% каустической соды. В этих средах катодная защита не подходит из-за чрезвычайно высоких требований к току.

Ингибиторы коррозии

Ингибиторы коррозии — это химические вещества, которые вступают в реакцию с поверхностью металла или окружающими газами для подавления электрохимических реакций, ведущих к коррозии.Они работают, будучи нанесенными на поверхность металла, где образуют защитную пленку. Ингибиторы можно наносить в виде раствора или в виде защитного покрытия с использованием методов диспергирования. Ингибиторы коррозии обычно применяются с помощью процесса, известного как пассивация.

Пассивация
При пассивации легкий слой защитного материала, например оксида металла, создает защитный слой поверх металла, который действует как барьер против коррозии. На формирование этого слоя влияют pH окружающей среды, температура и химический состав окружающей среды.Ярким примером пассивации является Статуя Свободы, где образовалась сине-зеленая патина, которая фактически защищает медь под ней. Ингибиторы коррозии используются в нефтепереработке, химическом производстве и водоочистных сооружениях.

Конструктивное изменение

Модификации конструкции могут помочь уменьшить коррозию и повысить долговечность любых существующих защитных антикоррозионных покрытий. В идеале конструкции не должны улавливать пыль и воду, поощрять движение воздуха и избегать открытых щелей.Обеспечение доступности металла для регулярного обслуживания также увеличит срок службы.

Metal Supermarkets — крупнейший в мире поставщик мелкосерийного металла с более чем 85 обычными магазинами в США, Канаде и Великобритании. Мы эксперты по металлу и обеспечиваем качественное обслуживание клиентов и продукцию с 1985 года.

В Metal Supermarkets мы поставляем широкий ассортимент металлов для различных областей применения. В нашем ассортименте: нержавеющая сталь, легированная сталь, оцинкованная сталь, инструментальная сталь, алюминий, латунь, бронза и медь.

Наша горячекатаная и холоднокатаная сталь доступна в широком диапазоне форм, включая пруток, трубы, листы и пластины. Мы можем разрезать металл в точном соответствии с вашими требованиями.

Посетите одно из наших 80+ офисов в Северной Америке сегодня.

Разница между черными и цветными металлами | Металлические супермаркеты

В чем разница между черными и цветными металлами?

Ответ прост: черные металлы содержат железо, а цветные — нет.Более подробный ответ заключается в том, что у черных и цветных металлов есть свои отличительные свойства. Эти свойства определяют приложения, для которых они наиболее подходят.

Цветные металлы использовались с начала цивилизации. Открытие меди в 5000 году до нашей эры ознаменовало конец каменного века и начало медного века. Позднее изобретение бронзы, сплава меди и олова, положило начало бронзовому веку.

Использование черных металлов началось примерно в 1200 году до нашей эры, когда производство железа стало обычным явлением.Это положило начало железному веку.

Какие металлы являются черными?

Некоторые распространенные черные металлы включают легированную сталь, углеродистую сталь, чугун и кованое железо. Эти металлы ценятся за их прочность на разрыв и долговечность. Углеродистая сталь, также известная как конструкционная сталь, является основным продуктом строительной индустрии и используется в самых высоких небоскребах и самых длинных мостах. Черные металлы также используются в морских контейнерах, промышленных трубопроводах, автомобилях, железнодорожных путях и многих коммерческих и бытовых инструментах.

Черные металлы имеют высокое содержание углерода, что обычно делает их уязвимыми для ржавчины при воздействии влаги. Из этого правила есть два исключения: кованое железо устойчиво к ржавчине благодаря своей чистоте, а нержавеющая сталь защищена от ржавчины присутствием хрома.

Большинство черных металлов обладают магнитными свойствами, что делает их очень полезными в двигателях и электротехнике. Использование черных металлов в дверце холодильника позволяет прикрепить к ней список покупок с помощью магнита.

Сталь

Сталь производится путем добавления железа к углероду, который укрепляет железо. Легированная сталь становится еще жестче по мере введения других элементов, таких как хром и никель. Сталь получают путем нагрева и плавки железной руды в печах. Стальную банку выпускают из печей и разливают в формы для формования стальных стержней. Сталь широко используется в строительстве и обрабатывающей промышленности.

Углеродистая сталь

Углеродистая сталь

имеет более высокое содержание углерода по сравнению с другими типами стали, что делает ее исключительно твердой.Он обычно используется при производстве станков, сверл, лезвий, метчиков и пружин. Он может держать острую режущую кромку.

Легированная сталь

Легированные стали

содержат такие элементы, как хром, никель и титан, для придания большей прочности и долговечности без увеличения веса. Нержавеющая сталь — важная легированная сталь, изготовленная с использованием хрома. Легированные стали используются в строительстве, станках и электрических компонентах.

Чугун

Чугун — это сплав железа, углерода и кремния.Чугун хрупкий, твердый и износостойкий. Он используется в водопроводных трубах, станках, автомобильных двигателях и печах.

Кованое железо

Кованое железо — это сплав с таким низким содержанием углерода, что это почти чистое железо. В процессе производства добавляется немного шлака, который придает кованому чугуну отличную стойкость к коррозии и окислению, однако имеет низкую твердость и усталостную прочность. Кованое железо используется для изготовления ограждений и перил, сельскохозяйственных орудий, гвоздей, колючей проволоки, цепей и различных украшений.

Какие металлы цветные?

Цветные металлы включают алюминий, медь, свинец, цинк и олово, а также драгоценные металлы, такие как золото и серебро. Их главное преимущество перед черными металлами — пластичность. Они также не содержат железа, что придает им более высокую устойчивость к ржавчине и коррозии и делает их идеальными для водосточных желобов, жидкостных труб, кровли и наружных вывесок. Наконец, они немагнитны, что важно для многих электронных и электромонтажных приложений.

Алюминий

Алюминий легкий, мягкий и малопрочный.Алюминий легко лить, ковать, обрабатывать и сваривать. Он не подходит для высокотемпературных сред. Поскольку алюминий легкий, он является хорошим выбором для изготовления самолетов и пищевых банок. Алюминий также используется в отливках, поршнях, железных дорогах, автомобилях и кухонной утвари.

Медь

Медь красного цвета, очень пластичная, пластичная и имеет высокую проводимость для электричества и тепла. Медь в основном используется в электротехнической промышленности в виде проволоки и других проводников.Он также используется в кровельных покрытиях, гильзах для картриджей, статутах и ​​подшипниках. Медь также используется для изготовления латуни, сплава меди и цинка.

Свинец

Свинец — мягкий, тяжелый, ковкий металл с низкой температурой плавления и низким пределом прочности. Он может противостоять коррозии от влаги и многих кислот. Свинец широко используется в электрических кабелях, батареях, строительстве и пайке.

Цинк

Цинк — это металл средней и низкой прочности с очень низкой температурой плавления.Его можно легко обработать, но может потребоваться нагрев, чтобы избежать раскола кристаллов. Цинк наиболее широко используется при гальванике, процессе нанесения защитного цинкового покрытия на железо или сталь для предотвращения ржавчины.

Олово

Олово очень мягкое и податливое, пластичное с низким пределом прочности. Его часто используют для покрытия стали, чтобы предотвратить коррозию. Белая жесть из стали используется для изготовления жестяных банок для еды. В конце 19 века оловянная фольга обычно использовалась для упаковки пищевых продуктов, но с тех пор ее в значительной степени заменила алюминиевая фольга.Олово также можно легировать медью для получения оловянной латуни и бронзы.

Нет времени читать блог?

Вы можете посмотреть наше видео ниже, чтобы узнать разницу между черными и цветными металлами:

Metal Supermarkets — крупнейший в мире поставщик мелкосерийного металла с более чем 85 обычными магазинами в США, Канаде и Великобритании. Мы эксперты по металлу и обеспечиваем качественное обслуживание клиентов и продукцию с 1985 года.

В Metal Supermarkets мы поставляем широкий ассортимент металлов для различных областей применения. В нашем ассортименте: нержавеющая сталь, легированная сталь, оцинкованная сталь, инструментальная сталь, алюминий, латунь, бронза и медь.

Наша горячекатаная и холоднокатаная сталь доступна в широком диапазоне форм, включая пруток, трубы, листы и пластины. Мы можем разрезать металл в точном соответствии с вашими требованиями.

Посетите одно из наших 80+ офисов в Северной Америке сегодня.

Ингибиторы коррозии цветных металлов | КОРРОЗИЯ NACE

Реферат

Цветные металлы и сплавы, такие как алюминий, медь и латунь, часто используются для широкого спектра применений в нескольких отраслях, включая автомобильную и электронную промышленность.В условиях окружающей среды эти металлы защищены от коррозии пассивирующими оксидными слоями. Однако при контакте с агрессивными средами, такими как щелочные жидкости для металлообработки на водной основе, они требуют дополнительной защиты в виде ингибитора коррозии. В этом исследовании будет изучена эффективность ингибиторов коррозии цветных металлов в жидкостях для металлообработки и других системах на водной основе. Он исследует, как разные химические соединения действуют на разных металлических подложках, и исследует преимущества и недостатки этих химикатов.

Введение

Алюминиевые сплавы широко используются в аэрокосмической, автомобильной и электронной промышленности, поскольку они прочны, легки и легко формуются. ^1-2 Однако разработка жидкостей для обработки алюминия на водной основе может быть затруднена из-за способности таких жидкостей окрашивать поверхность алюминия. ¹ Хотя алюминий обладает хорошей коррозионной стойкостью в водных растворах с нейтральным или почти нейтральным значением pH из-за пассивирующего слоя оксида алюминия, который образуется на его поверхности, этот защитный оксидный слой является амфотерным и растворяется как в сильнокислых, так и в сильнощелочных растворах. , оставляя алюминиевую поверхность уязвимой для окрашивания. ² Жидкости для металлообработки обычно имеют щелочную формулу (pH 9,0–9,5) для защиты черных металлов и снижения биологической активности. ^1,3 Алканоламины обычно используются для повышения pH жидкости и в качестве поверхностно-активных веществ; эти молекулы могут дополнительно способствовать окрашиванию алюминия.

Поэтому обеспечение защиты алюминия от коррозии в корпусе с жидкостью для металлообработки имеет особое значение.

Для предотвращения коррозии алюминия в щелочных растворах использовались различные ингибиторы коррозии.Хотя многие неорганические силикаты обеспечивают хорошую защиту от коррозии4, иногда они выпадают из раствора при pH ниже 11, что ограничивает их эффективность. ⁵ . Кроме того, силикаты в значительной степени несовместимы с растворимыми жидкостями для металлообработки на масляной основе из-за гидролиза. Было обнаружено, что неорганические полифосфаты обеспечивают аналогичную защиту от коррозии; однако высокое содержание фосфора в полученных составах может привести к проблемам с загрязнением воды. ⁶ Органические фосфатные и фосфонатные эфиры обеспечивают отличную защиту с низким содержанием фосфатов ^5,7 и широко используются в жидкостях для обработки алюминия. ¹ Кроме того, некоторые исследования показали, что карбоксилаты могут ингибировать коррозию алюминия в слабощелочных растворах. ^8-10 Эти результаты предполагают, что карбоксилаты также могут быть использованы в жидкостях для щелочной металлообработки.

Этот контент доступен только в формате PDF.

Черные и цветные металлы | Примеры и списки металлов

В чем разница между черными и цветными металлами? В случае черных металлов (железо = железо) основным металлом является железо.Они составляют большую часть всех металлов, используемых сегодня. Это стало возможным благодаря их свойствам, которые подходят для многих различных отраслей и сценариев использования.

Цветные металлы, с другой стороны, не включают железо. Это различие сделано потому, что оно приводит к определенному характерному изменению, которого не обеспечивают цветные металлы.

Свойства черных металлов

Черные металлы могут содержать множество различных легирующих элементов. Некоторые примеры — хром, никель, молибден, ванадий, марганец.Они придают черным сталям свойства материала, которые делают их широко используемыми в машиностроении.

Перечень свойств черных металлов:

• прочный
• Высокая прочность на разрыв
• Обычно магнитный
• Низкая устойчивость к коррозии
• Серебристый цвет
• Вторичная переработка
• Хорошие проводники электричества

Эти качества позволяют использовать их при строительстве долговечных небоскребов. Кроме того, они используются для изготовления инструментов, автомобильных двигателей, трубопроводов, контейнеров, автомобилей, столовых приборов и т. Д.

Примеры черных металлов

Все они имеют разные характеристики, что позволяет использовать их в самых разных областях. Для лучшего обзора мы составили список черных металлов:

Нелегированные стали

Нелегированные стали также известны как углеродистые стали, потому что углерод является там легирующим элементом. Да, это немного сбивает с толку, поскольку название предполагает одно, но именно так часто бывает в мире металлов. Хотя присутствуют и другие элементы, их содержание достаточно низкое, чтобы не повлиять на свойства материала.Эти элементы — сера, фосфор, кремний и марганец. Сера и фосфор могут действительно отрицательно сказаться на качестве стали, но, опять же, не при таком низком содержании.

Хотя термин «нелегированные стали» не часто упоминается в типичной машиностроительной компании как таковой, наши любимые конструкционные стали, такие как S235, S355 и т. Д., Относятся к этой группе.

Нелегированные стали классифицируются по содержанию углерода на стали с низким, средним и высоким содержанием углерода. Каждый из них имеет собственное применение и характеристики различаются.Также доступны разные методы лечения.

Низкоуглеродистая сталь

Низкоуглеродистые или мягкие стали содержат 0,05… 0,25% углерода. Они довольно дешевы и очень хорошо подходят для операций гибки. Поверхностную твердость можно повысить за счет науглероживания.

Широко используются недорогие и ковкие низкоуглеродистые стали. Некоторые примеры включают болты и гайки, поковки, детали средней нагрузки и т. Д.

Примеры низкоуглеродистых сталей: C10E / 1.1121, C15E / 1.1141

Среднеуглеродистая сталь

Среднеуглеродистые стали содержат 0,25… 0,6% углерода. Более высокое содержание углерода увеличивает их прочность и твердость по сравнению с низкоуглеродистыми сталями. При этом снижается пластичность. Увеличение содержания углерода и марганца позволяет производить отпуск и закалку.

Шестерни, валы и оси — все черные металлы

Среднеуглеродистые стали в основном используются для изготовления различных компонентов автомобильной промышленности, таких как шестерни, оси, валы, а также болты, гайки, винты и т. Д.Стали от 0,4… 0,6% также подходят для всего, что связано с локомотивами и рельсами.

Примеры среднеуглеродистых сталей: C40E / 1.1186, C60E / 1.1221

Высокоуглеродистая сталь

Цифры содержания углерода для высокоуглеродистых сталей варьируются в зависимости от различных источников. Некоторые из них имеют больше подгрупп, в то время как другие останавливаются на высокоуглеродистых сталях, которые начинаются с 0,6% содержания углерода и заканчиваются около 1%. Мы будем придерживаться второй интерпретации.

Это самые прочные из этой группы, что делает их пригодными для применений, где требуется устойчивость к механическому износу материала.Еще одно качество высокоуглеродистых сталей — их способность сохранять форму. Вот почему инструментальная сталь находит множество различных применений в области машиностроения.

С другой стороны, свариваемость, пластичность и ударная вязкость хуже, чем у сталей с меньшим содержанием углерода.

Стали также классифицируются по использованию. Инструментальные стали и высокоуглеродистые стали перекрываются.

Сохранение формы делает их полезными в качестве пружин. Другие варианты использования включают лезвия, рельсовые стали, трос, износостойкие пластины, всевозможные инструменты и т. Д.

Примеры высокоуглеродистых сталей: C70U / 1.1520, C105U / 1.1545

Легированные стали и легирующие элементы

Легированные стали составляют еще одну подгруппу черных металлов. Легирующие элементы из стали : хром, никель, кремний, медь, титан и т. Д. . Каждый из них по-своему влияет на свойства материала. Конечно, их обычно совмещают, поэтому в конечных продуктах есть всего понемногу. Мы обсуждаем, как наиболее распространенные элементы влияют на результат.

Хром

Хром — это элемент, отвечающий за создание нержавеющей стали.Содержание хрома в количестве более 11% делает металл устойчивым к коррозии. Как обсуждалось в статье о материалах износа, защита осуществляется за счет создания слоя окисленного хрома поверх металла. Это означает, что основной металл не контактирует с кислородом, и опасность коррозии значительно снижается.

Таким образом, он готов к использованию без какого-либо защитного покрытия. Вы можете добиться великолепного эстетического результата, выбрав подходящую для вашего применения поверхность из нержавеющей стали.

Кроме того, хром также увеличивает прочность на разрыв, твердость, ударную вязкость, износостойкость и т. Д.

Марганец

Марганец улучшает пластичность, износостойкость и закаливаемость. Последнее осуществляется путем закалки, при которой марганец оказывает значительное влияние. Это снижает опасность образования дефектов во время процесса, делая его более стабильным.

Также исключает образование вредных сульфидов железа, повышая прочность при высоких температурах.

Никель

Столовые приборы из нержавеющей стали помогают нам избежать вкуса ржавчины.

Его основная цель — повысить пластичность и устойчивость к коррозии в сочетании с другими элементами, а именно с хромом. Когда содержание хрома составляет около 18%, а никеля — 8%, мы получаем чрезвычайно прочные нержавеющие стали.

Кремний

Повышает прочность и эластичность пружин. Еще один значительный эффект — повышение магнитных свойств металла.

Титан

Повышает прочность и коррозионную стойкость, ограничивает размер зерна аустенита.

Ванадий

Образование карбидов ванадия ограничивает размер зерна. Это влияет на повышение пластичности материала.

Он также увеличивает прочность, твердость, износостойкость и ударопрочность. Из-за его эффективности суммы должны быть низкими. В противном случае это может негативно сказаться на свойствах материала.

молибден

Молибден оказывает большое влияние на стальные сплавы при высоких температурах. Он улучшает механические свойства, а также устойчивость к коррозии и действует как усилитель для эффектов других легирующих элементов.

чугун

Чугун — это сплав железа и углерода с содержанием углерода от 1,5 до 4 процентов. Также присутствуют другие элементы, а именно кремний, марганец, сера и фосфор.

Все мы знаем тяжелые чугунные сковороды 40-летней давности на бабушкиной кухне

. Несмотря на то, что они хрупкие, их твердость делает их износостойкими. Окончательная форма изделия из чугуна достигается путем литья. Этот процесс требует лишь незначительной обработки после обработки, чтобы можно было сформировать необходимую форму.

Свойства чугуна:

• Отличная литье
• Сравнительно дешево
• Высокая прочность на сжатие
• Хорошая износостойкость
• Низкая температура плавления

Что такое цветной металл?

Цветные металлы не содержат железа. Они более мягкие и, следовательно, более податливые. Они используются как в промышленности, так и в эстетических целях — драгоценные металлы, такие как золото и серебро, являются цветными. Фактически, все формы чистого металла, кроме чистого железа, являются цветными.

Свойства цветных металлов

Преимущества цветных металлов позволяют использовать их во многих областях вместо железа и стали.

Свойства цветных металлов:

• Высокая коррозионная стойкость
• Простота изготовления — обрабатываемость, литье, сварка и т. Д.
• Отличная теплопроводность
• Отличная электропроводность
• Низкая плотность (без массы)
• Цветной
• Немагнитный

Список цветных металлов

Опять же, мы собираемся предоставить некоторую информацию о каждом металле и его свойствах.Примеры цветных металлов:

Медь

При окислении медь приобретает зеленый цвет.

Медь довольно широко распространена в промышленности. Добавьте сплавы латуни (медь и цинк) и бронзу (медь и олово), и вы уже можете увидеть множество применений меди. Если нет, мы можем вам помочь. Для инженеров-механиков наиболее известны подшипники скольжения и втулки.

Тем не менее, свойства меди и медных сплавов позволяют использовать больше:

• Высокая теплопроводность — теплообменники, нагревательные сосуды, приборы и т. Д.
• Высокая электрическая проводимость — используется в качестве электрического проводника в электропроводке и двигателях
• Хорошая коррозионная стойкость — красивая, но дорогая кровля
• Высокая пластичность — делает материал очень легко формуемым и пригодным для изготовления статуй.

Алюминий

В инженерном отношении очень особенный и важный металл.Может быть не так полезен в повседневном применении из-за цены, но его сочетание небольшого веса и отличной обрабатываемости делает его основным металлом для яхт, самолетов и многих автомобильных запчастей.

Алюминий также является основным металлом во многих сплавах. Наиболее известными марками алюминия, вероятно, являются дюралюминий, Y-сплав и магналий.

Свойства алюминия включают:

• Коррозионностойкий
• Хороший проводник тепла и электричества (но меньше, чем у меди) — в сочетании с пластичностью и пластичностью в некоторых случаях заменяет медь
• Высокая пластичность и легкий вес
• Становится твердым после холодной обработки, поэтому требует отжига

Лазерная резка алюминия — это то, что требует опыта и правильного оборудования.Поэтому внимательно выбирайте субподрядчика для производства.

Свинец

Свойства свинца

Для обычного человека свинец может вызвать тревогу, связанную с пулями (которые теперь не содержат свинца) и газом (имеющим знак «неэтилированный»). Хотя сначала его добавляли в топливо для уменьшения детонации двигателя, оказалось, что он очень вреден для здоровья при испарении в атмосферу.

То же самое и с патронами и с работниками стрельбища, у которых возникли проблемы со здоровьем.Но зачем вообще это добавлять? Потому что свинец — самый тяжелый из обычных металлов. Поскольку он не вступает в реакцию с другими веществами, они по-прежнему используются в батареях и силовых кабелях, резервуарах для кислоты и водопроводах.

Свойства свинца:

• Очень тяжелый
• Устойчив к коррозии — не вступает в реакцию со многими химическими веществами
• Мягкий и податливый

цинк

Цинк сам по себе не имеет большого значения для обычного человека. С другой стороны, как легирующий элемент он имеет широкий спектр применения.Он в основном используется для цинкования стали во всех областях. Цинкование делает материал более устойчивым к коррозии.

Черные или цветные металлы, Fractory позаботится о ваших работах по изготовлению листового металла.

методов предотвращения коррозии | ЭонКоат, ООО

Методы предотвращения коррозии

Мы в EonCoat понимаем важность предотвращения коррозии. Ржавчина и другие формы коррозии могут привести к проблемам с безопасностью и нарушить целостность вашего оборудования и расходных материалов.Даже плановое техническое обслуживание по удалению и устранению коррозии может привести к увеличению затрат. К счастью, есть ряд мер, которые можно предпринять, чтобы минимизировать коррозию. Здесь мы выделим четыре из этих методов с точки зрения затрат и эффективности.

1. Барьерные покрытия

Один из самых простых и дешевых способов предотвратить коррозию — использовать барьерные покрытия, такие как краска, пластик или порошок. Порошки, включая эпоксидную смолу, нейлон и уретан, нагреваются до металлической поверхности, образуя тонкую пленку. Пластик и воск часто распыляют на металлические поверхности.Краска действует как покрытие, защищающее металлическую поверхность от электрохимического заряда, исходящего от коррозионных соединений. Современные системы окраски на самом деле представляют собой комбинацию различных слоев краски, которые выполняют разные функции. Грунтовка действует как ингибитор, промежуточное покрытие увеличивает общую толщину краски, а завершающее покрытие обеспечивает устойчивость к факторам окружающей среды.

Самый большой недостаток покрытий заключается в том, что их часто нужно снимать и наносить повторно.Неправильно нанесенные покрытия могут быстро выйти из строя и привести к повышенному уровню коррозии. Покрытия также могут содержать летучие органические соединения, которые могут сделать их уязвимыми для коррозии.

2. Горячее цинкование

Этот метод защиты от коррозии заключается в погружении стали в расплавленный цинк. Железо в стали вступает в реакцию с цинком, образуя прочно связанное покрытие из сплава, которое служит защитой. Этот процесс существует уже более 250 лет и используется для защиты от коррозии таких вещей, как художественные скульптуры и игровое оборудование.По сравнению с другими методами защиты от коррозии гальванизация известна более низкими начальными затратами, устойчивостью и универсальностью.

К сожалению, цинкование невозможно провести на месте, поэтому компаниям приходится снимать оборудование с работы для обработки. Некоторое оборудование может быть просто слишком большим для процесса, что вынуждает компании вообще отказываться от этой идеи. Кроме того, если процесс не будет выполнен должным образом, цинк может отслоиться или отслоиться. А высокое воздействие элементов окружающей среды может ускорить процесс износа цинка, что приведет к увеличению количества проверок при техническом обслуживании.Наконец, пары цинка, выделяющиеся в процессе цинкования, токсичны.

3. Легированная сталь (нержавеющая)

Легированная сталь — один из наиболее эффективных методов защиты от коррозии, сочетающий в себе свойства различных металлов для обеспечения дополнительной прочности и устойчивости получаемого продукта. Коррозионно-стойкий никель, например, в сочетании с стойким к окислению хромом дает сплав, который можно использовать в окисленных и восстановленных химических средах. Различные сплавы обеспечивают устойчивость к различным условиям, что дает компаниям большую гибкость.

Несмотря на свою эффективность, легированная сталь очень дорога. Компаниям с ограниченными финансовыми ресурсами, вероятно, придется обратиться к другим методам. Контроль состояния поверхности имеет решающее значение, поскольку трещины или царапины могут привести к усилению коррозии. Компаниям также необходимо убедиться, что используемые при техническом обслуживании средства не обладают коррозионными свойствами.

4. Катодная защита

Катодная защита защищает от гальванической коррозии, которая возникает, когда два разных металла соединяются и подвергаются воздействию коррозионного электролита.Чтобы предотвратить это, активные центры на поверхности металла необходимо преобразовать в пассивные за счет подачи электронов из другого источника, обычно с гальваническими анодами, прикрепленными на поверхности или рядом с ней. Металлы, используемые для анодов, включают алюминий, магний или цинк.

Хотя катодная защита очень эффективна, аноды необходимо часто проверять, что может увеличить расходы на техническое обслуживание. Они также увеличивают вес прикрепляемой конструкции и не всегда эффективны в средах с высоким удельным сопротивлением.Наконец, аноды приводят к увеличению расхода воды на кораблях и другом подводном оборудовании.

EonCoat, метод для вас

Выбрать подходящую защиту от коррозии для вашего оборудования непросто. У каждого из вышеперечисленных методов есть свои плюсы и минусы, и здесь на помощь приходит EonCoat. По сравнению с рентабельностью, отсутствием обслуживания и возможностью использования EonCoat на месте другие методы не могут конкурировать.