для керамической и кафельной плитки, пластиковый

Особенности и преимущества

Внутренние уголки устанавливаются в стыки, которые образовывают между собой горизонтальные и вертикальные поверхности. Кроме этого, уголки такого типа необходимы для внутренних углов соприкасающихся стен.

Конструкция подобного изделия состоит из следующих элементов:

• паз для плитки;
• ребро с перфорацией, чтобы клей хорошо мог сцепиться с плиткой;
• лицевая часть вогнутой формы.

Стандартный показатель ширины составляет 1 см. А вот длина может подстраиваться пользователем под его усмотрение и параметры помещения. Главным назначением такого уголка является защита швов от попадания влаги, которая становится причиной возникновения грибка в помещениях с повышенной влажностью.

Внутренние уголки для плитки не такие популярные, как внешние. Также они отличаются вогнутой формой. Некоторые строители обходятся без использования внутренних уголков, на внешний вид обновленного помещения это никаким образом не влияет. Но если выполнять ремонт по всем правилам, то для отделки углов все же требуется использовать внутренний уголок. К тому же придать металлическим углам керамоплитки идеальную форму под силу очень опытным специалистам. А внутренний уголок позволяет сделать это легко и быстро.

Материал и цвет

Ассортимент внутренних уголков настолько огромен, что пользователю остается только подобрать правильный цвет и определиться с материалом. Под любую плитку можно точно подобрать оттенок и даже узор. Хорошо будет смотреться уголок отличного цвета от плитки. В этом случае необходимо руководствоваться несложными правилами: для плитки в холодных или темных цветах можно выбирать серебристые или платиновые уголки. А вот золотистые изделия будут хорошо смотреться с плиткой в теплых оттенках. Если вам приглянулась пастельная плитка, то и уголок должен быть приближен к этому оттенку. Яркие контрасты можно создавать с яркой плиткой. Внутренние уголки могут обладать собственным рисунком, который сможет стать дополнением к общей картине.

Отличаются внутренние уголки не только по цвету, но и по материалу изготовления.

Существует всего три варианта:

1. алюминий или различные сплавы обладают высокой долговечностью и могут представляться в различных цветовых вариантах;

2. керамика является наиболее дорогостоящим материалом, но работать с такими уголками сложно;

3. пластик, который чаще всего представляется в виде полимеров с высокой жесткостью, легкий в работе и обладает низкой стоимостью.

Как выбрать?

Первое, на что нужно обращать внимание при выборе внутреннего уголка — это производитель. Низкокачественный материал не только испортит все впечатление от ремонта, но и через короткое время может потребовать замены установленного уголка на новый. Многие производители, которые предлагают продукт высокого качества, наносят покрытие из акрилового лака, который не только придает уголку ровный блеск, но и делает его более долговечным.

Толщина внутреннего уголка должна подбираться в соответствии с толщиной плитки. Разница между ними составляет 1 мм (уголок толще). Например, для плитки с толщиной 9 мм, необходим уголок или трим, как его называют в профессиональных кругах, № 10.

Ранее уже упоминались материалы, из которых изготавливаются внутренние тримы. К этому вопросу стоит вернуться, поскольку на нем основан выбор уголков. Керамика — это престиж, высокая стоимость и большая вероятность найти уголок, который будет в точности соответствовать выбранной плитке. Именно керамические уголки стоит выбирать для кафеля. С такими элементами сложно работать, да еще и необходимо иметь под рукой специальные инструменты. С алюминиевыми уголками приятно и легко работать, они долговечны, практичны, да еще и выглядят эстетично. Но легче всего работать с пластмассовыми уголками, для подрезки которых подойдут подручные инструменты. Правда, такие изделия уступают своим металлическим конкурентам по надежности, хотя и стоят немного меньше.

Монтаж

Установка внутреннего уголка начинается только после завершения отделки на одной из двух стен.

Существует ряд обязательных процессов, выполнение которых осуществляется в следующей последовательности:

• При монтаже уголка необходимо продвигаться от свободного края к внутреннему углу.
• Нанесение клеевого материала на плитку.
• Нанесение клея на поверхность или базу.
• Монтаж внутреннего профиля.
• Размещение плитки в паз.
• Приклеивание.
• Подобные манипуляции выполняются на другой стороне угла.
• Через сутки можно приступать к затирке швов.

Этот список можно считать базовым. Каждый специалист сам определяет для себя последовательность выполнения основных этапов. Кому-то удобнее сначала выставить все уголки и только после этого приступать к укладыванию плитки. Другим удобнее монтировать тримы по ходу формирования плиточного полотна. Главное, чтобы работа была сделана на высоте и радовала глаз.

О вариантах оформления внутренних углов плитки смотрите следующее видео.

размеры пластиковых углов, металлический профиль и раскладка под кафельную плитку

К самому распространенному типу отделочного материала, который применяют для декорирования ванной комнаты и санузлов, относится керамический кафель. Чтобы завершить полноту внешнего вида и придать эстетичности помещению, профессионалы стали применять специальные уголки для плиточного материала в ванной.

Главная задача таких приспособлений – маскировка всех существующих недостатков, которые появились во время облицовочных работ, а также защита углов от механического воздействия и появления грибка.

Где применяются?

Большинство профессионалов применяют пластиковые уголки для кафельных плиток, используя метод стачивания краев кафеля под угол 45º. Вот только такая процедура требует умений и ответственности. Этот метод лучше не применять, если облицовочный процесс проводится самостоятельно человеком, который не имеет опыта в таких работах. В таком случае для самостоятельной укладки лучше найти уголки для плиточного материала, которые называют «раскладками».

Такие элементы будут незаменимыми во время облицовки ступеней, наружных углов ванной комнаты и кухонного фартука. Обычно для этого используются пластиковые раскладки, которые продаются в большом ассортименте цветовых решений и форм.

Раскладка наружная

Самой популярной разновидностью кафельного уголка считают наружный тип раскладки. Такое изделие предназначается для оформления внешних углов комнаты. Различают наружную раскладку по габаритам, подбираемым по толщине керамической плитки. К самым распространенным относятся уголки 11, 9 и 7 мм. Обычная величина длины изделий равна 2,5 м.

С одной стороны у раскладки есть паз, в который и устанавливают плиточный материал. Другая сторона раскладки с декоративным типом поверхности придает внешним углам завершенность и эстетичность.

Использование такого материала помогает защитить наружный угол от различных повреждений.

При изготовлении уголков применяют следующие материалы:

• латунь;
• алюминий;
• пластик.

Технология монтажа

Монтирование наружных раскладок из ПВХ, также называющихся «тримами», выполняют после окончания облицовки стенки, образующей наружный угол.

Выполнять работу необходимо по следующему алгоритму:

• Перед началом облицовочных работ второй стенки паз трима следует завести в кафельную плиту, которой облицована другая стенка комнаты. При этом четко нужно соблюдать размеры паза по габаритам плитки – иначе при меньшем размере паза завести его не получится. При больших размерах паза придется использовать больше герметика.
• Для удобного осуществления отделки следующей стенки крепить уголок необходимо скотчем.
• Плиточный материал располагают плотно прижатым к раскладке – нужно всегда контролировать вертикальный уровень.
• По окончании работы следует заделать пустоты, используя акриловый либо силиконовый клей. Замазывать швы нужно очень тщательно, чтобы не оставалось при этом лишнего пространства.

Подрезка

При монтировании тримов необходимо произвести подрезку в тех случаях, когда рассчитывают обустраивать подвесные потолки. По окончании установки трима (профиля) подрезка выполняется намного сложней. Для закрепления уголка в дверном проеме понадобится мастерское умение.

Обычно подрезка нужна при перпендикулярном положении уголков касательно друг друга. Осуществляют подрезание трима под углом 45 градусов для облицовки наружного угла в 135 градусов. Выполнять работу нужно очень осторожно, поскольку любые отклонения приведут к появлению расщелины на стыке.

Также неаккуратная работа приведет к появлению заусеницей, что не даст уголкам плотно расположиться.

В таком процессе отличным помощником станет стусло, обеспечивающий более точное местоположение раскладки под правильными углами. Сами разрезы выполняются ножовкой либо с использованием турбинки.

Для идеального подрезания нужно обладать опытом в этом деле. Следовательно, приступить к выполнению работы нужно со всей серьезностью, предварительно сделав замеры и разметку. При существовании отличий в геометрии разреза образующегося угла следует проявлять смекалку.

Ремонт или полная замена раскладки

При желании сменить раскладку из-за внешнего вида или существования повреждений понадобиться отремонтировать трим либо произвести его полную замену. Такой процесс довольно сложный, но все же выполнить его можно. Для этого:

• аккуратно срезается испорченый элемент, не повреждая при этом керамическую плитку;
• выполняется подготовка: подрезание трима;
• необходимо защищать саму плоскость, предварительно оберегая и сам плиточный материал;
• устанавливается раскладка при помощи связующего вещества, например, клея.

Внутренний тип раскладок

Наружный тип трима несет значительную функциональную нагрузку, тогда как внутренний применяют значительно реже. Необходимость использования внутреннего трима отпадает, если углы помещения выведены под ноль.

По строению внутренний трим отличается сложностью конструкции. Состоит он из следующих деталей:

• паз для керамического кафеля;
• перфорированный выступ;
• декоративно вогнутый фрагмент.

Монтирование внутренних уголков к плиточному материалу следует начинать после полной облицовки одной из стенок. Затем к облицовочной стороне плотно прикладывается раскладка. При отделке следующей стены кафель заводят в паз этого уголка, а после сильно прижимают. Даже при достаточно плотной установке образуются пустоты. Заканчивая работу, такие пустоты обычно заделывают клеем.

Большинство специалистов проводят монтирование пластиковых раскладок простым методом. Поскольку обычно внутренние уголки несут декоративную функцию для установки с кафелем в ванных комнатах, монтировать их следует после обкладки стен, образующих прямой угол. На каждой раскладке обрезается перфорированный выступ, уголочки насаживают, приклеивая к самой плитке.

У такой методики существуют свои плюсы:

• упрощенный установочный этап;
• возможная установка по окончании отделки керамическим кафелем.

Уголки для ступеней

При отделке ступеней уголки особенно важны. Во-первых, они улучшают внешний облик, а во-вторых, такой материал обеспечит долговечность облицовочных ступеней.

Уголки, использующиеся при облицовке ступенек, могут быть двух типов:

• сходные с настенными;
• накладные.

Первый тип применяют в работах очень редко. Причиной тому ослабление угла ступеньки при установке уголков, что сильно снижает срок эксплуатации. Кроме того, задерживается влага, накапливаются загрязнения.

Самым эффективным считается накладной тип уголков. Такие приспособления могут обеспечить безопасность, предотвращая процесс скольжения.

Обычно применяют металлические накладные уголки.

Обработка стыков

Даже при плотно установленной ванной к стенке в участке примыкания остаются небольшие расщелины, которые предварительно перед монтированием уголков нужно заделывать герметиком. В таком случае лучшим вариантом станет использование аквариумного варианта герметика. Начинать работы можно после полного высыхания.

Процесс монтирования лучше не осуществлять в одиночку, так как такую работу провести будет проще с помощником. Помощь понадобится для обеспечения нужной точности укладывания планок. Помимо этого, добиться высокого качества выполненной работы позволит плотность прижатия уголков по протяженности – только так получится осуществить хорошее склеивание двух поверхностей.

Чтобы не подпортить эмалированное покрытие, на край самой ванны приклеивается малярная лента. После этого планки следует раскроить, опираясь на размеры зоны установки, затем нужно нанести на уголки «жидкие гвозди» или другой похожий состав. Укладывают такой тип планок непосредственно на край ванны, при этом сильно прижимая их к самой ванне и стенке.

От прилагаемых усилий будет зависеть надежность склеивания, а также герметичность всех стыков.

Керамический тип уголков

Чтобы повысить уровень качества облицовочных работ, а также долговечность облицовочной поверхности, используются специальные керамические уголки, применяемые взамен обыкновенных пластиковых.

Особенность физико-химических свойств уголков из керамики заключается в их высокой прочности. Изделия долгое время сохраняют прекрасные внешние качества. Прочность и твердость, а также влагонепроницаемость отлично сказываются на надежной эксплуатации. Таким изделиям свойственна стойкость цвета, ведь пластиковые изделия мутнеют либо желтеют через какое-то время.

К недостаткам керамических изделий причисляют неспособность выдерживать значительные нагрузки, которые свойственны при эксплуатации. Падение различных предметов и удары приводят к появлению пробоин, сколов. Поэтому, применяя для облицовочных работ керамические бордюры, нужно действовать как можно аккуратнее.

Еще больше информации о внутренних уголках для плитки смотрите далее.

размеры пластиковых углов, металлический профиль и раскладка под кафельную плитку

К самому распространенному типу отделочного материала, который применяют для декорирования ванной комнаты и санузлов, относится керамический кафель. Чтобы завершить полноту внешнего вида и придать эстетичности помещению, профессионалы стали применять специальные уголки для плиточного материала в ванной.

Главная задача таких приспособлений – маскировка всех существующих недостатков, которые появились во время облицовочных работ, а также защита углов от механического воздействия и появления грибка.

Где применяются?

Большинство профессионалов применяют пластиковые уголки для кафельных плиток, используя метод стачивания краев кафеля под угол 45º. Вот только такая процедура требует умений и ответственности. Этот метод лучше не применять, если облицовочный процесс проводится самостоятельно человеком, который не имеет опыта в таких работах. В таком случае для самостоятельной укладки лучше найти уголки для плиточного материала, которые называют «раскладками».

Такие элементы будут незаменимыми во время облицовки ступеней, наружных углов ванной комнаты и кухонного фартука. Обычно для этого используются пластиковые раскладки, которые продаются в большом ассортименте цветовых решений и форм.

Раскладка наружная

Самой популярной разновидностью кафельного уголка считают наружный тип раскладки. Такое изделие предназначается для оформления внешних углов комнаты. Различают наружную раскладку по габаритам, подбираемым по толщине керамической плитки. К самым распространенным относятся уголки 11, 9 и 7 мм. Обычная величина длины изделий равна 2,5 м.

С одной стороны у раскладки есть паз, в который и устанавливают плиточный материал. Другая сторона раскладки с декоративным типом поверхности придает внешним углам завершенность и эстетичность.

Использование такого материала помогает защитить наружный угол от различных повреждений.

При изготовлении уголков применяют следующие материалы:

• латунь;
• алюминий;
• пластик.

Технология монтажа

Монтирование наружных раскладок из ПВХ, также называющихся «тримами», выполняют после окончания облицовки стенки, образующей наружный угол.

Выполнять работу необходимо по следующему алгоритму:

• Перед началом облицовочных работ второй стенки паз трима следует завести в кафельную плиту, которой облицована другая стенка комнаты. При этом четко нужно соблюдать размеры паза по габаритам плитки – иначе при меньшем размере паза завести его не получится. При больших размерах паза придется использовать больше герметика.
• Для удобного осуществления отделки следующей стенки крепить уголок необходимо скотчем.
• Плиточный материал располагают плотно прижатым к раскладке – нужно всегда контролировать вертикальный уровень.
• По окончании работы следует заделать пустоты, используя акриловый либо силиконовый клей. Замазывать швы нужно очень тщательно, чтобы не оставалось при этом лишнего пространства.

Подрезка

При монтировании тримов необходимо произвести подрезку в тех случаях, когда рассчитывают обустраивать подвесные потолки. По окончании установки трима (профиля) подрезка выполняется намного сложней. Для закрепления уголка в дверном проеме понадобится мастерское умение.

Обычно подрезка нужна при перпендикулярном положении уголков касательно друг друга. Осуществляют подрезание трима под углом 45 градусов для облицовки наружного угла в 135 градусов. Выполнять работу нужно очень осторожно, поскольку любые отклонения приведут к появлению расщелины на стыке.

Также неаккуратная работа приведет к появлению заусеницей, что не даст уголкам плотно расположиться.

В таком процессе отличным помощником станет стусло, обеспечивающий более точное местоположение раскладки под правильными углами. Сами разрезы выполняются ножовкой либо с использованием турбинки.

Для идеального подрезания нужно обладать опытом в этом деле. Следовательно, приступить к выполнению работы нужно со всей серьезностью, предварительно сделав замеры и разметку. При существовании отличий в геометрии разреза образующегося угла следует проявлять смекалку.

Ремонт или полная замена раскладки

При желании сменить раскладку из-за внешнего вида или существования повреждений понадобиться отремонтировать трим либо произвести его полную замену. Такой процесс довольно сложный, но все же выполнить его можно. Для этого:

• аккуратно срезается испорченый элемент, не повреждая при этом керамическую плитку;
• выполняется подготовка: подрезание трима;
• необходимо защищать саму плоскость, предварительно оберегая и сам плиточный материал;
• устанавливается раскладка при помощи связующего вещества, например, клея.

Внутренний тип раскладок

Наружный тип трима несет значительную функциональную нагрузку, тогда как внутренний применяют значительно реже. Необходимость использования внутреннего трима отпадает, если углы помещения выведены под ноль.

По строению внутренний трим отличается сложностью конструкции. Состоит он из следующих деталей:

• паз для керамического кафеля;
• перфорированный выступ;
• декоративно вогнутый фрагмент.

Монтирование внутренних уголков к плиточному материалу следует начинать после полной облицовки одной из стенок. Затем к облицовочной стороне плотно прикладывается раскладка. При отделке следующей стены кафель заводят в паз этого уголка, а после сильно прижимают. Даже при достаточно плотной установке образуются пустоты. Заканчивая работу, такие пустоты обычно заделывают клеем.

Большинство специалистов проводят монтирование пластиковых раскладок простым методом. Поскольку обычно внутренние уголки несут декоративную функцию для установки с кафелем в ванных комнатах, монтировать их следует после обкладки стен, образующих прямой угол. На каждой раскладке обрезается перфорированный выступ, уголочки насаживают, приклеивая к самой плитке.

У такой методики существуют свои плюсы:

• упрощенный установочный этап;
• возможная установка по окончании отделки керамическим кафелем.

Уголки для ступеней

При отделке ступеней уголки особенно важны. Во-первых, они улучшают внешний облик, а во-вторых, такой материал обеспечит долговечность облицовочных ступеней.

Уголки, использующиеся при облицовке ступенек, могут быть двух типов:

• сходные с настенными;
• накладные.

Первый тип применяют в работах очень редко. Причиной тому ослабление угла ступеньки при установке уголков, что сильно снижает срок эксплуатации. Кроме того, задерживается влага, накапливаются загрязнения.

Самым эффективным считается накладной тип уголков. Такие приспособления могут обеспечить безопасность, предотвращая процесс скольжения.

Обычно применяют металлические накладные уголки.

Обработка стыков

Даже при плотно установленной ванной к стенке в участке примыкания остаются небольшие расщелины, которые предварительно перед монтированием уголков нужно заделывать герметиком. В таком случае лучшим вариантом станет использование аквариумного варианта герметика. Начинать работы можно после полного высыхания.

Процесс монтирования лучше не осуществлять в одиночку, так как такую работу провести будет проще с помощником. Помощь понадобится для обеспечения нужной точности укладывания планок. Помимо этого, добиться высокого качества выполненной работы позволит плотность прижатия уголков по протяженности – только так получится осуществить хорошее склеивание двух поверхностей.

Чтобы не подпортить эмалированное покрытие, на край самой ванны приклеивается малярная лента. После этого планки следует раскроить, опираясь на размеры зоны установки, затем нужно нанести на уголки «жидкие гвозди» или другой похожий состав. Укладывают такой тип планок непосредственно на край ванны, при этом сильно прижимая их к самой ванне и стенке.

От прилагаемых усилий будет зависеть надежность склеивания, а также герметичность всех стыков.

Керамический тип уголков

Чтобы повысить уровень качества облицовочных работ, а также долговечность облицовочной поверхности, используются специальные керамические уголки, применяемые взамен обыкновенных пластиковых.

Особенность физико-химических свойств уголков из керамики заключается в их высокой прочности. Изделия долгое время сохраняют прекрасные внешние качества. Прочность и твердость, а также влагонепроницаемость отлично сказываются на надежной эксплуатации. Таким изделиям свойственна стойкость цвета, ведь пластиковые изделия мутнеют либо желтеют через какое-то время.

К недостаткам керамических изделий причисляют неспособность выдерживать значительные нагрузки, которые свойственны при эксплуатации. Падение различных предметов и удары приводят к появлению пробоин, сколов. Поэтому, применяя для облицовочных работ керамические бордюры, нужно действовать как можно аккуратнее.

Еще больше информации о внутренних уголках для плитки смотрите далее.

размеры пластиковых углов, металлический профиль и раскладка под кафельную плитку

К самому распространенному типу отделочного материала, который применяют для декорирования ванной комнаты и санузлов, относится керамический кафель. Чтобы завершить полноту внешнего вида и придать эстетичности помещению, профессионалы стали применять специальные уголки для плиточного материала в ванной.

Главная задача таких приспособлений – маскировка всех существующих недостатков, которые появились во время облицовочных работ, а также защита углов от механического воздействия и появления грибка.

Где применяются?

Большинство профессионалов применяют пластиковые уголки для кафельных плиток, используя метод стачивания краев кафеля под угол 45º. Вот только такая процедура требует умений и ответственности. Этот метод лучше не применять, если облицовочный процесс проводится самостоятельно человеком, который не имеет опыта в таких работах. В таком случае для самостоятельной укладки лучше найти уголки для плиточного материала, которые называют «раскладками».

Такие элементы будут незаменимыми во время облицовки ступеней, наружных углов ванной комнаты и кухонного фартука. Обычно для этого используются пластиковые раскладки, которые продаются в большом ассортименте цветовых решений и форм.

Раскладка наружная

Самой популярной разновидностью кафельного уголка считают наружный тип раскладки. Такое изделие предназначается для оформления внешних углов комнаты. Различают наружную раскладку по габаритам, подбираемым по толщине керамической плитки. К самым распространенным относятся уголки 11, 9 и 7 мм. Обычная величина длины изделий равна 2,5 м.

С одной стороны у раскладки есть паз, в который и устанавливают плиточный материал. Другая сторона раскладки с декоративным типом поверхности придает внешним углам завершенность и эстетичность.

Использование такого материала помогает защитить наружный угол от различных повреждений.

При изготовлении уголков применяют следующие материалы:

• латунь;
• алюминий;
• пластик.

Технология монтажа

Монтирование наружных раскладок из ПВХ, также называющихся «тримами», выполняют после окончания облицовки стенки, образующей наружный угол.

Выполнять работу необходимо по следующему алгоритму:

• Перед началом облицовочных работ второй стенки паз трима следует завести в кафельную плиту, которой облицована другая стенка комнаты. При этом четко нужно соблюдать размеры паза по габаритам плитки – иначе при меньшем размере паза завести его не получится. При больших размерах паза придется использовать больше герметика.
• Для удобного осуществления отделки следующей стенки крепить уголок необходимо скотчем.
• Плиточный материал располагают плотно прижатым к раскладке – нужно всегда контролировать вертикальный уровень.
• По окончании работы следует заделать пустоты, используя акриловый либо силиконовый клей. Замазывать швы нужно очень тщательно, чтобы не оставалось при этом лишнего пространства.

Подрезка

При монтировании тримов необходимо произвести подрезку в тех случаях, когда рассчитывают обустраивать подвесные потолки. По окончании установки трима (профиля) подрезка выполняется намного сложней. Для закрепления уголка в дверном проеме понадобится мастерское умение.

Обычно подрезка нужна при перпендикулярном положении уголков касательно друг друга. Осуществляют подрезание трима под углом 45 градусов для облицовки наружного угла в 135 градусов. Выполнять работу нужно очень осторожно, поскольку любые отклонения приведут к появлению расщелины на стыке.

Также неаккуратная работа приведет к появлению заусеницей, что не даст уголкам плотно расположиться.

В таком процессе отличным помощником станет стусло, обеспечивающий более точное местоположение раскладки под правильными углами. Сами разрезы выполняются ножовкой либо с использованием турбинки.

Для идеального подрезания нужно обладать опытом в этом деле. Следовательно, приступить к выполнению работы нужно со всей серьезностью, предварительно сделав замеры и разметку. При существовании отличий в геометрии разреза образующегося угла следует проявлять смекалку.

Ремонт или полная замена раскладки

При желании сменить раскладку из-за внешнего вида или существования повреждений понадобиться отремонтировать трим либо произвести его полную замену. Такой процесс довольно сложный, но все же выполнить его можно. Для этого:

• аккуратно срезается испорченый элемент, не повреждая при этом керамическую плитку;
• выполняется подготовка: подрезание трима;
• необходимо защищать саму плоскость, предварительно оберегая и сам плиточный материал;
• устанавливается раскладка при помощи связующего вещества, например, клея.

Внутренний тип раскладок

Наружный тип трима несет значительную функциональную нагрузку, тогда как внутренний применяют значительно реже. Необходимость использования внутреннего трима отпадает, если углы помещения выведены под ноль.

По строению внутренний трим отличается сложностью конструкции. Состоит он из следующих деталей:

• паз для керамического кафеля;
• перфорированный выступ;
• декоративно вогнутый фрагмент.

Монтирование внутренних уголков к плиточному материалу следует начинать после полной облицовки одной из стенок. Затем к облицовочной стороне плотно прикладывается раскладка. При отделке следующей стены кафель заводят в паз этого уголка, а после сильно прижимают. Даже при достаточно плотной установке образуются пустоты. Заканчивая работу, такие пустоты обычно заделывают клеем.

Большинство специалистов проводят монтирование пластиковых раскладок простым методом. Поскольку обычно внутренние уголки несут декоративную функцию для установки с кафелем в ванных комнатах, монтировать их следует после обкладки стен, образующих прямой угол. На каждой раскладке обрезается перфорированный выступ, уголочки насаживают, приклеивая к самой плитке.

У такой методики существуют свои плюсы:

• упрощенный установочный этап;
• возможная установка по окончании отделки керамическим кафелем.

Уголки для ступеней

При отделке ступеней уголки особенно важны. Во-первых, они улучшают внешний облик, а во-вторых, такой материал обеспечит долговечность облицовочных ступеней.

Уголки, использующиеся при облицовке ступенек, могут быть двух типов:

• сходные с настенными;
• накладные.

Первый тип применяют в работах очень редко. Причиной тому ослабление угла ступеньки при установке уголков, что сильно снижает срок эксплуатации. Кроме того, задерживается влага, накапливаются загрязнения.

Самым эффективным считается накладной тип уголков. Такие приспособления могут обеспечить безопасность, предотвращая процесс скольжения.

Обычно применяют металлические накладные уголки.

Обработка стыков

Даже при плотно установленной ванной к стенке в участке примыкания остаются небольшие расщелины, которые предварительно перед монтированием уголков нужно заделывать герметиком. В таком случае лучшим вариантом станет использование аквариумного варианта герметика. Начинать работы можно после полного высыхания.

Процесс монтирования лучше не осуществлять в одиночку, так как такую работу провести будет проще с помощником. Помощь понадобится для обеспечения нужной точности укладывания планок. Помимо этого, добиться высокого качества выполненной работы позволит плотность прижатия уголков по протяженности – только так получится осуществить хорошее склеивание двух поверхностей.

Чтобы не подпортить эмалированное покрытие, на край самой ванны приклеивается малярная лента. После этого планки следует раскроить, опираясь на размеры зоны установки, затем нужно нанести на уголки «жидкие гвозди» или другой похожий состав. Укладывают такой тип планок непосредственно на край ванны, при этом сильно прижимая их к самой ванне и стенке.

От прилагаемых усилий будет зависеть надежность склеивания, а также герметичность всех стыков.

Керамический тип уголков

Чтобы повысить уровень качества облицовочных работ, а также долговечность облицовочной поверхности, используются специальные керамические уголки, применяемые взамен обыкновенных пластиковых.

Особенность физико-химических свойств уголков из керамики заключается в их высокой прочности. Изделия долгое время сохраняют прекрасные внешние качества. Прочность и твердость, а также влагонепроницаемость отлично сказываются на надежной эксплуатации. Таким изделиям свойственна стойкость цвета, ведь пластиковые изделия мутнеют либо желтеют через какое-то время.

К недостаткам керамических изделий причисляют неспособность выдерживать значительные нагрузки, которые свойственны при эксплуатации. Падение различных предметов и удары приводят к появлению пробоин, сколов. Поэтому, применяя для облицовочных работ керамические бордюры, нужно действовать как можно аккуратнее.

Еще больше информации о внутренних уголках для плитки смотрите далее.

размеры пластиковых углов, металлический профиль и раскладка под кафельную плитку

К самому распространенному типу отделочного материала, который применяют для декорирования ванной комнаты и санузлов, относится керамический кафель. Чтобы завершить полноту внешнего вида и придать эстетичности помещению, профессионалы стали применять специальные уголки для плиточного материала в ванной.

Главная задача таких приспособлений – маскировка всех существующих недостатков, которые появились во время облицовочных работ, а также защита углов от механического воздействия и появления грибка.

Где применяются?

Большинство профессионалов применяют пластиковые уголки для кафельных плиток, используя метод стачивания краев кафеля под угол 45º. Вот только такая процедура требует умений и ответственности. Этот метод лучше не применять, если облицовочный процесс проводится самостоятельно человеком, который не имеет опыта в таких работах. В таком случае для самостоятельной укладки лучше найти уголки для плиточного материала, которые называют «раскладками».

Такие элементы будут незаменимыми во время облицовки ступеней, наружных углов ванной комнаты и кухонного фартука. Обычно для этого используются пластиковые раскладки, которые продаются в большом ассортименте цветовых решений и форм.

Раскладка наружная

Самой популярной разновидностью кафельного уголка считают наружный тип раскладки. Такое изделие предназначается для оформления внешних углов комнаты. Различают наружную раскладку по габаритам, подбираемым по толщине керамической плитки. К самым распространенным относятся уголки 11, 9 и 7 мм. Обычная величина длины изделий равна 2,5 м.

С одной стороны у раскладки есть паз, в который и устанавливают плиточный материал. Другая сторона раскладки с декоративным типом поверхности придает внешним углам завершенность и эстетичность.

Использование такого материала помогает защитить наружный угол от различных повреждений.

При изготовлении уголков применяют следующие материалы:

• латунь;
• алюминий;
• пластик.

Технология монтажа

Монтирование наружных раскладок из ПВХ, также называющихся «тримами», выполняют после окончания облицовки стенки, образующей наружный угол.

Выполнять работу необходимо по следующему алгоритму:

• Перед началом облицовочных работ второй стенки паз трима следует завести в кафельную плиту, которой облицована другая стенка комнаты. При этом четко нужно соблюдать размеры паза по габаритам плитки – иначе при меньшем размере паза завести его не получится. При больших размерах паза придется использовать больше герметика.
• Для удобного осуществления отделки следующей стенки крепить уголок необходимо скотчем.
• Плиточный материал располагают плотно прижатым к раскладке – нужно всегда контролировать вертикальный уровень.
• По окончании работы следует заделать пустоты, используя акриловый либо силиконовый клей. Замазывать швы нужно очень тщательно, чтобы не оставалось при этом лишнего пространства.

Подрезка

При монтировании тримов необходимо произвести подрезку в тех случаях, когда рассчитывают обустраивать подвесные потолки. По окончании установки трима (профиля) подрезка выполняется намного сложней. Для закрепления уголка в дверном проеме понадобится мастерское умение.

Обычно подрезка нужна при перпендикулярном положении уголков касательно друг друга. Осуществляют подрезание трима под углом 45 градусов для облицовки наружного угла в 135 градусов. Выполнять работу нужно очень осторожно, поскольку любые отклонения приведут к появлению расщелины на стыке.

Также неаккуратная работа приведет к появлению заусеницей, что не даст уголкам плотно расположиться.

В таком процессе отличным помощником станет стусло, обеспечивающий более точное местоположение раскладки под правильными углами. Сами разрезы выполняются ножовкой либо с использованием турбинки.

Для идеального подрезания нужно обладать опытом в этом деле. Следовательно, приступить к выполнению работы нужно со всей серьезностью, предварительно сделав замеры и разметку. При существовании отличий в геометрии разреза образующегося угла следует проявлять смекалку.

Ремонт или полная замена раскладки

При желании сменить раскладку из-за внешнего вида или существования повреждений понадобиться отремонтировать трим либо произвести его полную замену. Такой процесс довольно сложный, но все же выполнить его можно. Для этого:

• аккуратно срезается испорченый элемент, не повреждая при этом керамическую плитку;
• выполняется подготовка: подрезание трима;
• необходимо защищать саму плоскость, предварительно оберегая и сам плиточный материал;
• устанавливается раскладка при помощи связующего вещества, например, клея.

Внутренний тип раскладок

Наружный тип трима несет значительную функциональную нагрузку, тогда как внутренний применяют значительно реже. Необходимость использования внутреннего трима отпадает, если углы помещения выведены под ноль.

По строению внутренний трим отличается сложностью конструкции. Состоит он из следующих деталей:

• паз для керамического кафеля;
• перфорированный выступ;
• декоративно вогнутый фрагмент.

Монтирование внутренних уголков к плиточному материалу следует начинать после полной облицовки одной из стенок. Затем к облицовочной стороне плотно прикладывается раскладка. При отделке следующей стены кафель заводят в паз этого уголка, а после сильно прижимают. Даже при достаточно плотной установке образуются пустоты. Заканчивая работу, такие пустоты обычно заделывают клеем.

Большинство специалистов проводят монтирование пластиковых раскладок простым методом. Поскольку обычно внутренние уголки несут декоративную функцию для установки с кафелем в ванных комнатах, монтировать их следует после обкладки стен, образующих прямой угол. На каждой раскладке обрезается перфорированный выступ, уголочки насаживают, приклеивая к самой плитке.

У такой методики существуют свои плюсы:

• упрощенный установочный этап;
• возможная установка по окончании отделки керамическим кафелем.

Уголки для ступеней

При отделке ступеней уголки особенно важны. Во-первых, они улучшают внешний облик, а во-вторых, такой материал обеспечит долговечность облицовочных ступеней.

Уголки, использующиеся при облицовке ступенек, могут быть двух типов:

• сходные с настенными;
• накладные.

Первый тип применяют в работах очень редко. Причиной тому ослабление угла ступеньки при установке уголков, что сильно снижает срок эксплуатации. Кроме того, задерживается влага, накапливаются загрязнения.

Самым эффективным считается накладной тип уголков. Такие приспособления могут обеспечить безопасность, предотвращая процесс скольжения.

Обычно применяют металлические накладные уголки.

Обработка стыков

Даже при плотно установленной ванной к стенке в участке примыкания остаются небольшие расщелины, которые предварительно перед монтированием уголков нужно заделывать герметиком. В таком случае лучшим вариантом станет использование аквариумного варианта герметика. Начинать работы можно после полного высыхания.

Процесс монтирования лучше не осуществлять в одиночку, так как такую работу провести будет проще с помощником. Помощь понадобится для обеспечения нужной точности укладывания планок. Помимо этого, добиться высокого качества выполненной работы позволит плотность прижатия уголков по протяженности – только так получится осуществить хорошее склеивание двух поверхностей.

Чтобы не подпортить эмалированное покрытие, на край самой ванны приклеивается малярная лента. После этого планки следует раскроить, опираясь на размеры зоны установки, затем нужно нанести на уголки «жидкие гвозди» или другой похожий состав. Укладывают такой тип планок непосредственно на край ванны, при этом сильно прижимая их к самой ванне и стенке.

От прилагаемых усилий будет зависеть надежность склеивания, а также герметичность всех стыков.

Керамический тип уголков

Чтобы повысить уровень качества облицовочных работ, а также долговечность облицовочной поверхности, используются специальные керамические уголки, применяемые взамен обыкновенных пластиковых.

Особенность физико-химических свойств уголков из керамики заключается в их высокой прочности. Изделия долгое время сохраняют прекрасные внешние качества. Прочность и твердость, а также влагонепроницаемость отлично сказываются на надежной эксплуатации. Таким изделиям свойственна стойкость цвета, ведь пластиковые изделия мутнеют либо желтеют через какое-то время.

К недостаткам керамических изделий причисляют неспособность выдерживать значительные нагрузки, которые свойственны при эксплуатации. Падение различных предметов и удары приводят к появлению пробоин, сколов. Поэтому, применяя для облицовочных работ керамические бордюры, нужно действовать как можно аккуратнее.

Еще больше информации о внутренних уголках для плитки смотрите далее.

почему и где стоит их использовать в облицовочных работах

Облицовка кафелем не обходится использованием одной керамики. Законченный вид и эксплуатационная надёжность зависят и от других материалов. Уголки для плитки (их ещё называют раскладкой для плитки) — одни из них. Они маскируют недочёты, украшают углы и защищают кафель от сколов, грибка и плесени.

Заусовка кабанчика под 45 градусов. Плитка имеет неровную плоскость, поэтому в этом случае невозможно использовать раскладку.

Сегодня часто отказываются от применения раскладки под плитку в пользу более декоративного способа — стачивания углов под 45 градусов. Монолитная укладка уместна при использовании дорогой керамики, уголок для кафеля в этом случае может выглядеть не очень презентабельно. И всё-таки раскладки для плитки по-прежнему лидируют. Тем более что в некоторых случаях без них не обойтись, например, при облицовке ступеней (антискользящий профиль) или фартука. На опасных наружных углах в ванной комнате, где можно запросто поскользнуться, лучше установить пластиковый уголок, нежели оставить острый угол из подпиленного кафеля.

Уголки для плитки бывают всевозможных оттенков и различных форм. При облицовке может понадобиться наружный профиль для плитки, внутренний и для лестниц. Рассмотрим каждый вариант подробней.

Слева — внутренний уголок, справа — наружный.

Быстрая навигация по статье

Наружные уголки

Самый популярный тип. Используют при облицовке внешних углов. В продаже, в основном, встречаются размеры 7, 9, 11 мм (при длине 2,5 м). Одна сторона представляет собой паз для кафеля, другая служит декорацией и защитой плит от ударов и сколов. Скрытая часть перфорирована для лучшего сцепления раскладки под плитку и керамики. Производят декоративные элементы из:

• пластика;
• алюминия;
• латуни и других материалов;

Оформление окончания облицовки у окна на кухне с помощью пластиковой раскладки.

Монтаж уголков

Профили для плитки монтируют тогда, когда уже готова одна из двух стен, образующих наружный угол. Иногда тримы (раскладки для плитки) оставляют на конец работы. Такое случается при непредвиденных обстоятельствах: возникли проблемы с поставкой, попался брак и т. п. Однако подобная ситуация требует от плиточника повышенной квалификации и более серьёзных расчётов. Малейшая неточность может привести к переоблицовке или смирению с изъянами.

Приступая к следующей стене, с тыльной стороны уже готовой заводят паз раскладки для плитки. Изделие должно соответствовать размеру кафеля. В уголок меньшего формата кафель не влезет, а больший по размеру трим вынудит использовать больше клея и будет болтаться.

Если плитка не влезает в уголок, сточите болгаркой обратную сторону (3—5 см от края).

Чтобы приступить к укладке следующей стены, и уголок для плитки не сползал, его крепят на скотч или применяют плиточный клей. Перфорированная сторона должна примыкать к кафелю параллельно, чтобы дать перпендикулярной керамике лечь плотно и ровно. Стыки обязательно заполняйте клеем — пустоты лишают конструкцию функционального смысла. Не имея намётанного глаза, лучше потратить время на выдавливание лишней смеси, чем смириться с пустотелостью.
На видео показан монтаж раскладки на примере сложного места — откосов с двойным внешним углом:
http://www.youtube.com/watch?v=b-9JPxPx2ks

Подрезка уголков

Если потолок будет подвесным и ляжет на кафель, обрезайте раскладки под плитку, не оставляйте себе или другим необходимость в дальнейшем заниматься подрезкой.
Отдельного разговора заслуживает монтаж тримов в области дверных и оконных проёмов (или в аналогичных ситуациях). Чтобы расположить элементы перпендикулярно, нужно обрезать их края под углом в 45 градусов. Делайте это очень аккуратно, иначе будут щели или профили для плитки и вовсе не лягут без изгибов или заусениц.

Подрезка под 45 градусов в месте стыка 3 уголков.

Режьте раскладки для плитки полотном по металлу или болгаркой. Лучше первое, поскольку способ предполагает возможность использования стусла. А без этого инструмента добиться необходимых углов очень сложно. В любом случае точная подрезка невозможна без практики, и это не такое лёгкое дело, как кажется на первый взгляд. Иногда геометрия предполагает комбинации тримов, например, в одной точке стыкуются горизонтальные уголки для плитки и вертикальный. Нужно обладать мастерством, чтобы виртуозно жонглировать соответствием требованиям к облицовке и монтажу профилей.

Ремонт уголков

Бывает, раскладка под плитку перестала нравиться, а может быть, профиль для керамической плитки был повреждён. В таких случаях нужен ремонт, но как извлечь трим, а тем более, установить новый? Дело это муторное, но осуществимое:

• аккуратно, чтобы не повредить кафель, срежьте старый наружный уголок для плитки;
• подготовьте новый;
• обрежьте тыльную часть трима;
• в случае необходимости выровняйте место под профиль, не трогая пространства под кафелем;
• при помощи жидких гвоздей или силикона приклейте раскладку;

Внутренние уголки

В отличие от внешних, эти не очень распространены. Чтобы оформить наружные углы, нужно подрезать кафель или декорировать профилями. Внутренние не обязательны, поскольку без них интерьер ничуть не страдает. Всё же определённый процент людей испытывает к ним симпатию, поэтому рассмотрим их.

Представляют собой чуть более сложную конструкцию, состоящую из:

• паза;
• перфорированного ребра;
• лицевой вогнутой части;

Как и в предыдущем случае монтируйте раскладку под плитку, облицевав одну из стен. На самом деле проще обрезать тыльную часть и приклеить уголки на силикон. Это облегчает процесс монтажа:

• клеить проще;
• работу можно проделать по окончании облицовки;

Используя оба типа уголков, перед затиркой швов нужно прочищать стыки между профилями и плиткой от клея. Если профиль пластиковый, соблюдайте осторожность, чтобы не поцарапать его или не срезать слой.
Варианты оформления внутренних углов:

Уголки для ступеней

Алюминиевый уголок на лестнице.

Использование профилей на лестницах — дело спорное. Вопрос касается эстетики и долговечности облицовки. Раскладки на ступенях бывают двух типов:

• обычные — аналогичные настенным;
• накладные;

Первые не несут большую функциональность, служат декоративным целям. Однако их использование подрывает монолитность конструкции, подступенки оказываются на полусантиметровом расстоянии от накрывающих плит. С одной стороны, раскладки для плитки обеспечивают определённую защиту стыков, но с другой, в результате приводят к снижению срока службы лестницы. Они допускают возможность скапливания воды, которая вследствие температурных колебаний понемногу разрушает цельность ступеней.

Накладной уголок с резиновой насадкой используется при облицовке лестниц для предотвращения скольжения.

Накладные профили обеспечивают сопротивление скольжению и, в отличие от простых, часто необходимы. Важно понимать нюанс эксплуатации: вода, скапливающаяся возле уголков, негативно влияет на облицовку. Чтобы избежать этого, не рекомендуется монтировать непрерывным полотном. Делайте между раскладками для плитки водоотводные промежутки, и лестница прослужит значительно дольше.

При монтаже на ступенях речь идёт о металлических материалах, никакого пластика.

Иные уголки

Профили требуются при устройстве порожков и на стыках разнородных материалов. Вариаций существует много, как правило, монтируются они механическим способом — с помощью крепежа. Монтаж связан с краями плитки, поэтому соблюдайте осторожность, чтобы обойтись без сколов кафеля.

Иногда нужны раскладки для плитки при устройстве невысокой извилистой ступеньки. Для таких случаев существуют уголки с ровной рабочей частью и гребенчатой тыльной стороной, которая позволяет плавно изгибать профиль. Важно не нарушать границу «безболезненного» изгиба.

Мы рассмотрели варианты уголков для кафельной плитки. Несмотря на их колхозный вид, всё-таки не стоит отказываться от них в травмоопасных местах и недорогих ремонтах.

comments powered by HyperComments

загрузка…

наружный пластиковый, металлический +50 фото

Плитка — самодостаточный материал, но ее и затирку в промежутках следует защищать от воды и грязи, одновременно скрывая несовершенность стыков. Решением проблемы стали уголки (тримы, раскладки) — стандартный и востребованный вариант отделки по сегодняшний день. Ими декорируют и укрепляют вертикальные, горизонтальные и наклонные поверхности: внутри зданий и снаружи. Уголки защищают кафель от повреждений и скрывают недостатки краев, препятствуют стачиванию двух элементов, находящихся под углом 90° и меньше. Для дизайнерского интерьера продают форменные варианты, в том числе усовершенствованной конфигурации. Что-то подобное используют в дорогой классической обстановке. В остальных же случаях обычный уголок для плитки берет на себя эстетическую и практическую функции. Планки устанавливают во всех помещениях, где на стенах есть кафель.

Особенности

Уголки для плитки выполняют защитную, декоративную и маскирующую функции. Конструкцию обычно устанавливают сразу, но бывает и такое, что ею просто скрывают отколовшуюся часть кафеля и заодно препятствуют дальнейшему разрушению отделки. Планки защищают также от проникновения влаги, развития грибка и плесени. Не стоит забывать о декоративном предназначении, ведь без бордюров комната с плиткой на внешних углах по-современному выглядела бы «неадекватно». С помощью уголков формируют плиточные полотна и композиции, оформляют переходы. Используют их с мелкими мозаичными фрагментами, большими плитами на полу балкона и ванной комнаты. Легкость установки тоже не последний нюанс — с задачей справится любой человек, хотя бы раз державший в руках инструменты. Скрытая функция заключается в безопасности человека: без уголка были бы возможны травмы. Потребителям доступен широкий выбор деталей для сборки конструкций.

Преимущества и недостатки

У стандартных пластиковых уголков — минимальное количество слабых сторон, но стоит отметить их хрупкость. От небольшого нажатия ничего плохого не случится, но если воздействие окажется более сильным, то повреждения могут распространиться и на плитку.

Недостаток всех типов изделий заключается в потере актуальности, ведь разнообразные покрытия быстро выходят из моды. Этот показатель — относительный, но при покупке уголка все же следует учитывать, насколько долго изделие будет сохранять первоначальный вид. Уголки также усложняют ремонт плитки. Плюсов же намного больше и они более значимые. Уголки улучшают дизайн, защищают от повреждений, формируют композиции, препятствуют проникновению воды и насекомых, способствуют гигиене.

Планки повышают надежность крепления самой облицовки. В то же время изделия выпускают для разных вариантов размещения: одни изделия монтируют на стены, другие — на ступеньки, пол.

Материал уголка для плитки

Выбор лежит между керамикой и двумя лидерами современного рынка материалов: металлом и пластиком. Металлические изделия обычно представлены алюминием и нержавеющей сталью, а пластмассовые — прочным ПВХ. По всем характеристикам в целом материалы можно разместить в порядке от металла до керамики, где первый тип изделий — лучше, а последний — уступает остальным.

По устойчивости к влаге лидерами являются ПВХ и керамика. По доступности — пластмасса. В плане удобства монтажа и функциональности керамика уступает «конкурентам», так же как и пластик по декоративным качествам. На данный момент рынок предлагает уголки с различным типом поверхности, включая параметры цвета, текстуры, дополнительных покрытий, светоотражающих свойств. С учетом всех возможностей самым перспективным материалом можно считать ПВХ: ему легче придать нужную форму, в том числе из декоративных и технических соображений.

ПВХ

Уголки из поливинилхлорида обладают водонепроницаемыми свойствами, благодаря своей легкости не нагружают плитку. Материал легко обрабатывается, поэтому потребителям доступен ассортимент для разного интерьера во всех ценовых категориях, в разном цветовом оформлении. Из ПВХ делают также декоративные варианты. Пластмассовые планки удобны в использовании и просты в монтаже — за счет своей эластичности и невысокой плотности.

Планки из ПВХ могут пострадать от сильных ударов и постоянного воздействия тепла или холода. Через несколько лет эксплуатации возможно появление желтизны и сероватого оттенка. Для того чтобы избежать дефектов и порчи, следует придерживаться инструкций по уходу за пластиковыми изделиями. К примеру, поливинилхлориду не страшны 90 % внешних разрушающих факторов. Материал плохо горит, не выцветает, не покрывается плесенью.

Металл

Универсальный материал с большим количеством преимуществ и классической цветовой гаммой. Уголки из разных видов металла нормально сочетаются друг с другом в одном интерьере, особенно в кухне и ванной. Изделия из металла обычно тонкие и легкие, поэтому целостность плитки при окантовке не пострадает.

В этом плане больше всего подходят алюминиевые — они легче остальных. Все материалы имеют антикоррозийное покрытие, обладают прочностью и устойчивостью к воздействию ультрафиолетовых лучей. Металл — самый долговечный вариант. У планок из этого материала есть способность выдерживать разнообразные нагрузки, температурные контрасты. Металлические уголки обладают износостойкостью, высокой прочностью на удар и сжатие. В числе минусов — высокая стоимость и склонность к повреждению внешнего слоя материала.

Уголки делают из материалов:

• алюминия;
• стали с хромированным покрытием;
• нержавеющей стали;
• латуни.

Керамика

Керамические планки используют для создания эстетически целостной картины, в сочетании с основным материалом плитки. Иногда их продают вместе с облицовкой как один комплект. У материала невысокая прочность на удар, но хорошие показатели по параметру сжатия. Керамика медленно прогревается, не выделяет опасных соединений, не коробится от воды. Глазурованная поверхность обладает высокой гигиеничностью.

Особого ухода она не требует и при этом эксплуатируется примерно столько же, как и металл. Среди существенных недостатков в первую очередь отмечают цену. Это — не лучший вариант для бюджетного ремонта. Кроме того, при укладке возникают сложности — материал отличается жесткостью. Керамические изделия трудно обрабатываются, сложно режутся, требуют «специального» клея. Иногда самостоятельная установка не удается.

Керамика склонна к образованию сколов!

Разновидности

Для разных типов стыков спроектировали соответствующие варианты уголков. В первую очередь важна ширина трима. Раньше планки имели заострения, сейчас же есть заглушки для повышения эксплуатационных качеств и защиты от травм. Основная классификация, в свою очередь, выделяет модели для внутренних и внешних углов. Первая разновидность обычно более громоздкая и имеет сложную структуру.

Планки наружного типа представляют из себя полоску без дополнительных приспособлений и внутреннего строения. При этом широкие модификации тоже есть, и выполняют они дополнительную эстетическую функцию. Уголковые конструкции различают и по месту/способу монтажа. Обычно планки устанавливают внутри зданий, но для размещения на улице есть упрочненные модификации. Вертикальные и горизонтальные изделия существенно различаются формой профиля.
Помимо углов помещений, раскладки также монтируют на:

• горизонтальных поверхностях;
• ступеньках;
• сантехнике.

Внутренний

Применение внутренних уголков разделяет мнения экспертов. Часть из них склоняется к тому, что внутренние стыки выглядят лучше без планок. При этом использование оправдано, если плитку в углах резали. Кроме того, для больших помещений лучшим окажется вариант с широким настенным плинтусом. Оптимальным местом использования внутренних тримов являются санузлы, душевые и ванные комнаты.

Рельеф планок для отделки внутренних углов включает паз для плитки, ребро с перфорацией и вогнутую лицевую сторону. К монтажу тримов приступают после отделки одной из вертикальных поверхностей. Готовое покрытие необходимо, чтобы уголок удалось завести за кафель. Мастера иногда упрощают задачу: убирают тыльную часть и «ставят» лицевую на силикон. Установку тогда делают после завершения облицовочных работ, а изделие не помешает при оценке соответствия швов.

Наружный

Внешние стыки в интерьере отделывают с большим количеством крепежей. Наружная планка станет удобным решением, в том числе, если кафель в углу «лег» внахлест. Внешний трим имеет сравнительно простую конструкцию. Ширина при этом составляет 7—11 мм, а длина элемента — до 2,5 м. Установка наружного уголка в подавляющем большинстве случаев производится только одним стандартным способом.

Манипуляции с обрезкой и креплением на силикон практикуют лишь для ремонта профиля. Сама форма наружных планок изначально не предполагает каких-либо изменений. Монтаж планок на внешние углы делают до завершения облицовки. Расчет промежутка между облицованными стенами не стоит потраченных усилий, хотя и возможен. Череда ошибок закончится полной переделкой стен. В свою очередь, при отсутствии точного совпадения по размерам берут уголок чуть шире.

Как выбирать

Главные критерии:

1. Материал.
2. Ширина паза.
3. Профиль.
4. Размер.
5. Декоративность.
6. Расцветка.

Уголковые конструкции — отличная альтернатива заусовке стыков. Установка обойдется намного дешевле, а внешний вид будет по-своему интересным. Первым делом определяются с материалом изготовления. Конструкции из ПВХ постоянно совершенствуются, металлические рассчитаны на разнообразные нагрузки, а керамические органично смотрятся с кафелем. Панели подбирают с учетом толщины плитки. При этом форма профиля уголковой конструкции должна соответствовать способу и месту применения.

Размер лицевой части — момент индивидуальный, а ориентирами для его выбора являются габариты комнаты и ее стилевое оформление. Другие критерии выбора, декоративность и расцветка также тесно связаны с дизайном. Разрисованные и фактурные изделия встречаются гораздо реже, поэтому с их помощью можно выделить свое жилье. Рисунок и рельеф сочетают со стилем помещения, а если оформление как таковое отсутствует — покупают что-то современное и универсальное.

Ширина паза для плитки

Идеальный показатель составляет +1 мм по сравнению с толщиной плитки. Для 6-миллиметрового кафеля, например, подходит трим №7 и т. д. Если же плиты различаются по толщине, то за ориентир берут самое большое значение. Отделочный материал выбирают как можно качественнее, чтобы подобного не происходило. В худшем случае потребуется спланировать стыки и выделить для них одинаковые по толщине элементы.

Другое дело, если изначальный замысел состоял в облицовке двух стен разными видами плитки. Но в таком случае толщину контролируют, чтобы не было слишком большой разницы. Несоответствие в размерах можно компенсировать уплотнителем, в том числе на силиконовой основе. Существуют также пазы особой конструкции для скрытия всех дефектов и выравнивания стыков. Уголки без канала подбирают в точном соответствии с размером кафеля.

Цвет и рисунок

Уголки раньше продавали в приглушенных оттенках или классических цветах: белом, сером, черном. Потом появились яркие и разрисованные варианты. Классические тона применяют универсально. Грязноватые и приглушенные цветные варианты подходят для соответствующей обстановки — спокойной, простой или минималистской. Яркие и даже кислотные оттенки актуальны для интерьера с контрастирующим цветом стен.

С кафелем с одинаковым повторяющимся рисунком сочетают монотонные планки. Если рисунок распределен на большой площади и имеет абстрактные черты, то уголки подойдут любые. Как правило, фоновый цвет плитки подбирают с разницей в 1—2 тона с основным цветом стен. Во многих случаях пригодятся широкие планки с грязноватым цветом в средней светлоте и с узорчатым однотонным рисунком — более темным, чем фон. Особых ограничений нет, и все решают пожелания жильцов, но слишком пестрых расписных вариантов следует избегать.

Форма

Стандартные модели имеют разную форму профиля и поверхности, но одновременно какие-то из следующих параметров: 2500×7, 2500×9 или 2500×11 мм. У изделий есть две разные стороны, лицевая — для декорирования и защиты и тыльная — для соединения с плиткой.

Профили бывают 4 типов: П-, Т-, Г- и Н-образные. Г-образный называют еще угловым, а применяют его на стыке вертикального и горизонтального покрытия. Н- и Т-образный выполняют роль разделительной вставки для соединения отделки пола на одном и том же уровне.

Вариант в виде буквы «П» — самый декоративный, его применяют на завершающем этапе работ. По форме поверхности уголки делят на выпуклые, вогнутые, плоские, с фактурой и пр. Два последних вида считаются дизайнерскими. Стандартные вогнутые монтируют на внутренних углах, а закругленные выпуклые — на внешних стыках.

Форма уголков должна быть максимально безопасной, чтобы не причинить вреда маленьким детям!

Особенности монтажа

Установку уголковых конструкций обычно производят в ходе облицовки. Часть мастеров монтирует первые горизонтальные элементы раньше плитки, предварительно рассчитав высоту. В дальнейшем отделку просто заводят в образовавшийся желобок. Такое же решение принимают, если нужно сначала определить высоту, до которой следует класть настенный кафель. Лишние части материала тогда обрезают. Практика показывает, что чем раньше были закреплены уголки, тем более аккуратные композиции получаются. Первоочередная задача состоит в контроле за фиксацией планок. Специалисты в данной области рекомендуют проводить разметку и распиловку краев плит для совместимости на сложных и неровных участках углов. Эти меры повлияют на зрительное восприятие готового покрытия. Недочеты можно устранять и после высыхания клея, на которое уходит примерно 24 часа.
Другие нюансы:

1. Точность размещения планки следует проверять как можно чаще и перед каждым действием.
2. Над углами в 45° работают с универсальными треугольниками.

Заключение

Неаккуратные открытые края кафельного покрытия «остались» в далеком прошлом. Теперь их обрабатывают или прячут. Во втором случае используют уголки — так получается проще и дешевле, а также функциональнее и безопаснее. Потребителям доступны изделия с продуманными соединениями для работы с разными поверхностями. В последнее десятилетие появились новые детали для более плавной, безопасной и качественной фиксации. Самыми востребованными материалами изготовления остаются ПВХ, металл и керамика, а другим вариантам пока не удается расширить свою нишу. Угловые планки монтируют на внутренних и внешних углах, с функциональной и декоративной формой. Профили бывают П-, Т-, Г- и Н-образными. Ширина паза, в свою очередь, должна превышать толщину плитки. Уголки обычно монтируют во время отделки, иногда — на полностью готовое покрытие.

Как облицевать внутренние углы | HowToSpecialist

Эта статья про , как выложить плитку внутри углов . Облицовка стен ванной комнаты или кухни плиткой — несложный процесс, но вы должны освоить несколько техник, чтобы получить желаемый результат. Исходя из нашего опыта, мы считаем, что вам следует использовать пластиковые планки, если у вас нет опыта резки плитки и установки ее на стены, иначе плохие разрезы могут быть заметны даже после нанесения раствора.

Если вы раньше работали с плиткой и у вас есть необходимые навыки для этой работы, вы можете покрыть внутренние углы плиткой, не устанавливая пластиковую накладку.Независимо от вашего выбора, мы рекомендуем вам внимательно прочитать нашу статью и воспользоваться нашими советами, чтобы выполнить работу на профессиональном уровне. Мы рекомендуем вам заполнить угловую линию герметиком , так как затирка, скорее всего, потрескается из-за расширения плитки. Поэтому следует дать клею высохнуть около суток и заполнить затиркой все щели между плитками, кроме угловой линии. Еще через день заделайте внутренние углы водостойким герметиком и удалите излишки влажной губкой.

Если облицовывать стены плиткой, начиная с середины, плитки, расположенные по углам, в большинстве случаев придется обрезать, чтобы они соответствовали положению. Поэтому вам следует проводить точные измерения и использовать правильные методы, чтобы получить аккуратный вид, независимо от того, используете ли вы пластиковую накладку или нет.

Есть несколько методов нанесения плиточного клея на стены, если вы хотите выполнить работу на профессиональном уровне. Если вам необходимо укладывать плитку по внутренним углам, мы рекомендуем нанести плиточный клей прямо на стену с помощью большого зубчатого шпателя.Напротив, если вам нужно установить обрезных плиток , вам следует разложить тонкий слой на тыльную сторону плиток и установить его так, чтобы обрезанный край был направлен во внутренний угол.

Сделано по плану

Для плитки углов необходимо:

Материалы

Инструменты

подсказок

• Для аккуратного вида используйте пластиковые угловые накладки для плитки
• Уплотните углы вместо затирки
• Оставьте достаточно места для расширения

Время

Как облицовывать внутренние углы пластиковой накладкой

Прежде всего, вы должны подготовить стену перед укладкой керамической плитки.Если стена кирпичная, убедитесь, что цементная штукатурка однородна, и удалите неровности большим скребком. Если вы установили гипсокартон, вам следует заклеить их стыки бумажной лентой и предусмотреть возможность использования подкладочных плит в местах, подверженных воздействию воды (в душе, возле раковины).

Умный наконечник: Используйте зубчатый шпатель, чтобы нанести плиточный клей на одну сторону угла. Держите шпатель под углом 45º, чтобы гребни были достаточно большими для приклеивания плитки.

Начните укладку настенной плитки с угла, как на картинке. Вы должны помнить, что очень важно установить распорки для плитки в конце рядов, прямо вдоль угла, чтобы оставить достаточно места для расширения.

Используйте спиртовой уровень, чтобы убедиться, что настенная плитка ровно ровно, и при необходимости осторожно постучите по ней молотком. С помощью губки удалите излишки клея с плитки, так как после того, как он высохнет, очистить его будет сложно.

После того, как вы выложите плиткой одну сторону внутреннего угла, вы должны установить пластиковую окантовку сверху вниз, как вы можете заметить на изображении.Сначала нанесите тонкий слой по углу и закрепите накладку, осторожно вдавив ее в клей. С помощью спиртового уровня проверьте, является ли угловая облицовка отвесной, и при необходимости прикрепите ее снова.

Затем начните укладку настенной плитки, убедившись, что вы поместили ее внутри угловой планки. Тем не менее, оставьте достаточно места для расширения (около 1/10 фута) ».

Продолжайте укладку остальных плиток, убедившись, что вы правильно разместили их внутри облицовки. Работайте с терпением и осторожностью, иначе внутренний угол может закончиться не так, как вы хотите.

Умный совет: Одна из самых частых ошибок новичков — оставить зазор между настенной плиткой и пластиковым уголком. Поэтому, чтобы этого избежать, вам следует установить накладку в нужное положение и убедиться, что вы не растекаете клей в ее канале.

Работайте внимательно и используйте уровень каждый раз, когда добавляете новую плитку. Этот аспект очень важен, если вы хотите получить аккуратный вид, поэтому мы рекомендуем вам обратить внимание на наши советы и не торопиться.

Если вам необходимо установить полосы плитки вдоль внутреннего угла, вы должны измерить расстояние от последней плитки в ряду до угла, убедившись, что вы приняли во внимание зазор расширения. Затем нанесите плиточный клей на обратную сторону плиток и установите их на место. Работайте с особой осторожностью, так как вы можете сместить пластиковую накладку.

Как облицовывать внутренние углы плиткой без планок

Если вы не хотите устанавливать угловые планки, вы все равно можете покрыть внутренние углы профессиональным способом, но вам нужно уделять больше внимания при резке плитки.Поэтому вам следует начать с нанесения клея для плитки на одну сторону внутреннего угла, а затем установить плитку, как на изображении.

Поместите разделители для плитки между плитками и вдоль угловой линии, так как плитки имеют тенденцию расширяться или сжиматься из-за изменений температуры и влажности (эти изменения часто встречаются в ванных комнатах и ​​кухнях).

После того, как вы закончили укладку плитки на одной стороне внутреннего угла, вы должны продолжить укладку плитки на другой стороне.Поэтому следует нанести плиточный клей на стену зубчатым шпателем и укладывать плитку.

Как вы можете видеть на изображении, вы должны разместить распорки вдоль внутреннего угла и между плитками. С помощью спиртового уровня проверьте, ровная ли стена, и при необходимости отрегулируйте ее.

Если вам нужно обрезать плитки по внутреннему углу, вы должны сначала измерить расстояние от последней плитки в ряду до угла. Не забудьте вычесть расширительный зазор (1/8 дюйма) и распорку плитки.

Затем воспользуйтесь пилой для мокрой резки или плиткорезом, чтобы отрегулировать размеры плитки. Затем установите их по углам и дайте клею высохнуть в течение суток. Удалите распорки и заполните угловую линию герметиком, а не раствором (он более гибкий — расширение плитки может повредить раствор).

Спасибо, что прочитали нашу статью о , как укладывать плитку внутри углов , и мы рекомендуем вам ознакомиться с остальными нашими проектами.Не забывайте делиться нашими статьями с друзьями с помощью виджетов социальных сетей.

Tile Edge Trim — как выбрать и установить (обновление 2020)

Если вы хотите узнать все об отделке кромок плитки, вы попали в нужное место!

Это Стив из SKG Renovations. В этом посте я расскажу вам о различных вариантах окантовки плитки и некоторых полезных стратегиях установки.

И становится лучше!

Я также рассмотрю реальный пример установки, чтобы показать вам, как это делается профессионалом.

А если вы хотите получить очень ценные советы по укладке плитки, посмотрите мой пост по установке плитки для душа.

Хорошо, давайте перейдем к делу!

Сводка тем:

Воспользуйтесь ссылками ниже, чтобы перейти к любому интересующему вас разделу.

Типы продуктов

Существует четыре основных типа кромок плитки, которые можно использовать для отделки периметра ваших укладок плитки.

К ним относятся отделка из камня, керамогранита или керамической плитки, а также пластмассовая и металлическая отделка.

Они бывают разных конфигураций в зависимости от продукта и их использования, но наиболее популярными являются обрезки металлочерепицы (кромка металлической плитки) и отделка из камня.

Альтернатива Bullnose Tile

Если вам не нравится использовать стандартный профиль для обрезки кромок плитки, вы можете использовать вместо него настоящий или искусственный камень. Это одна из самых быстрорастущих идей обрезки кромок плитки, которая быстро вытесняет стандартные варианты обрезки кромок плитки.

Облицовка стены душевого пони или обрамление внутренней части душевой ниши полированным камнем создает красивую высококачественную отделку, а также является отличной альтернативой плитке с выпуклым носом.

Каменный материал довольно толстый (на выбор 2 см или 3 см), поэтому он дает возможность создать законченную отделку путем полировки внешнего края облицовки.

Эта стратегия становится все более популярной, потому что она создает очень привлекательный цельный вид и ее легче установить, чем другие планки.Он также может создать красивую современную или классическую отделку в зависимости от вашего выбора камня.

Обратной стороной является то, что это может быть значительно дороже, чем установка стандартной кромки плитки из-за высокой стоимости материала и изготовления.

Вы также должны иметь в виду, что эти типы каменных инсталляций требуют очень точных измерений и квалифицированного обработчика камня для резки и полировки каменных частей.

Профили для облицовки кромок керамической плитки

Профили для обрезки кромок керамической плитки могут иметь готовую квадратную кромку или, как правило, кромку с выпуклым носиком большего радиуса.

Эти типы облицовки плиткой были распространены в современном дизайне в 1980-х и начале 90-х годов, но уже не популярны в современном дизайне ванных комнат.

Сегодня в продаже есть несколько уникальных современных отделочных плиток, но они, как правило, являются предметами специального заказа и, как правило, довольно дороги.

Напротив, в наши дни довольно часто можно увидеть эти плитки в более традиционных схемах дизайна.

На прилагаемом изображении показано, как декоративная керамическая плитка прекрасно используется вокруг облицованной плиткой ниши для душа в традиционном дизайне ванной комнаты.

Металлические и пластиковые кромки плитки

Накладки на металлическую черепицу и кромки пластиковой плитки бывают разных форм и цветов, но пластик наименее популярен из этой группы, потому что они плохо выдерживают истирание.

Кромка из металлочерепицы — безусловно, самая распространенная отделка, используемая в большинстве ремонтных работ средней и высокой ценовой категории (изображение образца декоративного колеса).

Они идеально подходят для поверхностей с высоким уровнем абразивного износа, таких как полы, но также стали стандартом для большинства облицовочных плиток для стен душевых.

Доступны самые разные варианты отделки и стилей профиля, но наиболее популярным является профиль с очень узкой верхней кромкой (например, Schluter Jolly).

Доступен большой выбор профилей Shluter. Вы можете увидеть их все на сайте Schluter Systems.

Большинство домашних магазинов продают профили Schluter, но обычно вы можете получить только профиль Jolly без специального заказа. В Интернете есть еще несколько вариантов профиля Schluter.

Отделка кромок плитки

Если вы решили установить кромку металлочерепицы и выбрали нужный тип и стиль, то пора выбрать отделку.

Вы должны быть готовы к выбору отделки задолго до начала проекта облицовки плиткой, потому что некоторые виды отделки заказываются по специальному заказу.

Вы также должны быть готовы к широкому диапазону цен. Некоторые из менее популярных видов отделки могут легко стоить в два (или более) раза дороже, чем более обычные.

Общее правило при выборе отделки кромок плитки — стараться изо всех сил согласовывать отделку с отделкой сантехники, хотя есть некоторые исключения.

Как правило, выбирая отделку, вы должны помнить, что кромка плитки должна быть привлекательным дополнением к дизайну вашей ванной комнаты, но не выделяться.

Глубина обрезки

Не всегда очевидно, какую глубину выбрать для отделки металлочерепицы, даже если у вас есть плитка и обрезки в магазине товаров для дома.

Это хорошая стратегия — ошибиться в пользу глубины обрезки, чтобы избежать ужаса, когда вы увидите, что край плитки выступает над накладкой во время установки.

Выбор глубины обрезки на 1/16 — 1/8 дюйма больше, чем у вашей плитки, является стандартом в отрасли. Ремесленник должен придерживаться варианта более глубокой обрезки на 1/8 дюйма, чтобы получить немного больше запаса прочности.

Поскольку склеиваемая часть облицовки находится под плиткой (заштрихованный фланец виден на изображении), важно оставить достаточно раствора под плиткой, чтобы он мог приклеиться к облицовке, а планка — к плитке. вспомогательная доска.

Выдавливание всего раствора между плиткой и монтажным фланцем облицовки значительно снижает прочность сцепления, поэтому НЕ ДЕЛАЙТЕ ЭТОГО!

Еще одна вещь, о которой следует помнить, если вы устанавливаете только керамическую плитку, заключается в том, что многие люди имеют тенденцию выбирать глубину обрезки кромки плитки на основе более тонкой внешней кромки керамической плитки, которую они используют.

Это вызовет у вас проблемы, когда вам придется сопоставить более толстую обрезанную кромку с обрезкой в ​​шахматном расположении плитки.

Если вы устанавливаете гидроизоляционную мембрану после того, как закрепите кромку плитки на месте, вы также должны не забыть подобрать толщину мембраны при выборе глубины обрезки.

Помните, что вы всегда можете добавить немного дополнительного раствора, чтобы поднять плитку до глубины обрезки, но вы будете полностью набиты, если выберете слишком малую глубину обрезки.

Пример глубины обрезки

На изображении в качестве примера показаны две разные плитки, уложенные с обрезкой 1/2 дюйма.

Более темная плитка — это керамогранит толщиной почти 3/8 дюйма, а окружающая плитка — керамическая толщиной 1/4 дюйма.

Керамическая плитка имеет много места под ней, и для нее требуется слой нароста толщиной 1/8 дюйма, чтобы она подходила к керамограниту и отделке.

Однако обрезка идеально подходит по глубине для керамогранита. Эта плитка 3/8 дюйма требует дополнительной глубины на 1/8 дюйма, чтобы отделка и плитка соответствовали равномерно из-за дополнительной толщины, добавленной гидроизоляционной мембраной, и припуска для небольшого количества раствора под ней.

Накладка на угол наклона плитки

Когда дело доходит до облицовки плиткой для душа, возможно, вам никогда не придется беспокоиться об облицовке внешних углов плитки для работы с плиткой, если только вы не устанавливаете плиточную нишу для душа или облицовываете плиткой стену из пони или скамейку для душа.

Для пояснения, внешние угловые планки плитки используются исключительно для угла, где две из ваших плиточных поверхностей встречаются под углом 90 градусов.

В наши дни наиболее распространено использование кромки металлической плитки для этих углов, но, как я уже упоминал ранее, еще один отличный альтернативный вариант кромки плитки — это натуральный или искусственный камень.

С камнем вы можете избавиться от бремени. Вместо этого оставьте обрезку, отделку кромок и установку вашему камню.

Просто имейте в виду, что камень стоит дорого, и для его огранки и полировки требуется квалифицированный изготовитель камня.

Квадратный или угловой стык на угловой отделке плитки?

Если вы выберете кромочную кромку металлочерепицы, ее необходимо установить с умением и точностью.

Эта отделка обычно хорошо видна, и вы не хотите, чтобы чья-то некачественная работа была выставлена ​​на обозрение в вашем новом ремонте душа.

Во-первых, если вы хотите, чтобы установка прошла гладко, вам следует следовать стратегиям, которые я рассмотрел в разделах выше.

Сложной частью будет равномерное совмещение четырех углов без зазоров.

У вас есть два варианта: соедините две части планки в четырех углах квадратным соединением или используйте соединение под углом (соединение под углом 45 градусов).

Первый вариант, несомненно, самый простой и дает самые высокие шансы на успех (см. Изображение), но он не выглядит так профессионально, как идеальный угловой стык.

Еще одним важным условием является то, что приличный квадратный стык можно получить только тогда, когда верхняя часть обвязки плоская. Этого вполне можно добиться с помощью Schluter Shiene или Jolly.

Для других более сложных профилей потребуется косой стык.

Если вы решите использовать косые стыки для внешней отделки душевой ниши, всегда безопаснее всего обратиться к квалифицированному и опытному специалисту по укладке плитки для выполнения этой работы.

Простая альтернатива отделке ниши для душа?

Если вам нужна другая альтернатива установке облицовки ниши для душа и вообще не возникает проблем с установкой внешнего угла, вы всегда можете установить готовую нишу для душа со встроенной облицовкой кромки плитки.

Такой внешний вид не для всех, но если вам нравится металлический вид готовой ниши для душа, он наверняка сэкономит вам много работы, а также исключит риск утечки.

Внутренняя отделка под плитку для углов

Отделка внутренних углов — важная часть каждого проекта облицовки плиткой для душа, но ее также больше всего игнорируют, когда дело касается окантовки плитки.

У этих внутренних углов есть некоторые проблемы, и для решения этих проблем доступны некоторые элегантные продукты и стратегии.

Есть также несколько очень полезных и интересных кромок плитки, которые обычно не используются в современных ванных комнатах и ​​душевых, но также заслуживают внимания.

Дилемма внутреннего угла

Если вы похожи на большинство подрядчиков по укладке плитки, у вас будут проблемы с отделкой внутренних углов при укладке настенной плитки.

Когда настенная плитка встречается в углу, у вас есть выбор укладывать плитку вплотную к соседней плитке и полагаться на белый силиконовый валик, чтобы запечатать угол (см. Изображение).Или вы можете разрезать плитку, чтобы создать линию затирки на одной из двух стен.

Первая стратегия является наиболее распространенной в основном потому, что она является самой простой из двух.

Линия затирки в углу имеет тенденцию прерывать визуальный поток плитки от одной стены к другой и обычно не считается хорошим внешним видом.

Хотя это наиболее распространенные стратегии, есть также несколько интересных и профессиональных альтернативных вариантов окантовки плитки.

Другая интересная отделка

Внутренняя угловая отделка края плитки (также называемая отделкой бухты) обеспечивает профессиональный законченный вид и, на мой взгляд, является одной из самых недооцененных идей обрезки края плитки.

Преимущества этой планки — привлекательная металлическая отделка по сравнению со стандартным раствором или силиконовым уголком.

Он также имеет гладкий радиус, облегчающий чистку, и две линии затирки, позволяющие полностью герметизировать угол.

Плинтус также доступен для установки вне душа, если плитка на полу и стенах стыкуется. Он имеет очень тонкий верхний профиль и разнообразную металлическую отделку, отлично подходящую для минималистского дизайна.

Есть также несколько очень хороших профилей по краю кромки плитки, предназначенные для установки в секции настенной плитки, чтобы создать разделение между двумя разными плитками, или просто как смелое прерывание в дизайне вашей настенной плитки.

Есть даже планка настенного профиля с неглубокой дорожкой посередине для крепления полосы мозаичной плитки 1 ″ x1 ″.Очень стильный вид.

Заключение

Я надеюсь, что эта статья вселила в вас уверенность (даже мастерство) в области обрезки кромок плитки. Я попытался показать вам ряд самых популярных и интересных кромок плитки, а также несколько полезных советов, которые помогут вам при установке.

Если у вас есть какие-либо мысли, которыми вы хотели бы поделиться, или какие-либо вопросы по поводу этой публикации или темы обрезки краев плитки в целом, пожалуйста, оставьте комментарий ниже.

Этот пост предназначен только для информационных целей и НЕ должен толковаться как профессиональный совет. Вы всегда должны проконсультироваться с лицензированным местным подрядчиком, прежде чем проводить какие-либо ремонтные работы в своем доме. Щелкните здесь, чтобы просмотреть мое полное раскрытие личной / профессиональной информации .

Наружные и внутренние уголки для плитки: 5 преимуществ |

Нанесение внутренних и внешних углов, упрощает качественную подгонку керамической плитки. Керамика — самый популярный и практичный материал для облицовочных работ.И именно по этой причине плиточное покрытие можно встретить на стенах полов, на потолках, особенно в помещениях, где есть перепады температур и повышенная влажность. Но добиться идеального внешнего вида одной плиткой невозможно. Для улучшения интерьера и обеспечения того, чтобы облицовка была завершена, необходимо использовать уголки и дополнительные элементы.

Уголок для плитки: в чем его преимущества?

Участок, облицованный плиткой, не является обязательным для облицовки плиткой, но играет важную функциональную роль и скрывает дефекты краев плитки.

Уголок допускает дополнительную отделку

Чтобы в полной мере оценить пользу уголка, нужно внимательно рассмотреть его достоинства, а именно:

1. Возможность рисовать сложные геометрические поверхности. Наклеить плитку под углом 45 градусов довольно сложно, а иногда и невозможно. Использование уголка дает возможность решить эту ситуацию без резки плитки.
2. Скрытие неровностей кромок и неровностей плитки. Крой, которым оформлен уголок, получается идеально ровным и гладким, поэтому внешний вид становится более привлекательным.
3. Декоративное преимущество. Облицовка, отделанная уголком контрастного цвета, смотрится аккуратно и завершенно.
4. При использовании уголка решается вопрос с гидроизоляцией. Он не дает проникать влаге в стыки между плитками, а также предотвращает появление плесени и грибка, а это значительно увеличивает срок эксплуатации вагонки.
5. Кроме того, использование уголка повышает безопасность. Если вы поскользнулись на мокром полу, а торцы плитки имеют сколы и неровности — это приводит к порезам и травмам, а угол скрывает эти дефекты.

Если вы решили сделать вагонку в стиле барокко или фолк, то уголок не является незаменимой частью этой композиции. Укладка плитки в ванной — не такое простое дело, и я хочу, чтобы все работы выглядели идеально. Здесь могут помочь уголки, установка которых внесет завершенность композиции.

Уголки могут быть любыми:

• Наружный;
• Внутренний;
• Накладные расходы;
• Керамика;
• Металл;
• Отделка салона;
• Плиточный.

Все они созданы для того, чтобы ваша ванная комната была идеальной, главное знать размеры. Как их ставить вы узнаете из фото и видео.

Уголок для плитки: какой выбрать

Угловой уголок необходим для оформления углов, стыков плиток, скрытия сложных поверхностей, сантехнических соединений со стеной и т. Д.

Уголки изготавливаются из плитки, алюминия и недорогого, но качественного пластика

Форма угла бывает 2 видов, например:

1. Внутренний уголок.Применяется для соединения угловых стыков плитки с соседними плоскостями, например: стык стены с потолком, а также соединение душевой кабины со стеной. Этот угол круглый и вогнутый. Его использование не дает возможности получить влагу между плиточными швами и под самой плиткой.
2. Внешний уголок служит для украшения выступов на стене. Такая конструкция необходима, так как эта часть стены постоянно подвергается механическим воздействиям. Прикрытые уголком острые торцы плитки в полной мере исключают опасность для людей, находящихся поблизости.В этом случае угловой выступает в роли защитника. Его можно наносить как во время работы по облицовке, так и после ее окончания.

Углы могут быть декоративными и функциональными, и это зависит от выполнения функций угла.

Функциональный уголок способен выдерживать большие механические нагрузки. Их делают из плитки, металла и пластика.

Декоративный уголок используется только в эстетических целях. Однотонный или контрастный уголок придаст интерьеру гармоничный и стильный вид.

Самым недорогим и быстрым, но, к сожалению, не прочным и менее красивым, является украшение уголков ленточным бордюром. Часто бывает самоклеящимся. Некоторые варианты даже обрабатываются средством от грибка и плесени. Этот уголок очень удобен в использовании, отлично гнется и при этом не трескается.

Материалы, из которых изготовлен уголок для плитки

Для изготовления уголков используются разные материалы.

Многие производители делают уголки под определенный узор и цвет плитки

А именно:

1. Алюминий.Этот материал универсален, а его оттенок прекрасно сочетается с любым решением и цветом интерьера. Также он отлично сочетается с интерьером и металлоконструкциями. К основным достоинствам такого уголка мы относим легкость, высокую прочность, длительный срок службы и устойчивость к коррозии.
2. Производственные уголки часто изготавливают из металлических сплавов. Практически всегда они покрываются серебристой или золотой краской, которые считаются универсальными и подходят к разным цветам интерьера.Такие уголки бывают хромированными и никелированными.
3. Уголок ПВХ. Он очень прочный, практически водостойкий, имеет огромный ассортимент цветов, что дает возможность подобрать его даже для самого дорогого интерьера и при этом очень легкий.
4. Профиль для керамики или керамического уголка. Это лучший вариант с эстетической точки зрения и целостности интерьера. Очень часто такой уголок входит в коллекцию плитки, поэтому лучше купить такую ​​модель.

Если сравнивать материалы для уголков по каким-то критериям, то на первом месте по сроку службы будет металл, а по сроку службы ПВХ и полиэтилен на последних местах.

Уголки из металла дают большую герметичность, чем уголки из других материалов. А хуже всего — герметичность уголка из пластика.

Ленты полиэтиленовые

обладают такими достоинствами, как простота монтажа и самая низкая цена, но при постоянном воздействии влаги приводит к тому, что через пару лет после монтажа ее нужно будет менять.У пластика очень небольшая стоимость, он прост в установке и устойчив к грибкам и плесени, так как очень эластичен.

К достоинствам керамических уголков можно отнести высокую прочность и водостойкость, а также слабую теплопроводность и отличный эстетичный вид на долгие годы. Есть и недостатки, такие как: высокая цена, сложность при установке, особенно при выполнении облицовки архитектурных конструкций. Износ керамического уголка возможен только при ударе.После сильного удара плитка начинает быстро крошиться и требует замены.

В любом случае уголки, сделанные из металла, прослужат намного дольше, но по пластическому сходству им не сильно уступает. Главное достоинство металлического уголка — интересная цветовая гамма. Если подходить к интерьеру ванны, можно купить уголок с хромированной или золотой отделкой. Такие уголки украшают комнату.

Применение металлических уголков в основном связано с повышенными требованиями к износостойкости и хрупкости изделия

Уголки для декора изготавливаются из разных материалов и имеют разную фактуру.Использование таких уголков необходимо, чтобы скрыть видимые дефекты или подчеркнуть какие-либо особенности.

Уголок для керамической плитки нужно выбирать исходя из нескольких факторов:

1. Одним из факторов является толщина плитки. По этим показателям уголок тоже имеет разную толщину. Специалисты рекомендуют выбирать уголок на 1мм толще выбранной плитки.
2. Особенности конструкции. Жесткость углов бывает 3-х видов: мягкая, жесткая и полужесткая.И, в зависимости от сложности архитектуры, вы сможете выбрать наиболее оптимальный вариант. Пластиковый уголок очень легко режется и можно устраивать сложные геометрические и криволинейные конструкции. Уголок металлический подходит только для чистого и ровного пространства.
3. Чтобы купить уголок, необходимо взять образец керамической плитки, которым вы собираетесь облицовывать комнату. Таким образом вы получаете возможность идеально подобрать уголок по цвету. Это только в том случае, если плитка и уголок покупаются в разных местах.

Попробуйте выбрать угол, опираясь на эти рекомендации, чтобы установка не преподнесла «сюрпризов».

Укладка плитки уголками (видео)

Уголки под керамическую плитку в последнее время стали незаменимым атрибутом, так как они завершают целостность интерьера в любом помещении, в ванной, на кухне и даже в коридорах. И хотя эта деталь не является обязательной, многие предпочитают все же приобретать их и наслаждаться полностью выполненной работой.Все рекомендации по выбору и установке были изложены выше, вам нужно лишь следовать им.

Примеры уголков под плитку в ванной (фото)

Нужна ли мне отделка металлической или пластиковой плиткой?

Нужна ли мне отделка металлической или пластиковой плиткой?

01.08.2018

Нужна ли мне отделка под металлическую или пластиковую плитку?

Отделка кафелем может использоваться для разных целей.Он не только идеально подходит для герметизации и защиты вашей новой плитки, но также может использоваться для обрамления подоконников, коробок в водопроводной системе или создания плавного перехода между типами напольных покрытий. По этой причине мы предлагаем широкий выбор обрезков плитки в соответствии с вашими потребностями.

Доступны два основных типа облицовки плиткой. Когда дело доходит до производительности, металл и пластик отлично защищают и завершают отделку вашей плитки. Основные различия между ними заключаются в чисто внешнем виде и долговечности в различных средах.

Пластик

Пластиковая отделка для плитки

— один из наших самых популярных продуктов, и не зря. Это прочный, универсальный продукт, имеющий большую ценность. Пластик легко разрезать по размеру и достаточно гибкий, чтобы его можно было установить в любом пространстве. С пластиком у вас есть ряд вариантов цвета для вашей плитки, обеспечивая чистую отделку, которая идеально подходит к вашей плитке. Для домашних ванных комнат и кухонь отделка пластиковой плиткой — это простой в уходе вариант с экономичным бюджетом.

Металл

Металлочерепица предлагает высококачественную отделку, не имеющую себе равных по долговечности.Для участков с интенсивным движением или мест, которые будут контактировать с химическими веществами, лучше всего использовать металлическую отделку, которая не будет быстро изнашиваться или подвергаться коррозии. Хотя многие думают, что металлическая отделка может ограничивать дизайн, мы предлагаем широкий выбор отделки, цветов и материалов, которые подойдут к любой комнате. Используя металл, можно сочетать приспособления и фурнитуру, чтобы создать цельный, гладкий вид.

Накладки для плитки предназначены не только для покрытия незавершенных краев вашего проекта облицовки плиткой.Они помогают защитить вашу плитку от сколов и повреждений водой, а также маскируют недостатки плитки и неровные поверхности. Более того, правильно подобрав цвет облицовки плитки, вы сможете добавить идеальный завершающий штрих своему проекту.

Угловые профили и угловые кромки для плитки, уникальные монтажные решения | Блог

Угловые профили и угловые кромки для плитки — это решения, которые имеют значение при проектировании или ремонте здания, будь то для домашнего, промышленного или коммерческого использования.Среди всех декоративных или функциональных аксессуаров для установки, доступных в архитектуре, угловые элементы являются одними из самых используемых, поскольку они сочетают в себе красоту и элегантность с функциональностью и практичностью. Такие функции очень важны, когда дело касается профилей.

Существуют сотни различных решений для любых нужд. От решений для быстрого монтажа, таких как угловые кромочные профили, до динамичных и инновационных, таких как угловые профили.

Как правильно выбрать угловой профиль для керамической плитки

Выбор идеального углового профиля зависит не только от личных потребностей, но и от конструкции здания, в котором этот профиль будет установлен.

Вот почему существует так много различных моделей угловых профилей и угловых кромок: для удовлетворения любых потребностей в зависимости от их типа.

Они относятся к большой категории, которую для правильного понимания следует разделить на подгруппы:

• Внешние угловые профили: лабиринтные визуальные решения, чтобы избежать среза керамической плитки под 45 ° и скрыть их недостатки , они также покрывают и защищают острых кромок, делая переход между двумя разными перпендикулярными стенами более плавным;
• Внутренние угловые профили: в основном используются в ванных комнатах для выполнения вертикальных стыков между полом и покрытием.
• Угловые профили для соединения стены и пола: , также известные как гигиенические бухты , они устанавливаются в ванных комнатах, чтобы избежать скопления пыли и грязи между полом и покрытием, они также используются для скрытия или замены силиконовых герметиков, которые со временем неизбежно желтеют.

Угловой профиль Roundjolly RJ для плитки с отделкой цвета слоновой кости в современном баре

Наружные угловые профили для укладки плитки

Наружные угловые профили были созданы, чтобы защитить стык между двумя вертикальными стенами , покрытыми керамикой.Острые края между покрытиями могут быть опасны для окружающей среды; установка профиля, помимо улучшения общей эстетики , соединяет две стены , сглаживая внешний угол , благодаря полностью или частично закругленным поверхностям, в зависимости от сечения профиля. Формы и размеры гарантируют широкий выбор в соответствии с вашим вкусом и потребностями. Комбинация цветов — еще один аспект, который следует учитывать. Выбор одного материала вместо другого позволяет отличить эстетические потребности от функциональных, что упрощает выбор.

Полка с угловым профилем Squarejolly SJ и декоративными элементами

Типы угловых профилей

Выбор формы углового профиля в основном визуальный вопрос, тонкая ограниченная поверхность может лучше подходить для жилых комнат в современной и минималистской среде, тогда как более элегантная закругленная часть может лучше подходить для коммерческих помещений и больших пространств, где отделка профиля подчеркивает их детали. Рассмотрим основные виды угловых профилей:

• Закругленные угловые профили : их полностью закругленная поверхность плавно соединяет две стены.Например, возьмите Roundjolly RJ , многоцелевой профиль с очень простой структурой, но широко используемый в качестве углового профиля. Он предлагает один из самых широких вариантов отделки на рынке благодаря версиям из стали, алюминия и синтетической смолы.
• Квадратные угловые профили : категории с менее выраженной — и, следовательно, более технической и квадратной — кривизной, но в то же время функционально безопасными. Это особенности Squarejolly SJ, многоцелевого профиля, предлагающего невидимые установки, как и предыдущий.Доступен широкий спектр декоративной отделки в соответствии с современными архитектурными тенденциями.

Квадратный угловой профиль Squarejolly SJ из нержавеющей стали

Материалы углового профиля

Отличительной особенностью профиля Technical является его материал , его различные природные свойства определяют наиболее подходящую среду для установки углового профиля, чтобы предотвратить его повреждение с течением времени. Температурные условия , влажность, воздействие воды и химикатов определяют их правильную установку. Давайте посмотрим на некоторые особенности:

• Угловые профили из нержавеющей стали : безусловно прочный материал, который может быть установлен в помещениях с высокой влажностью , таких как ванные комнаты и бассейны, устойчив к воде и химическим веществам — . Он подвергается сложным процессам отделки, таким как полировка, шлифовка и чистка, чтобы повысить его визуальную ценность и эффект.Пример? Trimtec TR, очень тонкий и минималистичный, производит значительное визуальное впечатление по сравнению со светлыми покрытиями.
• Угловые профили из анодированного алюминия : с этим материалом легче обращаться, так как он проходит через точные процессы экструзии , в отличие от стали, формы которой получаются с помощью листогибочного пресса. Алюминиевые угловые профили отличаются точностью до каждой детали, что обогащает внешние края здания сложными и изысканными формами из очень прочного материала, хотя и не такого прочного, как сталь.
• Угловые профили из синтетической смолы: экономичные и неизбежно менее долговечные решения по сравнению с предыдущими, их визуальный результат почти такой же, благодаря качеству их отделки, хотя их долговечность никогда не будет конкурировать со сталью и алюминием. Это легкий материал , который может иметь особую отделку для тех, кто ищет особые цвета. Цвета, такие как Roundjolly RJE, профиль с закругленной поверхностью, доступный в разных цветах, среди которых полированные лакированные версии.

Тонкий алюминиевый угловой профиль Kerajolly KJ

Как легче подобрать угловые профили для плитки

Поскольку доступно так много моделей, часто бывает нелегко выбрать правильный угловой профиль, и вам нужно понять идеальное решение для ваших нужд.

Во-первых, вам нужно оценить высоту вашей настенной плитки , которая должна быть совместима с уровнем профиля , точность этого шага очень важна, чтобы избежать неприятных сюрпризов после завершения проекта.

Еще один аспект, который следует учитывать, — это область установки , поскольку мы видели, что не все термические условия и условия окружающей среды подходят для материалов профилей, поэтому идеальное решение требует правильного баланса между долговечностью и эстетикой.

Не следует недооценивать художественные и дизайнерские особенности форм угловых профилей, поскольку установка профиля, отделка которого не соответствует окружающей среде, может привести к резкому контрасту со стилем здания.Хотя профиль является небольшим декоративным элементом, выбор правильной отделки может иметь значение.

Угловой профиль Squarejolly SJ для плитки на современной кухне

Внутренние угловые профили для укладки плитки

Внутренние угловые профили для облицовки в основном используются в зонах ванных комнат , так как они соответствуют стыкам между стенами и полом, c при вертикальной установке. Sanitec SB 12 , например, представляет собой анодированный алюминиевый профиль, также доступный в хромированном исполнении.Его форма довольно оригинальна, так как после установки его поверхность создает приятный эффект соединения двух стен под углом 45 °, что облегчает чистку.

Во время строительства или ремонта ванной комнаты лучшим решением будет выполнить укладку покрытий одновременно с укладкой полов , чтобы выбрать, использовать ли гигиенические выемки для внутренних углов на полу. в сочетании с угловыми профилями покрытий.

Алюминиевый внутренний угловой профиль Sanitec SB 12

Переходной угловой профиль между стеной и полом

Также известные как гигиенические бухты , переходные угловые профили часто используются в соответствии с гигиеническими и санитарными стандартами для общественных мест, таких как туалеты, пищевая промышленность и плавательные бассейны.Они упрощают очистку внутренних углов, где обычно скапливаются грязь и микробы. Использование гигиенической бухты облегчает переход от пола к покрытию через изогнутые поверхности, поэтому уборка будет быстрее и эффективнее. Важно различать два вида их применения: до и после укладки плитки. Линия Sanitec предлагает оба решения: Sanitec SB из нержавеющей стали должен быть установлен между полом и стеной во время установки. Он совместим с внутренними и внешними угловыми соединениями, которые могут быть полезны в зависимости от типа окружающей среды и трехстороннего пересечения для завершения вертикального завершения установки. Sanitec SB 20 может быть легко нанесен после установки, благодаря прочной клейкой полосе на обратной стороне его поверхности, он сделан из алюминия, подвергнутого процессам анодирования, которые увеличивают его прочность.

Sanitec SB 20 гигиеническая бухта, один из переходных угловых профилей между стеной и полом

Угловой профиль для ванных комнат

Среди угловых профилей мы находим концевых профилей , основное применение которых — в ванных комнатах.Они используются, когда облицованная плиткой поверхность покрытий не покрывает полностью стену под ними, создавая своего рода ступень , часто скрытую за концевыми профилями . Таким образом, эти профили выполняют физическую защитную функцию от острого края плитки и визуальную защитную функцию от дефектов, неизбежно возникающих при резке плитки. Trialjolly TJ может быть подходящим профилем для использования в этих ситуациях, его форма под углом 45 ° делает переход между плиткой и стеной очень гладким и декоративным, выполняя вышеупомянутые функции.

Trialjolly TJ Профиль торцевой угловой

Отличия угловых кромок от угловых профилей

В мире профилей, помимо слова «угловые профили», еще одним очень распространенным термином являются «угловые кромки». В чем разница?

Угловые профили относятся к большой категории, включающей все упомянутые до сих пор различные типы профилей, предназначенные для защиты и перехода между двумя стенами. Угловые кромки имеют те же функции, но с той разницей, что они применяются после установки .Это делает их идеальными для перехода между керамическими поверхностями, а также между разными материалами. Как и поверхности, угловые кромки могут иметь разные особенности. Они сделаны из алюминия, латуни, стали, синтетической смолы и ПВХ. Их размер на заметно больше , чем ваши обычные внешние угловые профили, поэтому защищенная зона тоже больше. Это делает их пригодными для использования в коммерческих или в больницах , где защита и снижение рисков являются ключевыми моментами.

Среди наиболее популярных решений мы видим Keracorner CO , доступный в нескольких материалах и вариантах отделки, которые можно наносить на покрытие с помощью клея или клея, в зависимости от состава материала.

Wallprotection WA имеет меньшее визуальное воздействие, так как изготовлен из синтетической смолы, но благодаря резиновой вставке он является одним из самых безопасных из всей линейки.

Keracorner CO угловая кромка из нержавеющей стали

Какие угловые профили можно использовать в медицинских учреждениях?

Когда мы говорим о профилях для медицинских настроек , безопасность и функциональность, безусловно, превосходят эстетику.Но что, если эти два аспекта можно совместить? Это то, что происходит с профилями из ПВХ и синтетической смолы, очень популярными решениями в медицинских учреждениях и областях, где посещают детей . Они обладают удивительной характеристикой амортизации , что еще больше снижает риск несчастных случаев и травм.

Доступно несколько вариантов отделки, причем очень оригинальных, благодаря процессам декорирования, главным образом связанным с поверхностью материала. Внешний вид угловых профилей из ПВХ очень близок к альтернативам из анодированного алюминия, хотя он неизбежно имеет некоторые ограничения.Блеск, приданный некоторым алюминиевым покрытиям, никогда не сравнится с пластиковой поверхностью.

ПВХ и синтетическая смола по-прежнему являются жизнеспособными альтернативами, более дешевыми, чем металлические версии, но безопасными и эффективными.

Wallprotection WA — угловая кромка из синтетической пластмассы для медицинских учреждений

Угловой профиль ПВХ, типы

Среди нескольких решений угловые профили из ПВХ и синтетической смолы предлагают широкий выбор благодаря различных форм .Среди самых популярных альтернатив мы видим Roundjolly RJS: включает в себя классическую полностью закругленную секцию, но его дополнительную ценность придает изысканная отделка под мрамор . Таким образом, он может сочетаться с качественной плиткой с оригинальным декором и быть практически незаметным, полностью подходящим к окружающим цветам. Непрерывность, которую он создает между покрытиями одного и того же типа, является замечательной добавленной стоимостью для этого углового профиля плитки.

Свойства материала делают версии из ПВХ подходящими также для коммерческих и промышленных помещений, особенно угловые кромки из синтетической смолы с аналогичными характеристиками.Линия Wallprotection — прекрасный тому пример.

Угловой профиль ПВХ Roundjolly RJS

Теперь вы знаете все, что нужно знать о настенных угловых профилях, но это лишь малая часть всего нашего ассортимента: хотите узнать больше? Кликните сюда.

Не уверены, какой угловой профиль вам подходит? Свяжитесь с нами, и мы поможем вам подобрать идеальный угловой профиль для вашего проекта.

DumaWall Interlocking, Водонепроницаемая настенная плитка Плитка

существует уже тысячи лет, а современные материалы предоставляют сотни вариантов дизайна.Плитка не только дает монтажнику много творческого потенциала в окончательном виде проекта, но и в качестве напольного покрытия она не выгорает, не выцветает и не оставляет пятен при правильной установке. Он устойчив к износу и может прослужить столько же, сколько и поддерживающая его подложка. Ниже приведены несколько советов, которые следует учитывать при следующей установке. Визуальная справка может упростить разработку макета плитки в комнате. Нарисуйте на миллиметровой бумаге масштабный чертеж жилого помещения, включая размеры, стены и любые другие препятствия.Плитка продается в количестве квадратных футов, и график площади может помочь определить необходимое количество. Кроме того, разумно заказать дополнительно около 7%, чтобы учесть отходы и оставить немного на случай ремонта. Черновой пол из плитки должен быть не только идеально ровным, но также прочным и жестким. Любая деформация или гибкость чернового пола может привести к трещинам в швах затирочного раствора. Прыгайте по полу в нескольких частях комнаты. Если есть признаки движения, то перед укладкой плитки следует укрепить пол.Для напольной плитки проверьте комнату на площадь. Используйте правило 3-4-5, чтобы убедиться, что углы образуют прямые углы. Измерьте и отметьте точку в 4 футах от центра вдоль одной стены. Измерьте и отметьте точку в 3 футах от центра на пересекающейся стене. Диагональная линия между двумя точками должна составлять 5 футов, если линии мела проходят под углом 90 градусов. В больших комнатах вы можете удвоить соотношение (например, 6-8-10). Если размер комнаты меньше 1/8 дюйма. вне квадрата в пределах 10 футов, его обычно можно замаскировать внутри макета.Однако, если одна из стен значительно выходит за пределы квадрата, разложите пол таким образом, чтобы скошенная плитка проходила вдоль наименее заметной стены. Для напольной плитки проверьте уровень и ровность. Проверка уровня особенно важна, если вы собираетесь укладывать настенную плитку. Установите 4-футовый. уровень на краю длинного прямого 2 × 4 для чтения на большой площади. Поверните доски, чтобы найти провалы или неровности. Небольшие углубления можно создать с помощью строительной бумаги, но для больших углублений может потребоваться жидкий выравниватель пола.Черновой пол из фанеры с выступами можно шлифовать ленточной шлифовкой. Что касается настенной плитки, убедитесь, что стены ровные. В случае нестандартных стен плитки обязательно должны сужаться по ширине по мере продвижения вверх по углам, что может быть очень заметно и некрасиво на стене. Может даже потребоваться снять стеновую панель и установить прокладки для каркаса или установить новые стойки, чтобы стены были отвесными. См. Дополнительную информацию в службе кондиционирования воздуха рядом со мной. Заявка на патент США

на самовыравнивающуюся пластиковую настенную плитку Заявка на патент (заявка № 20150300028 от 22 октября 2015 г.)

ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА РОДСТВЕННЫЕ ПРИЛОЖЕНИЯ

Перекрестные ссылки на другие приложения не делаются.

ЗАЯВЛЕНИЕ ОТНОСИТЕЛЬНО ФЕДЕРАЛЬНО-СПОНСИРУЕМОГО ИССЛЕДОВАНИЯ РАЗРАБОТКИ

Никакой поддержки со стороны федерального правительства в разработке данного изобретения получено не было.

СПИСОК ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЕЙ, ТАБЛИЦА ИЛИ СПИСОК КОМПЬЮТЕРНЫХ ПРОГРАММ

Список последовательностей, таблица или компьютерная программа не прилагаются и не прилагаются к этому Приложению.

ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Это изобретение в целом относится к настенным покрытиям и, в частности, к самоустанавливающимся пластиковым плиткам, изготовленным литьем под давлением.

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Плитка — древнее изобретение, и необходимая затирка между ними едва ли моложе. В ванной комнате или другой влажной среде плоские плитки, приклеенные к стене с помощью клея, затем герметизируются гибким водостойким раствором для предотвращения попадания воды за пределы плитки в несущую стену и конструкцию. Далее плитки располагаются по симметричному узору.

На протяжении тысячелетий предпочтительным материалом для изготовления плитки была керамика из-за ее низкой стоимости материала, водостойкости и приемлемости красочной твердой поверхности.К недостаткам керамической плитки относятся неэффективность, связанная с весом плитки, ее хрупкостью и сквозной твердостью. Тяжелую керамическую плитку сложно и дорого перевозить. Для резки керамической плитки требуется специальное оборудование, при этом она склонна ломаться и образовывать опасную двуокись кремния, переносимую по воздуху. Напротив, изготовление пластиковых плиток методом литья под давлением позволяет получить легкую плитку, которую можно легко разрезать с помощью обычных пил, которые не вызовут ее растрескивания.Кроме того, пластиковые плитки могут иметь встроенные элементы выравнивания и зазора, которые заменяют Т-образные распорки, используемые с керамической плиткой. По множеству причин желательна облицовка плиткой для литья под давлением.

Недостатки конструкции препятствовали использованию пластиковой плитки как при изготовлении, так и при установке. Ограничения при изготовлении включают невозможность отделки плиток, ограничения жизненного цикла используемых смол и поддержание плоскостности плиток. Технологический прогресс в области материалов и обработки с момента появления первых пластиковых плиток в значительной степени решил эти проблемы; действительно, возможность придать рельефность обычно плоской косметической поверхности плитки обеспечивает текстуру и возможности отделки, которые нелегко достижимы в керамической плитке.

Ограничения при установке возникают из-за недостаточного внимания к геометрии плиточной системы, что приводит к трудностям при герметизации, сборке и ремонте. Браун (Патент США № 2490 577: 6 декабря 1949 г. и Патент США № 2490 577: 2 ноября 1954 г.) разработал систему соединителей «гребень и паз» или «штифт и проушина» для пластиковых плиток. Эти широко распространенные конструкции привели к множеству проблем. Предполагалось, что плотное прилегание плиток было достаточно водонепроницаемым, чтобы избежать проникновения воды в несущую стену.Не было. Однонаправленная сборка конструкции шпунт-паз означала, что традиционная симметрия укладки плитки не могла быть достигнута. Это приводило к несбалансированности работ по укладке плитки. Ремонт поврежденных плиток был невозможен без повреждения соседних плиток методом крепления штифтом и проушиной из-за невозможности предвидеть, что замкнутая петля, захваченная заподлицо со стеной, не может быть обратимо удалена из сопряжения штифтом. В результате неудачи разрушили рынок пластиковой плитки для стен на десятилетия.Masanek (заявка на патент США № 2013/0086861, 11 апреля 2013 г.) по существу является тем же патентом, что и патент США Брауна. № 2,490,577. Тем не менее, тем временем произошла значительная разработка и коммерциализация замковых систем облицовки пола. Во всех случаях желаемый результат блокирующего соединения заключался в том, чтобы плитки были плотно скреплены вместе. За исключением замка типа ласточкин хвост, который не мог быть реализован в практическом дизайне для настенной плитки в узком шве, ни один из предшествующих уровней техники не раскрыл соединение, которое позволяло собирать плитки во всех четырех направлениях от одной фиксированной плитки и гарантировало, что плитки были надежно закреплены.Сиракава (патент США № 5 972 655) раскрыл двухэтапное соединение, первая стадия которого включает в себя функции, которые могут показаться для решения этой проблемы, но не были его заявленным намерением и не были бы возможны для завершения второй стадии. Его изобретение раскрывает крючок на стороне первого настила, который вставляется в приемник на нижней стороне второго настила, сначала проходя через отверстие в его нижней боковой стенке. Он обнаружил, что наклонная верхняя поверхность крючка облегчает вставку крючка в гнездо за счет того, что он остается в контакте с рядом сопрягаемых изогнутых ребер на внутренней стенке над отверстием во втором настиле, чтобы направлять его в гнездо. .После полной сборки сопрягаемые ребра увеличивали площадь контакта с наклонной верхней поверхностью, что облегчало плотное соединение и, таким образом, плотное и надежное соединение между двумя настилами. Его полное раскрытие, включая вторичное приспособление для крепления настилов вместе, согласуется с тем, что второй настил слегка приподнят, чтобы кончик крюка на первом настиле прошел через отверстие, а затем слегка прижат второй настил, чтобы позволить ребра, чтобы направить крючок в гнездо.Если попытаться собрать настил, удерживая второй настил неподвижным и наклоняя первый настил, чтобы вставить конец крюка в отверстие во втором настиле, чтобы повернуть первый настил в нужное положение, боковые стенки двух настилов будут мешают друг другу. Этого можно было избежать только за счет значительного увеличения длины крючка. Однако этот удлиненный крюк может привести к нежелательному результату очень неплотного соединения настилов, подтверждая, что его изобретение не подходит для сборки настилов во всех четырех направлениях с фиксированного настила.

Это приложение преодолевает ограничения предыдущих патентов, поддерживая регулярные параллельные швы между плитками, в которые может быть нанесен раствор, путем обеспечения многонаправленной системы сборки и обеспечения ремонта благодаря системе обратимого соединения, которая не включает замкнутый контур заподлицо с прилегающей стенкой, через которую проходит штифт, выступающий на прилегающую поверхность.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Соответственно, целью настоящего изобретения является преодоление недостатков предшествующего уровня техники.

В названии данной заявки сделана ссылка на «самовыравнивающуюся пластиковую плитку». Плитки, приклеенные к стене ванной комнаты, должны иметь возможность собирать в обычном порядке во множестве направлений, влияющих на желаемую симметрию дизайна укладки плитки. Чтобы добиться симметрии, экспертному установщику плитки может потребоваться начать с выбранной линии симметрии и строить наружу слева направо, справа налево и вверх. Используемый интегральный механизм выравнивания и разнесения должен обеспечивать возможность упомянутой разнонаправленной сборки с равномерным разнесением.В этом приложении описывается система самовыравнивающейся пластиковой плитки, которая обеспечивает разнонаправленную сборку с постоянным интервалом. Далее допускаются ошибки, и критичным преимуществом является обратимость сборки, то есть ремонта.

Упомянутые регулярные промежутки дополнительно требуют заделки промежутков податливым, самоотвердевающим веществом, например цементным раствором, чтобы противостоять проникновению воды через плитки. Неспособность противостоять проникновению воды может привести к разрушению стен и конструкций. Для обычных плиток требуются различные вторичные Т-образные распорки, которые устанавливаются после приклеивания и удаляются перед затиркой, нанесением герметизирующего раствора на промежутки.В этой заявке описываются плитки, которые снабжены комбинацией встроенных распорок с крючками для совмещения с внутренними выемками, так что вторичные съемные распорки не требуются при приклеивании плиток к стене.

В предпочтительном варианте осуществления стена подготавливается для укладки настенной плитки с использованием клея, плитки укладываются с желаемой симметрией, а затем выполняется заливка швов для обеспечения влагостойкости в обычных межстенных пространствах, определяемых зацеплением множества зацепленных за одно целое распорки с цельными выемками по сторонам соседних плиток.Использование краевых плиток и угловых плиток с определенными конфигурациями распорок и пазов с крючками позволяет устанавливать на стенах чистые края. В зависимости от геометрии укладки смежные плитки могут в редких случаях иметь общие боковые стены, на обеих из которых есть только выемки. Для таких случаев предусмотрена несъемная распорная деталь с крючками, которая будет собираться с обоими соседними выемками для поддержания непрерывности выравнивания плитки, и она прикрепляется к монтажной стене с помощью клея. Аналогичным образом, иногда на плитке могут быть проставки с крючками там, где они не нужны; их можно просто отрезать.Кроме того, указанная плитка изготавливается с использованием пластикового литья под давлением, что позволяет установщику просто распиливать плитку короче, чтобы завершить облицовку стен на внутренних угловых краях или сделать вырез для сантехнической арматуры.

В этой утилите устранен ряд недостатков установки, встречающихся в предшествующем уровне техники. В предшествующем уровне техники требовалось применение вторичных промежуточных частей для сохранения выравнивания во всех случаях, или, в случае патентов, описывающих литье под давлением плитку для стен или пола, оборудованную соединительными, соединяющими или блокирующими выступами, указанные выступы были организованы таким образом, что можно было только в двух направлениях, а не во всех четырех.

В этой утилите ремонт поврежденных плиток обеспечивается геометрией плиток, что позволяет их обратимо отсоединять от клея и других плиток без повреждения соседних плиток.

Несмотря на то, что в данной утилите упоминается ее применение в качестве настенной плитки, очевидно, что эта утилита с ее новой самовыравнивающейся системой может применяться в качестве напольной и потолочной плитки. Если имеется ссылка на настенную плитку, устанавливаемую вертикально во всех направлениях, напольная и потолочная плитка может быть установлена ​​горизонтально во всех направлениях (влево, вправо, вперед, назад).

Наконец, хотя в этом Утилите упоминаются плитки, которые обычно имеют прямоугольную форму, процесс литья под давлением позволяет изготавливать плитки самых разных форм. Самовыравнивающаяся система, описанная в этой утилите, может использоваться во многих формах плитки.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

На чертежах, которые иллюстрируют варианты осуществления изобретения:

Фиг. 1 представляет собой вид спереди и сзади составной самоустанавливающейся пластмассовой плитки;

РИС.2 — вид в изометрии детали самовыравнивающейся пластмассовой плитки;

РИС. 3 — вид спереди установки из нескольких плиток, показывающий край и угловую плитку;

РИС. 4 представляет собой изометрический вид процесса укладки самоустанавливающихся пластиковых плиток слева направо, с дополнительным поперечным сечением через зацепленную распорку, чтобы получить детали ее исходного положения в выемке.

Фиг. 5 представляет собой изометрический вид процесса укладки самоустанавливающихся пластиковых плиток справа налево, с дополнительным поперечным сечением через зацепленную распорку, чтобы показать детали ее исходного положения в выемке.

Фиг.6 — вид сверху двух самовыравнивающихся пластиковых плиток с дополнительным поперечным сечением через зацепленную распорку для получения ее части, выровненной в выемке;

РИС. 7 представляет собой вид спереди и сзади составной самоустанавливающейся пластиковой кромочной плитки;

РИС. 8 представляет собой вид спереди и сзади составной самоустанавливающейся пластиковой угловой плитки;

РИС. 9 — вид спереди симметричной установки самовыравнивающейся пластмассовой плитки в тамбуре ванны;

РИС. 10 — вид слева в изометрии симметричной установки самоустанавливающихся пластиковых плиток в тамбуре ванны, показывающий боковую стену тамбура, облицованную плиткой внутрь от левого внешнего края;

РИС.11 — вид в изометрии справа симметричной установки самоустанавливающихся пластиковых плиток в тамбуре ванны, показывающий боковую стену тамбура, облицованную плиткой внутрь от правого внешнего края;

РИС. 12 представляет собой неразъемную распорную деталь с крючками, используемую в плиточной геометрии, когда выемка на боковой стенке одной плитки примыкает к выемке на боковой стенке соседней плитки.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Самовыравнивающаяся стандартная плитка, описанная в этой утилите, показана на виде спереди на фиг.1 ( a ). Как правило, плоская косметическая поверхность 2 содержит две смежные боковые стенки 3 , которые поддерживают объединенные крюкообразные распорки 1 , две смежные боковые стенки 5 , которые имеют встроенные выемки 9 , и четыре угла 4 На фиг. 1 ( b ) вид сзади плитки в ее простейшем варианте показывает обратную сторону 7 в целом плоской косметической поверхности 2 , нижнюю сторону 8 интегральной проставки с крючками 1 , выемки 9 в боковых стенках 5 , а в днище 10 боковых стенках 3 и 5 .Множество ребер , 6, может быть включено для обеспечения поддержки косметической поверхности 2 , в частности, когда плитка разрезается. Помимо дна 10 боковых стенок 3 и 5 , ребра 6 обеспечивают контактные площадки для клея для приклеивания плитки к стене. Косметическое лицо 2 имеет решающее значение. Благодаря изготовлению этих плиток методом литья под давлением пластмассы на поверхность может быть нанесен рельефный рисунок.Поверхностное покрытие может быть нанесено для улучшения внешнего вида и твердости косметического лица 2 .

Изометрический вид в целом плоской косметической поверхности 2 упомянутой плитки показан на фиг. 2 ( a ), чтобы показать распорную деталь с крючками 1 на боковой стенке 3 , углы 4 и выемки 9 на боковой стенке 5 . Детальный вид на фиг. 2 ( b ) показывает, что боковые стенки плитки, которые не поддерживают распорки с крючками 1 , вместо этого имеют выемки 9 .

Сборка самоустанавливающихся плиток показана на фиг. 3 вид спереди. Кромочные плитки с косметической лицевой стороной 11 не имеют признаков выравнивания, которые могли бы испортить внешний вид внешней косметической кромки. Краевые плитки имеют такую ​​же длину, как и стандартную самовыравнивающуюся плитку, но не такую ​​ширину. Квадратная угловая плитка с косметической поверхностью 12 аналогична по конструкции, но ее ширина не превышает ширины краевой плитки. И угловая, и кромочная плитка выполняют функции декоративной отделки при сборке системы плитки.Положение вырезов позволяет дополнительно устанавливать краевые плитки таким образом, чтобы они охватывали две соседние стандартные плитки. Между плитками видна только часть распорки с крючками 1 . Затирочный шов 13 является однородным для всех плиток благодаря функциональным возможностям самоустанавливающихся элементов настоящего изобретения.

Способ сборки плиток слева направо показан на фиг. 4 ( a ). Первоначальная плитка приклеивается к стене своей в основном плоской косметической лицевой стороной 2 , ориентированной наружу.Вторая плитка, устанавливаемая справа от нее, изначально располагается под углом, чтобы обеспечить минимальный контакт с клеем на стене, с соответствующими выемками, расположенными над углублениями соседних загнутых распорок на левой плитке. Вид в разрезе на фиг. 4 ( b ) указывает угол, под которым правая плитка может быть изначально наклонена. На фиг. 4 (c ) подробный вид показывает подробную структуру проставки с крючками 1 и выемки 9 в этой ориентации.Полноценная распорка с крючками 1 является продолжением боковой стенки 3 на левой плитке, и ее критические особенности обозначены как обычно прямоугольная распорка 26 , радиус 27 и внутренняя сторона 28 , нижняя часть 29 и внешняя сторона 30 выемки, нижняя сторона 8 и внешняя криволинейная поверхность 23 . На этом виде распорка 26 обеспечивает отсутствие пересечения между боковой стенкой 3 левой плитки и косметической лицевой стороной 2 правой плитки.Когда установщик плитки поворачивает правую плитку вниз, слегка подталкивая ее к левой плитке, нижний край 25 правой плитки скользит по монтажной стене, а боковая стена 5 скользит вверх по радиусу 27 . Выемка, содержащая 28 , 29 и 30 , обеспечивает зазор для выемки 9 во время этого вращательного движения. Важность внешней криволинейной поверхности 23 и внутренней поверхности 24 описывается ниже со ссылкой на фиг.5 и 6 соответственно.

Способ сборки плиток справа налево показан на фиг. 5 ( a ). Плитка справа приклеена к стене своей в целом плоской косметической лицевой стороной 2 , ориентированной наружу. Вторую плитку, ориентированную под углом, добавляют слева, вставляя кончик выступающих крючковидных прокладок 1 в цельные выемки 9 первой плитки, а затем поворачивая плитку так, чтобы плоскость ее косметической поверхности была копланарна косметической поверхности 2 первой плитки, которая показана на фиг.6. Вид в разрезе на фиг. 5 (b ) указывает угол, под которым левая плитка наклонена, в то время как прокладка с крючками 1 первоначально вставляется в выемку 9 . На фиг. 5 (c ) подробный вид изображает ту же подробную структуру, что и на фиг. 4 проставки с загнутыми краями 1 и выемки 9 в этой ориентации. На этом виде снова нет интерференции между боковой стенкой 3 левой плитки и косметической лицевой стороной 2 правой плитки.Когда установщик плитки поворачивает левую плитку вниз, слегка подталкивая ее к правой плитке, радиус 27 плавно скользит вниз по боковой стене 5 правой плитки и внешней изогнутой поверхности 23 скользит по монтажной стене . Выемка, содержащая 28 , 29 и 30 , обеспечивает зазор для выемки 9 во время этого вращательного движения.

Чтобы лучше проиллюстрировать совмещение цельной проставки с крючками 1 и цельной выемки 9 в их конечном положении, на ФИГ.6 ( a ) показывает пару стандартных плиток в поперечном сечении по их длине, чтобы получить фиг. 6 (b ), что, в свою очередь, дает подробный вид на фиг. 6 (c ), показывающий выемку 9 правой плитки в углублении цельной зацепленной проставки 1 левой плитки. Внутренняя поверхность 24 и боковая стенка 5 плотно прилегают между внутренней стороной 28 и внешней стороной 30 выемки, обеспечивая точное совмещение двух плиток друг с другом.Однако остается зазор между выемкой 9 и дном 29 выемки. Ширина шва 13 определяется шириной прокладки 26 и проходит по периметру плитки, за исключением косметических краев. Заливочный шов 13 обеспечивает место анкеровки для гидроизоляционных растворов и герметиков.

Выделенная краевая плитка показана на виде сверху на фиг. 7 ( a ) с его обычно плоской косметической лицевой стороной 11 , ориентированной от поверхности, к которой он приклеивается.На одной торцевой стенке поставляется только одна цельная распорная деталь с крючками 1 , две цельные выемки 9 поставляются на боковой стенке, одна цельная выемка поставляется на другой торцевой стенке, а оставшаяся кромка обеспечивает только косметическую поверхность. ИНЖИР. 7 ( b ) показана нижняя сторона 8 интегральной проставки с крючками 1 , а также встроенные выемки 9 .

Выделенная угловая плитка показана на виде сверху на фиг. 8 ( a ) с его обычно плоской косметической лицевой стороной 12 , ориентированной от поверхности, к которой он приклеивается.На одной боковой стенке поставляется только одна цельная распорная деталь с крючками 1 и только одна цельная выемка 9 на соседней боковой стенке, в то время как оставшаяся пара смежных кромок обеспечивает только косметические поверхности. ИНЖИР. 8 (b ) показан вид снизу указанной плитки, на котором видна нижняя сторона 8 зацепленной распорки, а также выемка 9 .

РИС. 9 показывает установку вестибюля, где плитки добавляются справа налево 16 , слева направо 15 и вертикально 17 .Это важно, поскольку установщики плитки проводят на опорной стене центральную линию 20 при подготовке к облицовке плиткой и направляют плитку наружу для сохранения симметрии. Затирочные швы 13 поддерживаются параллельными и коллинеарными как по горизонтали, так и по вертикали благодаря системе самоцентрирования. На внутренних углах можно использовать краевую плитку с косметической поверхностью , 11, , или стандартную плитку можно аккуратно разрезать пилой, а неровный край спрятан в углу.Ванна 18 обеспечивает нижний предел для этой установки.

Тот же вид установки в изометрии слева, что и на фиг. 10 показан процесс укладки в направлении внутрь 21 от левого внешнего края, состоящий из колонны краевых плиток с их косметической лицевой стороной 114 и увенчанных угловой плиткой с косметической лицевой стороной 12 , причем основная часть стены составляет покрыты стандартной плиткой с косметической поверхностью 2 , сохраняя параллельные, равномерно расположенные швы затирки 13 .Ванна 18 обеспечивает нижний предел для облицовки плиткой.

Тот же вид установки в изометрии справа, что и на фиг. 11 показан монтаж, начиная с правого внешнего края с колонкой краевых плиток с косметической лицевой стороной 11 во внутреннем направлении 22 , причем большая часть стены покрыта стандартной плиткой с косметической лицевой стороной 2 , сохраняя параллельность, швы с равномерным расположением швов 13 . Угловая плитка с косметической лицевой стороной 12 заполняет декоративный зазор, образованный рядом краевых плиток с косметической лицевой стороной 11 вдоль верхней части установки.Ванна 18 обеспечивает нижний предел для облицовки плиткой. На этом виде и на последующих видах 9 и 10 можно дополнительно установить краевую плитку, чтобы охватить две соседние стандартные плитки. Тогда потребуется плитка с укороченным краем рядом с угловой плиткой.

Не встроенная распорная втулка с крючками показана на фиг. 12, содержащий две симметричные распорки с крючками 14 , аналогичной конструкции описанной выше распорки с крючками 1 , в которой центральное ребро 19 поддерживает ширину шва между двумя собираемыми плитками.Остальные особенности описаны в параграфе [0019]. Не встроенная распорная втулка с крючками устанавливается с использованием методов, аналогичных тем, которые показаны на фиг.

Шлифуем болгаркой правильно

24.06.2020

Шлифуем болгаркой правильно

Работать «болгаркой» необходимо уметь. Многие мастера используют этот инструмент в качестве шлифовальной машинки. Но, чтобы болгарку так применять, нужно обладать определёнными знаниями и умениями. В нашей статье мы расскажем сделать из болгарки УШМ и проводить шлифовку с ее помощью разных материалов.

Превращаем болгарку в шлифмашинку

Вообще, положа руку на сердце,болгарка – это УШМ, шлифмашинка иначе. Но, являясь универсальным инструментом ее применяют для разных целей и под каждую задачу агрегат следует подготовить отдельно. Для того чтобы проводить шлифовку с помощью болгарки понадобится опорный круг. Его ставят на сам вал инструмента.

Если вы планируете шлифовать дерево, то на него нужно наклеить наждачку. Какой она будет зернистости – решайте сами. Это зависит того, с какой целью вы шлифуете материал. Очень удобно применять готовые наждачные круги с липкой поверхностью с обратной стороны. Их можно быстро поменять при необходимости.

Если необходимо работать с бетоном понадобится кожух-пыльник. К нему можно подключить пылесос и мусора будет куда как меньше. В продаже можно найти специальные кожухи, которые имеют сдвигаемую часть. С таким пыльником можно будет шлифовать углы, что очень удобно.

Для металлов понадобятся стандартные круги для данного материала. Они бывают разного размера, толщины, зернистости. Если металл, с которым вы планируете работать, очень ржавый – сначала поработайте с ним специальной щеткой, а лишь потом подключайте болгарку.

Шлифуем болгаркой правильно

Прежде чем бежать за инструментом, позаботьтесь о себе: необходимо надеть респиратор и маску. Без этой защиты вы надышитесь пылью и есть большой шанс прямо с рабочего места угодить в больницу. Особенно если обрабатываемые поверхности защищаются от краски, имели пропитку, да и обычная пыль здоровья не принесёт. Хороший вариант – приобрести полноценную защиту в виде маски, соединенной с респиратором.

Не забывайте, что фильтры не вечные в респираторе и их необходимо регулярно менять. Следите за временем и имейте запас их на замену. Не забудьте перчатки, одежда должна быть плотная, негорючая, не пропитанная всякими маслами, бензином и так далее.

Работаем с деревом

Вручную с деревом работать очень трудно, но инструмент здорово выручает и можно добиться отличного результата. Хотя многие говорят, что дерево болгаркой обрабатывать неправильно, на самом деле это не так.

Чтобы правильно работать с деревом, поставьте болгарку на низкие обороты иначе наждачка будет очень быстро забиваться и приходить в негодность – м ее чем через пять минут наждачный круг будет требовать замены. Нужная скорость для работы с деревом – до 6000 оборотов в минуту.

Еще один момент: старайтесь не использовать в работе весь круг. Если так делать, то на дереве останутся следы от него. Для того, чтобы шлифовка была правильной, нужно использовать только верхнюю часть наждака. А проводить им необходимо вдоль волокон древесины, не продольно. Таким образом можно добиться великолепных результатов: дерево будет совершенно гладким, без следов от наждачного круга. Не забывайте во время работы заменять наждак вовремя.

Также можно проводить шлифовку сруба. Если тарелка не тонкая с края, то пройдитесь стамеской в том месте, где бревна смыкаются.

Шлифуем бетон

Как уже говорилось выше – для работы с бетоном нужен пыльник. Но, если вдруг приобрести его не смоли, то можно соорудить самим. Для этого подойдёт любое ведро из-под краски или шпатлёвки, которое по размеру чуть больше круга болгарки. Отрежьте дно, вырежьте отверстие для редуктора и еще одно для присоединения пылесоса. Подключите пылесос и начинайте работать.

Про маску и респиратор тоже не забывайте. Без этого шлифовать нельзя.

В отличие от дерева, бетон шлифуют всем кругом. Это позволит быстрее закончить работу, а значит сэкономить силы и время. Круг подбирается для работы с камнем.

Если вы обрабатываете бетонный пол не забывайте контролировать его плоскость иначе легко наделаете по неопытности ямок. Места швов достаточно просто привести в одну плоскость по уровню. Лучше всего для шлифования бетона подойдут алмазные чашки Матрикс на 125 миллиметров (при условии, что круг болгарки – 150 миллиметров).

Шлифуем металл

Обычно металлические поверхности обрабатывают под последующую покраску или полировку. Для этого нужна опорная чашка и сменные наждачные накладки. Зернистость наждака зависит от того, до какой степени гладкости вы хотите довести поверхность металла.

Здесь работаем, как с деревом – верхней частью диска, иначе тоже останутся заметные следы от наждачной бумаги и необработанные участки. После шлифовки нужно покрыть металл грунтовкой (если это сталь). Иначе ржавчина появится практически моментально.

Материал подготовил мастер Роман специально для клиентов интернет-магазина Левша. РФ 

Шлифовальные машины. Различия, сравнение, вопросы выбора

«Нужно купить болгарку!» – с этого вопроса начинается знакомство со шлифовальными машинами. Первое открытие – болгарки оказывается это шлифовальные машины. Чаще всего болгарки используют не для шлифования, а в оснастке с отрезным кругом, как компактный резак для выпиливания металлических деталей.

Итак, давайте разберем всё по полочкам, шлифмашины бывают:

Теперь подробней, для любителей деталей:

Угловые (УШМ) – самый распространенный вид шлифовальных машин (другое название — болгарки). Из всех шлифмашин это самый универсальный инструмент, так как используют такие машины не только для полировки и шлифовки поверхностей, но и для резки и обработки камня и металла.

Можно резать:

• — Камень, гранит и кирпич
• — Бетон и твердые материалы
• — Металлы, в том числе алюминий и чугун

Можно шлифовать, зачищать и полировать, в зависимости от оснастки шлифмашины. УШМ не подходят для работы с деревом!

 

Прямые шлифовальные машинки, похожи на УШМ, но рабочий диск или точило расположен прямо на оси машины. Прямые шлифмашины требуются для точных работ, требующих тщательной ручной работы. В связи с этим прямые шлифмашины имеют небольшой вес и мощность. Удобно работать одной рукой. Выполняемые задачи – шлифовка углов, кромок, труднодоступных мест, резать материалы небольшой толщины, наносить гравировку.

 

Ленточные (ЛШМ) – обычные шлифмашины в понимании большинства обывателей. Ленточная шлифовальная или наждачная бумага вращается на двух роликах. Большая рабочая площадь и скорость вращения ленты позволяют добиться высокой производительности. В основном ЛШМ применяют для работ по дереву. Внешне ЛШМ напоминает рубанок.

 

Вибрационные шлифовальные машинки (ВШМ). Другое название – плоскошлифовальные (ПШМ). Внешне напоминают сапожок с большой рабочей плоской поверхностью (подошвой). Шлифовка выполняется за счёт малоамплитудная вибрация подошвы – возвратно-поступательных движений. Назначение – чистовая шлифовка, применяют по древесине, камню, пластмассе, металлам. При выборе ПШМ обратите внимание на амплитуду колебаний и мощность шлифмашины.

 

Эксцентриковые или орбитальные (круговые) шлифмашины – очень похожи на вибрационные шлифмашины, но с круглой рабочей поверхностью. Соответственно, шлифование дополняется круговыми движениями, сочетаются с колебательными движениями. Такое сложное движение рабочей поверхности дает возможность выполнять равномерное шлифование. Орбитальные шлифмашины очень универсальны, их можно применять везде, они справляются с любыми поверхностями. Шлифмашины годятся и для тонкой шлифовки.

На этом конструктивные различия шлифмашин заканчиваются. Однако, кроме конструкции шлифмашины различают по назначению и типам оснастки. Так, например:

Щеточные шлифмашины — названы так из-за того, что рабочая насадка выполнена в виде металлических щеток. Бывают как прямые, так и в виде ЛШМ, но вместо ленты, два металлических щеточных валика.

Полировальные шлифмашины — практически ни чем не отличаются от УШМ, можно работать отрезными дисками, но основная область их применения это полировка поверхности (металл).

Чтобы комментировать, зарегистрируйтесь или авторизуйтесь

Шлифование древесины болгаркой | Древология

Современный рынок завален различными видами электроинструмента, предназначенного, каждый для своей цели. Покупка дорогостоящего оборудования целесообразна в профессиональной сфере. В быту же можно использовать одни приборы по разному назначению и не тратить лишние средства.

Так, часто в шлифовании древесины используется, так называемая болгарка. Или угловая шлифовальная машина, обозначенная аббревиатурой УШМ.

При помощи специальных насадок, инструмент, изначально предназначенный для обработки металла, превращается в шлифовальную машину для древесины.

Как правильно выбрать шлифовальный круг на УШМ, для древесины

Существуют различные болгарки, разных размеров. Соответственно, подбирать диск нужно соответственно размеру. Для закрепления диска, на инструменте имеется специальная гайка. Не стоит рисковать и покупать «кустарные» диски. Приобретайте фабричные круги, предназначенные для конкретной модели болгарки.

Виды насадок на болгарку для шлифования древесины

Существует несколько разновидностей дисков, отличающихся между собой формой, материалом изготовления и своим назначением.

Этапами шлифования деревянной заготовки являются:

• Грубая обработка
• Чистовое шлифование
• Финальная шлифовка

Грубая шлифовка древесины болгаркой

Кордщетка

Первоначальным этапом обработки древесины является грубая шлифовка. Для грубого шлифования используются, так называемые, кордщетки. Кордщеткапредназначена для снятия неровностей с поверхности древесины. А также, для выполнения грубой шлифовки поверхности, вследствие которой, деревянная заготовка приобретает окончательную форму

Обдирочный круг

Для того, чтобы удалить старое покрытие с поверхности древесины, включая покрытие, которое было прокрашено несколько раз, подходит насадка на болгарку, называемая обдирочный круг. Обдирочный круг состоит из диска со стальной щетиной. Расположение металлической проволоки, на диске может быть различным. В зависимости желаемого эффекта, металлический ворс размещается по всему периметру диска параллельно инструменту или перпендикулярно сегменту — как в обычной щетке.

Торцевой диск

Для обработки краев деревянной заготовки и косых распилов, используются специальные торцевые диски. Техника обработки похожа на обработку напильником, но гораздо эффективнее ручного инструмента.

Чистовое шлифование древесины болгаркой

Самым распространенным видом насадок на болгарку для шлифования древесины, является лепестковый диск. Соответственно своему названию, конструкция поверхности диска состоит из лепестков наждачной бумаги, трапециевидной формы. Лепестки располагаются внахлест, перекрывая три четверти предыдущего ряда. При помощи лепестковой насадки выполняется мягкая обработка деревянной поверхности.

Диск различается по зернистости, в зависимости от нужной степени обработки поверхности.

Финишное шлифование древесины болгаркой

Сравнительно недавно, на рынке появилась универсальная насадка для УШМ. Так называемый липучий диск отличается высокой функциональностью.

Сменные диски, с нужной зернистостью крепятся на липкую основу насадки. Смена абразивов происходит быстро и легко. Нет необходимости в смене и снятии основной насадки, закрепленной гайкой. Вначале приобретается липкая насадка для шлифовки на болгарку и к ней сменные диски абразивов, различной зернистости.

Финишный результат шлифования достигается путем последовательного перехода абразивов, от крупного зерна , последовательно, к более мелкому

Основные параметры выбора насадок на болгарку для шлифования

• Диаметр вала в современных УШМ составляет 22,2 мм.
• Внешний диаметр. Чем больше внешний диаметр, тем выше скорость процесса обработки, и больше срок службы
• Посадочный диаметр. Установить круг большего размера на меньший можно при помощи специального переходника
• Толщина. Чем больше толщина, тем дольше прослужит сегмент
• Зернистость. Фракция должна соответствовать виду обработки: крупный абразив для грубых работ, а мелкий — для мягкой обработки и создания финишного покрытия;
• Тип сегмента. Для обработки деревянных поверхностей подходят специальные насадки

Безопасность

Приступая к шлифовке древесины, болгаркой, проверьте правильность закрепления диска на инструменте. Работающий инструмент не должен вибрировать, поэтому передвигать болгарку надо плавно, по поверхности.

Не используйте в работе с болгаркой диски небольшой толщины. Из-за скорости вращения и высокой нагрузки, круг может разломиться и травмировать вас или находящихся рядом людей

Подпишитесь на наш канал Яндекс Дзен! Будет интересно!

Источник: Древология.Ру

Как использовать отрезные круги по металлу

Оснастка УШМ — не только отрезные диски. УШМ используют при зачистке и шлифовании металла или камня. Для этого предназначена специальная оснастка. О ней стоит рассказать подробнее.

На фото:

Обдирочные круги

Шлифуют краем (под углом к поверхности). Это позволяет обрабатывать труднодоступные места. Обдирочные круги продаются повсеместно, не отличаются дороговизной и бывают плоскими либо с вогнутым центром. Предназначены они для зачистки поверхностей металла и камня, обработки сварных швов, снятия неровностей и заусенцев. Работа при этом нередко сопровождается сильной вибрацией.
Маркировка обдирочных кругов такая же, как у отрезных. Например, в коде «А 30 T BF» первая буква обозначает материал абразивных зерен, цифра — их фракцию, а последующие буквы — жесткость и материал связки (бакелит) плюс наличие армирующей сетки.

Внешне обдирочные круги очень похожи на отрезные круги по металлу, только заметно толще (порядка 6 мм).

На фото: обдирочный круг DT42420 компании DeWALT.

Нестандартные обдирочные круги

Универсальный диск способен выполнять принципиально разные операции: в положении 90 градусов к поверхности он режет, при сильном наклоне выполняет обдирку, а при пологом — чистовую шлифовку.
Полугибкий обдирочный круг отличается пониженным уровнем вибрации.

Тарельчатые лепестковые круги

Для быстрой и комфортной шлифовки. Они состоят их множества абразивных лепестков, которые, подобно вееру, закреплены на круглой основе. Бывают плоскими или выпуклыми. Второй вариант удобен тем, что позволяет держать машину с незначительным наклоном к поверхности. По цене лепестковые круги заметно превосходят обдирочные, однако в работе они более удобны. Шума и вибрации от них меньше, а производительность очень высокая, что, например, позволяет быстро сгладить сварной шов. Как правило, тарельчатые лепестковые круги предназначены для обработки стали и металлов, но некоторые подходят и для шлифования древесины, камня или бетона.

Фибровые круги

Крепятся через опорный диск. Они эластичны, поэтому плотно прилегают к поверхности и не оставляют на ней характерных зарезов. Эти круги производительны и прекрасно подходят для шлифования металлических и стальных поверхностей и торцов, а также для удаления неровностей (вроде сварных швов или брызг). Диапазон зернистости — от 24 до 120.

Зачистные щетки

На фото: чашечная щетка компании Makita.

Вычищают поверхность и не стачивают металл. Щетки быстро удаляют ржавчину и заусенцы, снимают слой краски или побежалость, очищают опалубку. Сам материал при этом не сошлифовывается и даже не нагревается сильно. Обязательно работайте в очках, так как от щетины отлетают мелкие частицы, которые колются, как иголки.
Виды зачистных щеток

• Щетки со скрученными пучками (жгутовые) действуют грубо, но производительно, то есть способны быстро сбить толстый «инородный» слой.
• Щетки с витой литунированной щетиной оставляют очень чистую гладкую поверхность и не боятся коррозии.
• Кольцевые центробежные щетки способны подобраться к труднодоступным местам и удобны для обработки кромок после резки.
• Чашеобразные щетки оптимальны для зачистки плоских поверхностей.

Конусные чашечные шлифкруги

Для больших УШМ — так как максимальная допустимая скорость у этих кругов составляют 8500 об/мин. Название «шлифкруг» в данном случае может ввести в заблуждение. Речь идет скорее об увесистых абразивных коронках, которые накручиваются на шпиндель «болгарки». Данный вид оснастки выпускается как под металл (для чернового шлифования поверхности, снятия заусенцев или окалины), так и под минеральные материалы (для снятия остатков и наплыва бетона, зачистки поверхности). В первом случае используются зерна из электрокорунда, во втором — из карбида кремния.

---

В статье использованы изображения: bosch-professional.com, dewalt.ru, makita.com.ru

---

Насадка на УШМ Комбо Ферро

КОМБО Ферро — Насадка к УШМ

для зачистки, шлифовки, полировки внутренних угловых сварных швов в труднодоступных местах на металлоконструкциях из нержавеющей стали и других материалов.

​

Болгарка в сборе с насадкой Комбо Ферро, является функциональным аналогом машинам FINITEASY, FEIN KS 10-38 E, Metabo KNS 18 LTX 150, Metabo KNSE 12-150.

​

Особенности:
— Корпуса насадки изготовлены из металла.

— Длина насадки: 130 мм или 250 мм.

— Для передачи вращения используется кордовый ремень.

— Коэффициент редукции — 0,8 уменьшает обороты

— Пригодна для отрезки металла в труднодоступных местах

— Надежное закрепление на корпусе редуктора углошлифовальной машины четырьмя винтами.

— Набор посадочных диаметров: наружная резьба М14, 25,4 мм, 22,23 мм, 10 мм.

— Гарантия — 20 лет

​

Устанавливается на болгарки УШМ с регулировкой оборотов:

​

Насадка Комбо Ферро ТИП 1 на болгарки:

Hitachi HiKoki G13VE (сетевая бесщеточная)

Hitachi HiKoki G3613DA (аккумуляторная бесщеточная)

Makita DGA511 (аккумуляторная бесщеточная)

Makita DGA517 (аккумуляторная бесщеточная)

​Bosch GWS 850CE, Bosch 9-125S (для редких, не продолжительных работ)

​

По отдельному заказу:

DeWalt DWE 4257

Dewalt DWE4357 QS (сетевая бесщеточная)

​

Насадка Комбо Ферро ТИП 2 на болгарки:

Makita 9562CVH

Makita 9565CVR

Makita 9565CV

Makita 9562CVL

Makita 9566CV

Bosch GWS 12-125 CIE,
Bosch GWS 13-125 CIE,
Bosch GWS 15-125 CIEP,
Bosch GWS 15-125 INOX,
Bosch GWS 17-125 CIE,
Bosch GWS 19-125 CIE,

Metabo WEV 15-150 Quick,
Metabo WEVA 15-150 Quick,
Metabo WEVA 15-125 Quick,
Metabo WEV 15-125 Quick Inox,
Metabo WEV 15-125 Quick HT,
Metabo WEV 15-125 Quick,
Metabo WEV 17-125 Quick Inox RT,
Metabo WEV 17-125 Quick RT,
Metabo WEV 17-125 Quick,
Metabo WEV 10-125 Quick,

​

AEG WS 12-125 XE
AEG WS 13-125 XE

​

​Stanley SGV 115 (для редких, не продолжительных работ)

​

Комплектуется посадочными диаметрами:
— 25,4 мм (1″ дюйм) — для доводочных дисков Cibo SA и ЕА из Scotch Brite (юнитайз) диаметром 150 мм, толщиной 3 мм и 6 мм
— 22,23 мм — для стандартных шлифовальных дисков, для гибких шлифовальных кругов Klingspor MFW 600 150х6, а также отрезных абразивных дисков.
— наружная резьба М14х2 для установки доводочных дисков 3M, Norton и шлифовальных чашек с липучкой диаметром 50 мм, 75 мм, 100 мм.

— наружная резьба «М6-КОМБО» для установки особо низких шлифовальных опорных тарелок с липучкой

Комбо Микра 50, Комбо Микра 75, Комбо Микра 100, Комбо Микра 125, эластичных опорных тарелок с липучкой, опорных тарелок с креплением Roloc.
 

Шлифовальные диски и болгарку приобретайте отдельно.

Насадки для болгарки. Виды и особенности. Применение

При грамотном применении угловой шлифовальной машины, это устройство становится универсальным инструментом, которому поддается обработка любого материала. В этом деле  главным фактором является правильно подобрать насадки для болгарки.

С помощью болгарки можно выполнять множество различных операций, применяя разные диски и насадки: обдирать, точить, полировать, а также выполнять другие виды работ, где можно использовать вращательное движение инструмента.

Виды насадок

Существует множество различных приспособлений и насадок, используемых при работе с угловой шлифовальной машиной. Рассмотрим их основные виды, особенности конструкции и применение.

Отрезные диски

Это наиболее распространенные насадки, которых выпускается много видов. С помощью них можно обработать любой материал. Популярными из них стали диски по металлу, камню, дереву.

• Отрезные диски по металлу различаются по диаметру и толщине. По диаметру в торговой сети можно найти диски диаметром 115 – 230 мм. Толщина дисков колеблется от 1 до 3,2 мм, в зависимости от диаметра. Эти размеры также зависят от скорости вращения и прилагаемой к ним нагрузке.

• Диски для обработки камня отличаются от других видов только абразивными материалами, из которых они изготавливаются. Остальные параметры аналогичны.
• Диски по дереву. Применение таких дисков очень опасно, если работать неаккуратно, то можно получить травму. Такие диски по сути дела являются пилами. Запрещается снимать с болгарки защитный кожух. Лучше применять диск для пиления древесины с мелким зубом, и не использовать большую подачу. Оптимальным вариантом использования такой насадки для болгарки является применение специальных приспособлений для стационарной фиксации болгарки.

• Алмазный диск является универсальным, так как им можно отрезать любой материал. Большую популярность такие насадки получили в работах по резке кафеля, камня, бетона и гранита. Для каждого материала можно подобрать свой вид диска. Некоторые модели имеют режущую кромку с прорезями, а другие сплошные, а также они бывают с мелким или крупным алмазным напылением, в зависимости от назначения. Например, диски для резки камня сплошные, а для резки бетона с поперечными прорезями и мелким напылением.

По внешнему виду трудно определить, для чего предназначен диск, поэтому при покупке необходимо ознакомиться с характеристиками диска, обозначенными на упаковке.

Полировальные и шлифовальные

Существует много видов таких кругов. Они могут быть матерчатыми, губчатыми, войлочными и со сменной шлифшкуркой.

Для работы с ними необходимо применять специальные пасты с мелким абразивом, а также различные жидкости. Для зачистки и грубой шлифовки используются мелкоабразивные круги. Применение дисков для шлифовки дает возможность довести поверхность любого материала до нужной шероховатости. Такие насадки для болгарки используются для полировки кузова автомобиля.

Обдирочные и заточные насадки для болгарки

Эти диски можно разделить на следующие виды:

• Витые шарошки применяют для обдирки каменных и металлических поверхностей при снятии старого раствора цемента или засохшей краски. Шарошка состоит из двух стальных чашек. По их периметру располагаются стальные проволочные щетки. В зависимости от вида обработки проволока может иметь разный диаметр.

• Заточные диски служат для заточки режущего инструмента, зачистки сварных швов. Чаще всего такие насадки используются на маломощных болгарках, так как ими удобнее работать с такими дисками. Заточные диски отличаются от отрезных моделей по форме и толщине. В средней части диска имеется углубление, позволяющее осуществлять заточку плоской поверхностью диска. Его толщина обычно не менее 5 мм.

• Обдирочные алмазные диски по конструкции похожи на заточные круги. Отличие заключается в том, что алмазный диск работает только своей периферийной частью, на которой имеются режущие кромки. А также алмазный обдирочный диск не подходит для обработки металлов. Он служит для обдирки каменных, бетонных и других аналогичных материалов. Для обдирки застывшего цементного раствора, алмазный диск подойдет как нельзя лучше.

Насадки для болгарки намного повышают функциональность шлифовальной машины. Болгарки широко используются в строительстве и многих других областях. А совместно с различными насадками они становятся универсальным оборудованием.

Насадки для шлифовки древесины

Шлифовальную машину можно использовать для шлифовки деревянной поверхности, вырезки деревьев. Для этого применяют специальные виды насадок для определенных видов работ. Перед началом обработки поверхности ее необходимо разметить.

После шлифовки на поверхности остаются круги от диска. Это заметно после покрытия поверхности лаком или краской. В этом заключается особенность работы болгаркой. Поэтому дополнительно необходимо пройтись по поверхности шлифовальной шкуркой вручную. Работать по дереву болгаркой нужно аккуратно, не прилагая больших усилий, не использовать тонкие круги, правильно выполнять их крепление.

Приспособления для грубой обработки

В эту категорию входят два вида насадок.

Диск-рубанок может полностью заменить ручной рубанок.

Для выполнения грубой обработки бревен при строительстве дома, обработки столбов для ограждения такая насадка будет незаменимым помощником.

Особенностями его использования является:

• Разрешается применение только с шлифовальной машиной, оснащенной второй дополнительной рукояткой. В целях безопасности болгарку необходимо держать только двумя руками.
• Допускается снимать защитный кожух, так как корпус насадки цельнолитой, и вероятность ее разрушения очень мала. Однако требуется защита от летящих щепок: рукавицы, очки, одежда.

Обдирочный диск предназначен для удаления коры дерева и грубой обработки заготовки.

При наличии определенных навыков в массиве дерева таким диском можно выполнить выборку. При возведении сруба из бревен шлифовальная машина с обдирочной насадкой является хорошей альтернативой обычному топору.

Также обдирочным диском можно распилить доску, но при этом ширина реза будет большой, и образуется больше опилок.

Насадки для фрезерования

Таких насадок существует два вида: диски и фрезы.

Диски производятся разных исполнений.

Их отличием является размер зернистости абразивного материала.

Такие абразивные диски подобны структуре поверхности ручного рашпиля, с отличием в быстродействии обработки. При наличии сноровки и приобретенных навыков такие диски применяют для чистовой обработки древесины.

Фрезы по дереву выпускаются в большом ассортименте. Они отличаются размерами, расположением и формой зубьев.

Фрезы предназначены для:

• Выборки различных пазов.
• Вырезания чаш.
• Черновое выравнивание кромок.
• Пиление небольших заготовок из древесины.

Особенности использования фрез:

• Запрещается снимать защитный кожух при работе с фрезой.
• Разрешается использовать фрезу только для работ, указанных в инструкции к ней, с рекомендуемой скоростью вращения, и другими указаниями.

Насадки для шлифовки

Основным назначением болгарки изначально является шлифование, о чем говорит ее правильное название – угловая шлифовальная машина. Поэтому шлифовка древесины, как операция, для болгарки подходит как нельзя лучше. Рассмотрим основные насадки для болгарки, с помощью которых выполняется шлифовка дерева.

Кордовые щетки применяются в основном для первичной шлифовки дерева, когда необходимо сравнять неровности поверхности.

Название торцевых дисков говорит о их назначении. Ими обрабатывают торцы деревянных деталей. Торцевые диски особенно подходят для обработки угловых распилов.

Лепестковые насадки применяются в определенной последовательности операций обработки. Поэтому их необходимо иметь несколько штук, отдельную насадку для каждой операции. Шлифование начинают грубым диском, далее размер абразива уменьшается, и устанавливают насадки с более мелким зерном абразива.

Шлифовальные круги являются универсальным приспособлением к шлифовальной машине. Одного круга хватает для выполнения всех этапов шлифовки. Такой круг изготовлен из металлической основы, на которую фиксируются круги с разной зернистостью абразива. Круги по мере изнашивания можно легко менять на другие, они являются расходными элементами. Основа насадки может работать длительное время.

Назначение:

• Зачистка поверхности перед окраской.
• Обработка торцов и кромок.
• Циклевание паркетных полов.
• Шлифование деревянных поверхностей.

Насадки для полировки дерева

Для полировки древесины применяются круги, диски и щетки. Их рабочие части изготавливают из мелкой шлифовальной шкурки, войлока, губки и других материалов.

Рекомендации по применению насадок

• Запрещается применять диски от циркулярной пилы с болгаркой при подгонке деталей перед шлифовкой, так как болгарка является высокоскоростным инструментом. В таком режиме работы зубья пилы не выдерживают длительной эксплуатации и разрушаются, разлетаясь в стороны с большой скоростью. Это нарушает технику безопасности.
• Некоторые пилы от циркулярки имеют большой размер, поэтому мастера снимают защитный кожух, что также очень опасно.
• Частые смены режима способствуют перегреву электродвигателя шлифовальной машины, поэтому следует делать перерывы в работе для ее охлаждения.
• Ввиду рыхлой структуры дерева диск пилы может заклинить. Поэтому есть вероятность того, что болгарка вырвется из рук, что может привести к травмам человека.

Обработка древесины болгаркой проводится только в виде грубой обработки, шлифования, и других поверхностных работ. А для распила и раскроя листовых материалов лучше применять специально предназначенные для этого насадки для болгарки.

Похожие темы:

Как правильно шлифовать болгаркой дерево, бетон, металл, кирпич

На сегодняшний день  болгарка является универсальным прибором, с помощью которого можно выполнять всевозможные операции по обработке материалов. УШМ используется для выравнивания стен или полов, с ее помощью можно зачистить или отполировать изделия из металла. Она незаменима при выполнении ремонтных работ автомобиля. Практически невозможно ее заменить там, где необходимо отрезать, зачистить или отшлифовать детали, изготовленные из любого материала. В этой статье будет рассмотрено применение УШМ для шлифовки и полировки древесины, металла, бетона и кирпича.

Обработка древесины

Для тех, кто занимается строительством деревянных домов, ремонтом или изготовлением деревянной мебели, важно уметь правильно обрабатывать деревянные изделия. Прежде всего, определяются с необходимым инструментом. Самым распространенным и доступным является углошлифовальная машинка (УШМ) или, как ее еще называют, болгарка. Этот инструмент имеется в каждом доме. С его помощью можно производить почти всю работу по обработке древесины: ошкуривать бревна, выравнивать, шлифовать и полировать.

Насадки на болгарку для древесины

Прежде всего, надо знать, какие насадки используются для той или другой операции.

1. Для выполнения черновой подготовки бревен во время возведения сруба используют диск — рубанок. Работая с такой насадкой, инструмент следует держать двумя руками. Иногда работники снимают кожух, но тогда необходимо защищать лицо от отлетающей щепы.
   
2. Обдирочный диск предназначен для снятия коры с бревен. При необходимости, им можно отпиливать пиломатериалы. В этом случае недостатком является широкий разрез и большое количество опилок.
   
3. Чистовая обработка применяется, когда нужна шлифовка сруба. В этом случае используют диски с нанесением абразива.
   
4. Корщетки используются в том случае, когда необходимо выровнять поверхность.
   
5. Торцевые диски применяются при обработке торцов, углов или косых срезов.
6. Если необходима шлифовка болгаркой древесины, циклевка полов, обработка торцов и кромок, подготовка поверхности перед окрашиванием, применяют лепестковые насадки и шлифовальные круги.
   
7. Чтобы шлифовать доски болгаркой, применяют круги из мелкозернистой шкурки, войлока или другого материала.
   

Это основные, но далеко не все насадки, применяемые для углошлифовальной машинки. Для того чтобы шлифовать болгаркой дерево, нужно знать основные приемы. Зачистка сруба производится с помощью торцевых насадок. Приспособление следует держать под небольшим углом. Такой насадкой легко зачищать не только углы и соединения, но можно и эффективно чистить бревна. Таким же образом производят шлифование бруса.

Использование УШМ для искусственного старения дерева

Сейчас очень популярна обработка дерева, позволяющая искусственно состарить его. Такой прием называется браширование.

Работа производится  углошлифовальной машинкой с применением специального набора насадок.

При выполнении такой операции устройство следует перемещать вдоль волокон.

Сначала используется насадка со стальным ворсом. Она производит выборочное удаление волокон, производя черновую обработку бруса. Перед окрашиванием заготовки производят чистовую шлифовку с помощью приспособлений с медным или сизалевым ворсом. Иногда применяют универсальную абразивно — полимерную щетку.

Шлифовка деревянного пола

При выполнении капитального ремонта дома часто требуется произвести шлифование деревянного пола. Прежде всего, необходимо убрать все выступы, применяя соответствующие приспособления. И только после этого производят чистовую обработку древесины, применяя шлифовальные круги с необходимым зерном.

Чтобы правильно отшлифовать деревянные изделия, следует знать, что существует много методов, с помощью которых можно довести заготовку до нужного состояния. Каждый из этих методов имеет свои достоинства и недостатки. Чтобы работа спорилась, нужно иметь определенный опыт, а также не забывать о средствах индивидуальной защиты.

Использование болгарки при шлифовке бетона

С помощью УШМ можно производить зачистку не только деревянных элементов дома. Ее можно использовать, когда необходимо своими руками выравнивать изделия из бетона. Чаще всего выполняется шлифовка бетона болгаркой.

Прежде чем начать работы, следует дать постоять залитому полу порядка двух недель: за это время бетон наберет необходимую прочность. Перед тем, как шлифовать бетонный пол, его поверхность следует покрыть специальным составом, который, вступая в химическую реакцию с гидроокисью кальция, образует минерально — вяжущее вещество. Оно способно закрыть поры в бетоне, что позволит придать большую прочность материалу и устойчивость к влаге. Шлифовку пола выполняют алмазными чашками, специально предназначенными для шлифования бетона.

Если использовать чашки с зернистостью 400 и выше, можно получить идеальную зеркальную поверхность.

Зачистка и полировка металла углошлифовальной машинкой

Часто шлифовка необходима при изготовлении металлических изделий с помощью сварки. Перед покраской на готовом изделии необходимо зачистить сварные швы, для чего используются обыкновенные отрезные диски.

Держа УШМ под углом, удаляют все неровности, таким образом выравнивая поверхность. После этого диск меняют на шлифовальный круг и доводят поверхность до необходимого состояния, при необходимости меняя зернистость шлифовальной шкурки.

Таким образом, можно не только шлифовать болгаркой металл, но произвести его полировку.

Несмотря на кажущуюся легкость операции, не следует пренебрегать правилами техники безопасности. Работать необходимо только с использованием средств индивидуальной защиты.

Резка и выравнивание срезов кирпича

Выравнивают болгаркой не только дерево, металл или бетон. Этот универсальный инструмент как нельзя лучше подходит для резки или шлифовки кирпича. Как и при остальных видах работ, в этом случае тоже есть свои тонкости.

Прежде всего, необходимо правильно подобрать режущий элемент. Для этого подходит абразивный диск, который хорошо справляется с поставленной задачей, да и стоимость такого круга не велика. Однако при всех его достоинствах, есть и существенные недостатки.

1. Во время работы у него происходит интенсивный износ, в результате чего диаметр диска сильно уменьшается. Если резать кирпичи небольшой толщины, то этот недостаток не так заметен. Но при разделке материала с большой толщиной уже не получится ровный срез, так как заготовку придется переворачивать и резать с разных сторон.
2. Второй недостаток – быстрый выход из строя. Для работы потребуется большое количество таких кругов.

Этих недостатков лишен алмазный круг, разделенный на сегменты: при выполнении операций с камнем он не снашивается, а значит, диаметр остается постоянным. Алмазное покрытие стойкое к истиранию, что влияет на его долговечность.

Обработка кирпича болгаркой — не такая сложная операция. Самое главное — правильно произвести разметку, учитывая толщину реза. Однако не всегда удается получить ровную поверхность среза. В этом случае производят выравнивание поверхности с помощью шлифовальных кругов.

Углошлифовальная машинка относится к ручным инструментам повышенной опасности. Поэтому при работе следует соблюдать технику безопасности:

• не допускать посторонних людей к выполнению операций;
• постоянно использовать спецодежду, защищающую от пыли;
• применять средства индивидуальной защиты глаз, органов дыхания и слуха.

Эти требования справедливы при работе как с деревом, так и с металлом, бетоном, кирпичом.

Новый технологический маршрут для производства сферических полимерных порошков LBM с малым размером и хорошей текучестью

Основные моменты

•

Новая технологическая цепочка для производства полимерных порошков LBM с хорошей сыпучестью

•

Мокрое измельчение коммерчески доступные полимерные гранулы позволяют получать продукт небольшого размера.

•

Округление полимерного измельченного продукта в реакторе понижающего давления

•

Модификация поверхности наночастицами путем нанесения сухого покрытия увеличивает шероховатость поверхности.

•

Улучшение текучести округлых полимерных микрочастиц за счет сухого покрытия

Реферат

Быстрое прототипирование до сих пор применялось в производстве специальных деталей при небольшом количестве штук. В настоящее время «быстрое прототипирование» постепенно переходит в аддитивное производство, открывая новые возможности. В настоящее время в качестве оптимизированного порошкового материала доступен в основном только полиамид (PA), демонстрирующий удовлетворительное поведение во время обработки при плавлении лазерным лучом (LBM).Другие типы полимерных порошков, полученные путем криогенного измельчения, показывают плохую сыпучесть порошка, а также неблагоприятный габарит частиц, что приводит к низкому качеству устройства. Фактически, сложно производить порошки для лазерного спекания с малым размером частиц, хорошей текучестью и технологичностью.

Мы представляем новую технологическую цепочку для производства сферических полимерных частиц микронного размера с хорошей текучестью, которые могут быть применены к большому количеству полимеров: на первом этапе полимерные частицы производятся методом мокрого измельчения, которые округляются до второй этап с использованием нагретого реактора с понижающим давлением. Для увеличения текучести когезионных сферических полимерных частиц на третьем этапе к поверхности частицы прикрепляются дополнительные наночастицы. Мы демонстрируем увеличение сыпучести порошка в 5 раз. Подробно обсуждается влияние габитуса частиц и функционализации наночастиц на сыпучесть порошка.

Ключевые слова

Полимеры

Мокрое измельчение

Реактор Даунера

Покрытие сухими частицами

Текучесть

Лазерное плавление (LBM)

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

Полный текст

B. Copyright © 2014 ElsevierV. Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Разница между EBM и LBM

Существует четыре основных нетрадиционных процесса обработки (EDM, LBM, EBM и PAM), в которых тепловая энергия используется для плавления и испарения крошечного объема материала от заготовки. Хотя механизм удаления материала одинаков во всех четырех процессах, источник тепла разный. При электронно-лучевой обработке (EBM) концентрированный пучок электронов используется в качестве источника тепла. Здесь большое количество электронов сначала генерируется с помощью электронной пушки, а затем они ускоряются в электрическом поле при наличии разности потенциалов. Затем высокоскоростные электроны концентрируются в форме луча, который направляется к заготовке. Когда электроны с высокой скоростью ударяются о рабочую поверхность, их кинетическая энергия преобразуется в тепловую и, таким образом, выделяется огромное количество тепла. Это увеличивает локальную температуру до 10000 ° C, что мгновенно плавится и испаряет материал.Чтобы отодвинуть поражающие электроны, а также сохранить электрическую нейтральность, заготовку заземляют. Таким образом, процесс EBM может применяться только к электропроводящим материалам. Кроме того, требуется вакуумная камера, чтобы избежать столкновения электронов с молекулами воздуха.

Обработка лазерным лучом (LBM) использует когерентный луч лазера (фотоны, имеющие одинаковую частоту, длину волны и фазу) в качестве источника тепла для удаления материала. ЛАЗЕР (усиление света за счет вынужденного излучения) в основном представляет собой когерентный и усиленный пучок электромагнитного излучения.Фотонные частицы сначала генерируются с помощью лазерной среды (например, Nd-YAG) с помощью источника возбуждения (импульсной лампы). Затем большие фотонные частицы концентрируются и выпускаются через небольшое отверстие в форме луча. Затем этот лазерный луч с высокой плотностью энергии направляется на поверхность детали. Тепловая энергия фотонных частиц мгновенно плавится и испаряет материал заготовки. Это устраняет материальные ограничения, накладываемые процессом EBM на основе проводимости.Таким образом, LBM может применяться к широкому спектру материалов (как проводящих, так и непроводящих), если поверхность не обладает высокой отражающей способностью. Кроме того, в процессе LBM не требуется вакуумная камера. Различные сходства и различия между EBM и LBM приведены ниже в виде таблицы.

• И EBM, и LBM считаются нетрадиционным процессом механической обработки, основанным на тепловой энергии.
• Механизм удаления материала (т.е. локализованное плавление и испарение) одинаков в обоих процессах.
• Оба процесса используют пучок высокой интенсивности (т. Е. С высокой плотностью энергии) для удаления материала. Однако состав луча другой.
• Ни в одном из этих процессов нет физического контакта между инструментом и деталью. Таким образом, в процессах отсутствуют заусенцы и остаточные механические напряжения.
• На оба процесса влияют узкая зона термического влияния (ЗТВ) и восстановленный слой.
• Для обоих процессов ширина пропила (фактическая ширина обработанного элемента) больше диаметра балки.
• В обоих случаях доступно большое количество импульсных режимов и длительностей.
• Компьютерная система управления может быть интегрирована с обоими процессами для облегчения точного управления.
• В обоих случаях интенсивностью луча и площадью поперечного сечения можно манипулировать различными способами для достижения желаемых характеристик.

Возможности процесса

Электронно-лучевая обработка (EBM)	Обработка лазерным лучом (LBM)
Пучок сфокусированных электронов высокой интенсивности используется для подачи тепла для удаления материала.	Лазерный луч высокой интенсивности (когерентные фотоны) используется для подачи тепла для удаления материала.
Процесс EBM всегда выполняется в вакуумной камере (очень низкое давление), чтобы избежать столкновения электронов с молекулами воздуха. Такое столкновение может нежелательно уменьшить кинетическую энергию электронов и разнести их.	LBM не требует вакуумной камеры. Его можно проводить в открытой атмосфере. Иногда в зоне обработки можно использовать защитный газ, чтобы избежать высокотемпературного окисления обработанной поверхности.
Подходит для небольших компонентов, так как заготовка должна находиться в вакуумной камере.	Размер заготовки не накладывает никаких ограничений, так как ее можно обрабатывать на открытом воздухе.
Процесс EBM требует много времени в основном из-за создания вакуумной камеры низкого давления.	Процесс LBM эффективен по времени.
Рентгеновский снимок создается в процессе EBM. Это серьезно опасно для здоровья оператора.	В процессе LBM не генерируется рентгеновский снимок.
EBM применим только к электропроводящим материалам заготовок, поскольку заготовка должна быть заземлена, чтобы оставаться нейтральной, передавая ударяющие электроны на землю.	LBM не зависит от электропроводности материала заготовки. Таким образом, его можно использовать как для проводящих, так и для непроводящих материалов.
Оптические свойства поверхности заготовки (такие как отражательная способность, поглощающая способность и т. Д.) не влияют на возможности процесса EBM.	LBM зависят от оптических свойств поверхности детали. Высокая отражательная способность может серьезно повлиять на производительность процесса.

---

Ссылки

• Нетрадиционные процессы обработки Т. Джагадиша (I. K. International Publishing House Pvt. Ltd.).
• Нетрадиционная обработка. П. К. Мишра (издательство «Нароса»).
• Dubey et al.(2008), Обработка лазерным лучом — обзор, Международный журнал станков и производства, 48, 609-628. https://doi.org/10.1016/j.ijmachtools.2007.10.017

Исследование съема материала при внутриструйном электрохимическом шлифовании сплава Gh5169

Принцип работы внутренней струйной ЭКГ

На рисунке 1 схематически изображен принцип внутренней струйной ЭКГ с предлагаемым абразивным инструментом. Последний представляет собой трубчатый электрод с плоским тупиком, покрытым гальваническими частицами алмаза на своей внешней поверхности и с отверстиями для выхода электролита в боковой стенке.В процессе обработки абразивный инструмент заряжается отрицательно, и заготовка подключается к положительному полюсу источника питания. Электролит распыляется под давлением на обрабатываемую поверхность детали через выходные отверстия. Побочные продукты обработки и джоулева тепло быстро удаляются из межэлектродного промежутка потоком электролита. В результате риск блокировки в зазоре обработки значительно снижается, и процесс может начинаться с боковой стенки заготовки, что позволяет достичь требуемой глубины за один проход.Кроме того, когда вращающийся абразивный инструмент находится в контакте с движущейся деталью, выступающие частицы алмаза непрерывно удаляют пассивирующий слой на обрабатываемой поверхности. Используя технологию ЧПУ, можно изготавливать более сложные конструкции, управляя траекторией подачи заготовки.

Рисунок 1

Принципиальная схема внутренней струйной ЭКГ с предлагаемым абразивным инструментом.

Физические модели поля потока

Глубина обработки абразивным инструментом составляет 3 мм за один проход.Внешний диаметр, внутренний диаметр и толщина стенки инструментальной гильзы составляют 6, 4 и 1 мм соответственно. Чтобы получить равномерную концентрацию побочных продуктов механической обработки в межэлектродном зазоре, выпускные отверстия для электролита равномерно распределены по окружности трубы. Осевое расстояние от дна трубы до осевой линии выпускных отверстий составляет 1,5 мм.

Для оптимизации диаметра и количества выпускных отверстий создана модель поля потока для трубы с плоским концом, как показано на рис.2а. Два значения учитываются для диаметра отверстия (0,6 и 1 мм) и два значения для количества отверстий (4 и 6). Секция A выбрана для того, чтобы наблюдать различные распределения скорости потока. Кроме того, установлена ​​другая модель поля потока для инструмента, основанного на трубе с круглым концом, как показано на рис. 2b. Такой абразивный инструмент с круглым концом и семью выпускными отверстиями диаметром 1 мм использовался в предыдущем исследовании, в котором глубина обработки 3 мм была достигнута за один проход ²⁶ .Участок B выбран в одном и том же положении в обеих моделях поля потока, чтобы сравнить распределения скорости потока в межэлектродном зазоре.

Рисунок 2

Тела электролита в моделировании поля потока: ( a ) инструментальная трубка с плоским концом; ( b ) инструментальная трубка с круглым концом.

Для оценки распределения поля потока в каждой модели сделаны следующие допущения:

1. (я)

   Течение электролита несжимаемое и непрерывное.

2. (ii)

   Рассеяние энергии и изменения температуры электролита не учитываются.

3. (iii)

   Процесс ЕСМ считается равновесным.

4. (iv)

   Движение потока ограничено сохранением массы и количества движения. {{\ rm {T}}}] — \ tfrac {2} {3} \ rho KI \} + \ rho g, $$

   (2)

   где p — давление, ρ — плотность электролита, μ — его динамическая вязкость, u — вектор скорости вдоль оси x , а g — ускорение из-за силы тяжести.

   Многие экспериментальные результаты показали, что турбулентный поток необходим для стабильности процесса ECM ²⁷ .Здесь трехмерное поле течения электролита описывается с помощью стандартной модели турбулентности κ – ε ²⁸ . Уравнения для кинетической энергии турбулентности κ и скорости диссипации ε :

   $$ \ rho (u \ cdot \ nabla) k = \ nabla \ cdot [(\ mu + \ frac {{\ mu} _ { T}} {{\ sigma} _ {K}}) \ nabla k] + {\ rho} _ {K} — \ rho \ varepsilon, $$

   (3)

   $$ \ frac {\ partial} {\ partial t} (\ rho \ varepsilon) + \ frac {\ partial} {\ partial {x} _ {i}} (\ rho \ varepsilon {u} _ {i} ) = \ nabla \ cdot [(\ mu + \ frac {{\ mu} _ {T}} {{\ sigma} _ {\ varepsilon}}}) \ nabla \ varepsilon] + {C} _ {C1} \ frac {\ varepsilon} {K} {\ rho} _ {K} — {C} _ {C2} \ rho \ frac {{\ varepsilon} ^ {2}} {K}, \, \ varepsilon = ep, $$

   (4)

   $$ {\ mu} _ {t} = \ frac {\ rho {C} _ {\ mu} {K} ^ {2}} {\ varepsilon}, \, {\ rho} _ {K} = { \ mu} _ {T} \ nabla u: [\ nabla u + {(\ nabla u)} ^ {{\ rm {T}}}], $$

   (5)

   где ρ _К — генерирование турбулентной кинетической энергии κ из-за градиентов средней скорости, μ _т — турбулентная вязкость, σ _К , σ _ε , К _{С 1} , С _{С 2} , С _мкм и K — константы в модели ( σ _К = 1.0, σ _ε = 1,3, С _{С 1} = 1,44, С _{С 2} = 1,92, С _мкм = 0,09 и K = 0,41).

   Граничные условия для численного моделирования определяются установкой значений для входного и выходного давлений, которые принимаются равными 0.5 и 0,1 МПа соответственно. На основе приведенных выше уравнений и условий моделирование поля потока для каждого тела электролита для двух моделей поля потока проводится с использованием программного обеспечения CFD ANSYS Fluent 15.

   Результаты численного моделирования

   Результаты моделирования для плоского торца Инструментальная трубка показана на рис. 3. Наблюдается очень большая разница в скорости потока между выпускными отверстиями на левой и правой сторонах из-за высокого гидравлического сопротивления в межэлектродном зазоре, что приводит к неоднородному полю потока. и нестабильная обработка в межэлектродном промежутке.При использовании инструментальной трубы с четырьмя выходными отверстиями диаметром 0,6 мм в межэлектродном зазоре имеется явная зона мертвой воды (рис. 3а). Когда диаметр выпускных отверстий увеличивается до 1 мм, хотя средняя скорость потока увеличивается в межэлектродном зазоре, между двумя выпускными отверстиями все еще остается очевидная низкоскоростная зона (рис. 3b). При увеличении количества выходов до шести в межэлектродном промежутке остается лишь несколько низкоскоростных зон (рис. 3в). В реальном процессе обработки, поскольку инструмент продолжает вращаться, зоны с низкой скоростью быстро обновляются.Результаты моделирования показывают, что однородность поля потока в межэлектродном зазоре может быть значительно улучшена за счет увеличения диаметра и количества выпускных отверстий. Однако это также уменьшает эффективную рабочую площадь инструмента, поэтому дальнейшее увеличение диаметра и количества выходов здесь не рассматривается. Поэтому в качестве оптимальной конструкции выбран инструмент с плоским концом с шестью выходными отверстиями диаметром 1 мм.

   Рисунок 3

   Распределение скорости в сечении A для инструментальной трубы с плоским концом: ( a ) четыре выпускных отверстия диаметром 0.6 мм; ( b ) четыре выходных отверстия диаметром 1 мм; ( c ) шесть выходных отверстий диаметром 1 мм.

   На рис. 4 представлены изолинии скорости в разрезе B с использованием двух разных инструментальных трубок. Для трубы с круглым концом в переднем зазоре имеется очевидная область мертвой воды, которая приводит к очень неравномерному распределению расхода (рис. 4a). Это может вызвать неоднородную скорость растворения материала и неоднородную концентрацию побочных продуктов обработки.Следовательно, трудно достичь высокой скорости подачи с помощью инструментальной трубы с круглым концом. Однако для инструментальной трубки с плоским концом и оптимизированным числом и диаметром выпускных отверстий часть электролита течет из переднего зазора в нижний, что приводит к более равномерной скорости потока в переднем зазоре (рис. . 4b). Эти противоположные результаты показывают, что оптимизированная инструментальная трубка с плоским концом обеспечивает лучшие свойства проточного канала, чем инструментальная трубка с круглым концом.

   Рисунок 4

   Распределение скорости в секции B: ( a ) инструментальная трубка с круглым концом; ( b ) инструментальная трубка с плоским концом.

   Экспериментальная процедура

   На рисунке 5 схематично показана система обработки. Вращающийся шарнир соединен с верхней частью полого шпинделя, а подшипник и динамическое уплотнение расположены между внутренним и внешним кольцами этого шарнира. Внутреннее кольцо может вращаться вместе с вращающимся шпинделем, в то время как внешнее кольцо остается в покое. Отфильтрованный электролит, подаваемый от насоса, впрыскивается в рабочий зазор непосредственно через вращающийся шарнир, полый шпиндель и внутренние отверстия абразивного инструмента.Абразивный инструмент зажимается на конце шпинделя и вращается вместе с ним. Заготовка подается по запрограммированной траектории через систему управления движением, с помощью которой можно изменять и измерять скорость подачи. Блок определения тока используется для контроля тока обработки, который считается показателем стабильности обработки. Рабочее напряжение прикладывается между катодом и анодом через источник постоянного тока. В баке с электролитом используется нагреватель для регулирования температуры электролита, которая поддерживается на необходимом уровне с помощью термостата.Давление электролита регулируется клапаном и измеряется пьезометром.

   Рисунок 5

   Принципиальная схема обрабатывающей установки.

   MRR является одним из наиболее важных критериев, определяющих эффективность обработки, и определяется как

   $$ {\ rm {MRR}} = \ frac {m} {t}, $$

   (6)

   , где м, — масса, снятая ЭКГ, а t — общее время обработки.

   Согласно теории ECM, межэлектродный зазор Δ может быть выражен как ^{27, 29}

   $$ {\ rm {\ Delta}} = \ frac {\ eta \ omega {\ kappa} _ { 0} (U- \ delta E)} {{v} _ {f}}, $$

   (7)

   где η — выход по току, ω — объемный электрохимический эквивалент, κ ₀ — электролитическая проводимость, U — приложенное напряжение, δE — потенциал поляризации и v _f — скорость подачи.

   Из уравнения (7) видно, что приложенное напряжение и те параметры электролита, которые влияют на проводимость, такие как давление и температура, являются ключевыми факторами, определяющими электрохимическое воздействие. Размер алмазного зерна также является критическим фактором, поскольку он может влиять на шлифование. Поэтому экспериментальные исследования будут проводиться именно по этим параметрам.

   В промышленном производстве большое значение имеет скорость подачи ³⁰ .Согласно уравнению (6), большее MRR может быть достигнуто за счет увеличения скорости подачи из-за более короткого времени обработки. Однако, согласно уравнению (7), чрезмерная скорость подачи приведет к слишком малому зазору для обработки, что затруднит обновление электролита и вызовет короткое замыкание или нежелательную обработку ³⁰ . Следовательно, уместно попытаться определить максимальную скорость подачи в ЭКГ с внутренней струей, используя предложенный абразивный инструмент.

   Gh5169 Заготовки размером 80 мм × 60 мм × 10 мм взвешивались до и после каждого эксперимента на аналитических весах с точностью 0.001 г. Изображения поперечного сечения обработанных пазов получали с помощью трехмерного профилометра (DVM5000, Leica, Германия). Условия обработки были такими, как показано в таблице 1. Во время производственного процесса абразивный инструмент непрерывно вращался со шпинделем при 1000 об / мин ^-1 . Электролит — водный раствор нитрата натрия с массовой долей 10%. Размер алмазного зерна инструмента составлял от 90 до 180 # в четырех равноотстоящих интервалах (рис. 6). Приложенное напряжение составляло от 10 до 25 В с четырьмя одинаковыми интервалами.Температуру электролита регулировали от 20 до 35 ° C в четырех равноудаленных интервалах. Давление электролита задавали от 0,2 до 0,5 МПа в четырех равноудаленных интервалах.

   Таблица 1 Условия обработки ^{25, 26} . Рисунок 6

   Четыре абразивных инструмента с разным размером алмазного зерна.

   Результаты экспериментов и обсуждение

   Сначала была проверена максимальная скорость подачи для каждой группы параметров обработки.Каждый тест начинался с низкой скорости подачи, которая затем постепенно увеличивалась программой управления движением, пока в блоке определения тока не появлялся ток короткого замыкания. Каждый тест повторяли трижды, чтобы подтвердить одинаковую максимальную скорость подачи. Затем была обработана прямая прорезь длиной 23 мм с максимальной скоростью подачи в каждом эксперименте. Каждый эксперимент проводился дважды, каждый раз рассчитывая MRR. Наконец, образец был изготовлен в соответствии с заданной траекторией подачи ЧПУ с использованием экспериментальных параметров, обеспечивающих наивысшую скорость подачи.

   Влияние размера алмазного зерна

   В этой серии экспериментов приложенное напряжение, температура и давление электролита составляли 15 В, 25 ° C и 0,2 МПа соответственно. На рисунке 7 показано изменение максимальной скорости подачи и MRR в зависимости от размера алмазного зерна. Когда размер зерна увеличился с 90 до 18 #, максимальная скорость подачи увеличилась с 1,0 до 1,3 мм мин. ^-1 .

   Рисунок 7

   Вариации максимальной скорости подачи и MRR в зависимости от размера алмазного зерна.

   В ЭКГ зазор при обработке определяется высотой, на которую алмазные частицы выступают над поверхностью абразивного инструмента.Как правило, с уменьшением этой высоты уменьшается и зазор при механической обработке, что может привести к большей электрохимической активности ²² . Когда производится алмазный абразивный инструмент, размер алмазного зерна обратно пропорционален сетке. Поперечные сечения обработанных пазов, полученные для различных размеров зерна, показаны на рис. 8. Хорошо видно, что следы шлифования становятся более заметными по мере увеличения размера алмазного зерна. Также видно, что шлифовальное действие слабее при меньшем размере алмазного зерна.Очевидно, что максимальная скорость подачи и MRR увеличиваются, когда увеличивается электрохимическая активность в ЭКГ. Однако шлифовальное действие может быть ограничено, если размер алмазного зерна слишком мал. Следовательно, для достижения большей эффективности обработки следует использовать алмазные частицы подходящего размера.

   Рисунок 8

   Поперечные сечения обработанных пазов для различных размеров алмазных зерен: ( a ) 90 #, 1,0 мм мин. ⁻¹ ; ( b ) 120 #, не менее 1,1 мм ⁻¹ ; ( c ) 150 #, 1.2 мм мин ⁻¹ ; ( d ) 180 #, не менее 1,3 мм ⁻¹ .

   Влияние приложенного напряжения

   В этой паре экспериментов размер алмазных зерен, температура и давление электролита составляли 180 °, 25 ° C и 0,2 МПа соответственно. На рисунке 9 показаны изменения максимальной скорости подачи и MRR в зависимости от приложенного напряжения. При увеличении приложенного напряжения с 10 до 25 В максимальная скорость подачи увеличивалась с 1,0 до 1,6 мм min ^-1 .

   Рисунок 9

   Изменения максимальной скорости подачи и MRR в зависимости от приложенного напряжения.

   На обработанной поверхности образуется пассивирующий слой, поскольку используется пассивный электролит NaNO ₃ ^{11, 13} . Использование высокого приложенного напряжения ускоряет формирование пассивирующей пленки, тем самым значительно повышая эффективность обработки. Между тем, зазор для обработки увеличивается по мере увеличения приложенного напряжения из-за усиления эффектов электролиза. Следовательно, скорость подачи следует дополнительно увеличить, чтобы улучшить MRR.Поперечные сечения обработанных пазов, полученные при различных приложенных напряжениях, показаны на рис. 10. Следы шлифования довольно заметны при приложенном напряжении 10 В. Механическое абразивное воздействие играет в этом случае относительно важную роль, поскольку приложенное напряжение слишком низкое. . Однако с увеличением приложенного напряжения может наблюдаться все меньше и меньше следов шлифования из-за постепенного увеличения электрохимического растворения. Однако скорость роста максимальной скорости подачи снижается по мере увеличения приложенного напряжения, поскольку становится все труднее полностью вымыть продукты электролита из зазора обработки.Это указывает на то, что необходимо приложить соответствующее высокое напряжение для получения более высокого MRR.

   Рисунок 10

   Поперечные сечения обработанных пазов при различных приложенных напряжениях: ( a ) 10 В, 1,0 мм мин. ⁻¹ ; ( b ) 15 В, не менее 1,3 мм ⁻¹ ; ( c ) 20 В, не менее 1,5 мм ⁻¹ ; ( d ) 25 В, не менее 1,6 мм ⁻¹ .

   Влияние температуры электролита

   В этой серии экспериментов размер алмазных зерен, приложенное напряжение и давление электролита составляли 180 #, 25 В и 0.2 МПа соответственно. На рисунке 11 показаны изменения максимальной скорости подачи и MRR в зависимости от температуры электролита. При повышении температуры электролита с 20 до 35 ° C максимальная скорость подачи увеличивалась с 1,4 до 1,9 мм мин. ^-1 .

   Рисунок 11

   Изменения максимальной скорости подачи и MRR в зависимости от температуры электролита.

   Температура — один из ключевых факторов, влияющих на проводимость электролита. Обычно он пропорционален электропроводности электролита и плотности тока, потому что ионы в электролите становятся более активными при повышении температуры.В результате максимальная скорость подачи увеличивается с увеличением температуры электролита из-за усиления электрохимического растворения, что также приводит к увеличению MRR во время изготовления паза. Однако, когда температура электролита становится слишком высокой, электролит вблизи зазора механической обработки может легко достичь точки кипения из-за джоулева нагрева и тепла, выделяемого при шлифовании. Это означает, что из-за неустойчивого потока в зазоре обработки легко может возникнуть искровой разряд или короткое замыкание.Поэтому следует избегать слишком высокой температуры электролита при ЭКГ с внутренним жиклером. Можно сделать вывод, что выбор правильной температуры электролита может повысить эффективность удаления материала.

   Влияние давления электролита

   В этой паре экспериментов размер алмазных зерен, приложенное напряжение и температура электролита составляли 180 °, 25 В и 35 ° C, соответственно. На рисунке 12 показаны изменения максимальной скорости подачи и MRR в зависимости от давления электролита. По мере увеличения давления электролита от 0.2 до 0,5 МПа максимальная скорость подачи увеличилась с 1,9 до 2,4 мм min ⁻¹ .

   Рисунок 12

   Изменения максимальной скорости подачи и MRR в зависимости от давления электролита.

   С повышением электролитической активности в зазоре обработки выделяется больше продуктов и больше тепла. Отверстия в боковой стенке абразивного инструмента могут легко заблокироваться большим количеством нерастворимых электролитических продуктов, если давление электролита недостаточно высокое, чтобы их смыть.Между тем, проводимость электролита постепенно падает из-за того, что при электролизе производится все больше и больше водорода. Кроме того, электролит вблизи зазора при механической обработке может достигать точки кипения из-за большого количества тепла, выделяемого как при электролизе, так и при шлифовании. Эти эффекты могут отрицательно повлиять на стабильность обработки. Следовательно, повышение давления электролита полезно, поскольку оно улучшает отвод продуктов электролиза и тепла из зазора при механической обработке, тем самым повышая эффективность и стабильность процесса ЭКГ.

   При глубине обработки, установленной на 3 мм за один проход, подача мин. 2,4 мм ^-1 могла быть получена с использованием предложенного абразивного инструмента, который давал более высокую эффективность удаления, чем инструмент с круглым концом, использовавшийся ранее для внутренней обработки. -джет ЭКГ ²⁶ . Кроме того, хотя скорость подачи заготовки может достигать 200 мм мин. ^-1 во время высокоскоростного шлифования сплава на основе никеля, глубина резания была установлена ​​всего на 0,01 мм, чтобы избежать чрезмерного износа абразивного зерна. ³¹ .Из сравнения значений произведения глубины обработки и скорости подачи для ЭКГ с внутренней струей и высокоскоростного шлифования, соответственно, обнаружено, что ЭКГ с внутренней струей с предлагаемым абразивным инструментом имеет очевидное преимущество в том, что допускает большую глубину снятия для труднообрабатываемых материалов.

   Изготовление образца

   Образец был изготовлен по заранее заданной траектории подачи со скоростью подачи минимум 2,4 мм ^–1 и глубиной обработки 3 мм. Общая длина обработки составила 47 мм, а направление подачи меняли четыре раза.Размер алмазных зерен, приложенное напряжение, температура и давление электролита составляли 180 °, 25 В, 35 ° C и 0,5 МПа соответственно. Обработанный образец показан на рис. 13. Шероховатость поверхности дна и боковой стенки этого образца, полученная с помощью грубометра (Perthometer M1, Mahr, Германия), составила 3,259 и 2,336 мкм соответственно. Ясно, что внутренняя струйная ЭКГ с предложенным абразивным инструментом имеет улучшенную гибкость и расширяемость для обработки труднообрабатываемых материалов.

   Рисунок 13

   Фотография обработанного образца.

   Основные расширенные процессы обработки Вопросы и ответы

   В этом наборе вопросов и ответов на собеседование по основным процессам расширенной обработки основное внимание уделяется «Приложениям LBM — 3».

   1. Какие из перечисленных других приложений LBM?
   a) Правка шлифовальных кругов
   b) Разметка
   c) Микрообработка
   d) Все упомянутые
   Посмотреть ответ

   Ответ: d
   Пояснение: Правка шлифовальных кругов, разметка, микрообработка, контролируемое разрушение — вот некоторые из других приложений лазерной обработки.

   2. Как создаются канавки на шлифовальных кругах с помощью лазера?
   a) Испарение
   b) Повреждение композита
   c) Испарение и повреждение композита
   d) Ни один из упомянутых
   Посмотреть ответ

   Ответ: c
   Пояснение: Канавки на шлифовальных кругах образовались из-за испарения и повреждения шлифовального круга композитный материал колеса.

   3. Наклон заготовки зависит от следующих факторов?
   a) Падающая мощность
   b) Скорость луча
   c) Направление канавки
   d) Все из упомянутых
   Просмотр Ответ

   Ответ: d
   Пояснение: Наклон заготовки зависит от падающей мощности, скорости луча, направления канавки и оптики коэффициент поглощения материала.

   4. Какие значения толщины используются в процессе чистовой резки?
   a) от 0,01 до 0,05 мм
   b) от 0,05 до 0,1 мм
   c) от 0,5 до 15 мм
   d) от 15 до 50 мм
   Посмотреть ответ

   Ответ: c
   Пояснение: Толщина материала, используемого в процессе чистовой резки, варьируется от От 0,5 до 16 мм.

   5. Преимущества эксимерного лазера обусловлены __________ длиной волны лазера и _________ длительностью импульса.
   a) Короткий, короткий
   b) Короткий, длинный
   c) Длинный, короткий
   d) Длинный, длинный
   Посмотреть ответ

   Ответ: a
   Пояснение: Практические преимущества эксимерного лазера в основном связаны с короткой длиной волны и импульсом лазера продолжительность.

   6. Лазеры какого типа используются для модификации электронных компонентов?
   a) Высокая мощность
   b) Малый размер пятна
   c) Короткая длина импульса
   d) Все упомянутые
   Посмотреть ответ

   Ответ: d
   Пояснение: полезны лазеры с высокой плотностью мощности, малым размером пятна и короткой длиной импульса устройства для модификации электронных компонентов.

   7. При скорости съема материала, составляющей около мг / импульс, образуются отверстия какого типа?
   a) Мелкий
   b) Глубокий
   c) Очень глубокий
   d) Все упомянутые
   Посмотреть ответ

   Ответ: a
   Пояснение: В LBM удаление материала со скоростью миллиграммы за импульс приводит к образованию мелких отверстий в материале.

   8. Какие из следующих материалов можно легко разделить с помощью лазерного скрайбирования?
   a) Кремний
   b) Стекло
   c) Керамика
   d) Все упомянутые
   Посмотреть ответ

   Ответ: d
   Пояснение: Хрупким материалам, таким как силикон, стекло и керамика, можно эффективно придать форму или разделить с помощью лазерной разметки.

   9. Какие типы отверстий можно просверлить с помощью лазера Nd-YAG?
   a) Маленькие отверстия
   b) Большие отверстия
   c) Маленькие и большие отверстия
   d) Ни одного из упомянутых
   Посмотреть ответ

   Ответ: c
   Пояснение: Nd-YAG-лазер может использоваться для сверления как малых, так и больших отверстий. отверстия методом трепанации.

   10. Какой тип лазера можно использовать для прямого сверления или перкуссии?
   a) Рубиновый лазер
   b) Nd-YAG лазер
   c) Ruby & Nd-YAG лазер
   d) Ни один из упомянутых
   Посмотреть ответ

   Ответ: c
   Объяснение: Для прямое (ударное) бурение по назначению.

   11. Какой из следующих лазеров используется для резки толстых материалов в LBM?
   a) CO ₂ + с газом резка более толстых материалов в процессе обработки лазерным лучом.

   12. Какой из следующих лазеров используется для резки тонких металлических материалов в LBM?
   a) CO ₂ + с подачей газа
   b) CO ₂ только
   c) Nd-YAG
   d) Ruby
   Посмотреть ответ

   Ответ: c
   Пояснение: Nd-YAG лазер используется для резки тонкого металла материалы в процессе обработки лазерным лучом.

   13. Какой из следующих лазеров используется для резки тонких пластмассовых материалов в LBM?
   a) CO ₂ + с подачей газа
   b) CO ₂ только
   c) Nd-YAG
   d) Ruby
   Посмотреть ответ

   Ответ: b
   Пояснение: CO ₂ лазер используется для резки тонких пластмассовые материалы в процессе обработки лазерным лучом.

   14. Какой из следующих лазеров используется для обработки органических и неметаллических материалов в LBM?
   a) CO ₂ + с газом неметаллические материалы в процессе обработки лазерным лучом.

   15. Какой из следующих лазеров используется для обработки керамических материалов в LBM?
   a) Импульсный CO ₂
   b) Nd-YAG
   c) Импульсный CO ₂ и Nd-YAG
   d) Ни один из упомянутых
   Посмотреть ответ

   Ответ: c
   Пояснение: Оба импульсных CO ₂ и Nd-YAG лазеры могут использоваться для керамических материалов в LBM.

   Sanfoundry Global Education & Learning Series — Продвинутая обработка.

   Чтобы попрактиковаться в основных вопросах собеседования по всем областям расширенной обработки, представляет собой полный набор из 1000+ вопросов и ответов с несколькими вариантами ответов .

   Примите участие в конкурсе сертификации Sanfoundry, чтобы получить бесплатную Почетную грамоту. Присоединяйтесь к нашим социальным сетям ниже и будьте в курсе последних конкурсов, видео, стажировок и вакансий!
   

   Efaster 1/2 шт. 5 «диск для резьбы по дереву для угловой шлифовальной машины, 125 мм 3T диск для шлифовального станка для циркулярной пилы для деревянной плитки, универсальный режущий / резьбовой / рабочий диск Приставки для электроинструментов из твердого сплава (1 шт.) —

   Размер: 1 шт

   
   ♥ Характеристики ：
   ♥ Круглая фреза изготовлена ​​из карбида YG8 и прочно прикреплена к набору серебряной пайкой, а затем отполирована до кончика во всех направлениях.
   ♥ При использовании пильного полотна с тремя зубьями его можно перемещать в любом направлении, что соответствует различным требованиям к резке. Он более мобильный.
   ♥ Трехзубый карбид вольфрама обеспечивает безопасную работу привода и создает оптимально допустимое радиальное сопротивление на высоких скоростях.
   ♥ Пильный диск не нагревается даже при непрерывной работе. Корпус диска изготовлен из высокоуглеродистой стали и имеет толщину 2,2 мм.
   ♥ Порезка ДСП, фанеры, ламината, гипсокартона, пластика. Гравировка, формовка, обрезка и шлифовка.
   ♥ Форма зубцов гарантирует, что образец будет гладким, а разрез будет гладким и аккуратным.
   ♥ Пильный диск имеет небольшое количество зубцов и может плавно удалять мусор, при этом пильный диск не нагревается.
   ♥ Таким образом, пильный диск имеет долгий срок службы.
   ♥ Три зубца означают, что лезвие более круглое и должно помочь предотвратить люфт — сильную отдачу, которая может привести к несчастным случаям и повреждениям
   ♥ Шлифовальный станок по дереву с приводом для Speedwood — Уникальное полотно для сверлильной пилы, разработанное для высокой эффективности (до 12 200 об / мин) Угловая шлифовальная машина ( LBM)
   ♥ Это пильное полотно предназначено для угловых шлифовальных машин.Специальная конструкция и все три зуба работают безопасно и удобно. Потому что даже с неподготовленными людьми легко обращаться.

   ♥ Технические характеристики:
   ♥ Материал: твердый сплав
   ♥ Наружный диаметр: около 125 мм / 5 дюймов.
   ♥ Внутренний диаметр: около 22,22 мм / 0,87 дюйма.
   ♥ Толщина: около 2,2 мм / 0,09 дюйма.
   ♥ Зубья: 3 T
   ♥ Тип полотна: полотно циркулярной пилы
   ♥ Предназначено для резки дерева, МДФ (ДВП) и ДСП, ламината, гипсокартона, паркета (лиственных пород), пластика и ПВХ, фанеры.

   ♥ Список продуктов:
   ♥ Пильный диск 1x3T.

   фунтов в минуту подержанные станки | РДМО

   КАТЕГОРИЯ Токарная обработка Фрезерование Шлифовка / заточка / притирка / снятие заусенцев / полировкаПрессыХоббированиеEdm-станкиПередачаКаткаТепловая обработка и обработка поверхностиМойкаИзмерениеПринадлежности для станковЧипы — обработка масла РазноеКомпрессорПиление

   TYPEBarloaderBench grinderCenter grinderCenterless grinderCenterless мясорубки cncClinching machineCNC глубокого drillerCnc горизонтального перенос machineCNC latheCNC фрезерного machineCnc многошпиндельного latheCnc заточка machineCNC заучивает LatheCnc нарезание резьбы machineCnc резьбы шлифования machineCold образующей machineryCompressorCooling deviceCounting machineCylindrical grinderCylindrical мясорубка cncDeburring / полировки tumblerDouble стороннего grinderDrillerDryerDrying machineEdm drillerElectroplating / гальванопластики PlantEmeri шлифование machineFly- Пресс-шестеренчатый фрезерный станокИспытатель твердостиГонтажный станокГоризонтальный обрабатывающий центрГоризонтальный переносГидравлический загрузчикГидравлический прессГидравлический блокПромышленная мебельВнутренний шлифовальный станоквнутренний шлифовальный станок с ЧПУЖелезнодорожно-расточной станокДжиговый шлифовальный станок с чпуЛазерТокарный станокРучной прессМеханический прессМеханический прессМикроскопПресс-станок для обработки пластикаМашинный прессМеханический прессМикроскоп динг machineSawScaleSharpening machineShot-взрывчатое MachineShrink подходит technologySingle-шпиндель latheSorting machineSpark эрозия cncSpecial machineSpline ролик холодной rollingSpotting pressSurface grinderSwiss типа чпу latheTapping machineThread резки machineThread шлифования machineThreadrolling machineThree измерения координат Измерения MachineTool presetterTurn мельница centerVacuum cleanerVarious машина accessoriesVarious станкиВертикально Абразивный поток Обработка Разиглевания автоматыВертикально с ЧПУ latheVertical обработки центрСмачивающая машинаСварочная машинаЭрозия проволоки

   BRANDAcieraAgathonAgieAlessioAlmacAlphaAmackerAmacker + SchmidAmsonicAndreas BergerArenaArymaAtec CylAtlas CopcoAverex AutomationAweaBaublysBenzingerBerg & SchmidBergeonBeyelerBigliaBilzBloeschBodenmannBransonBremorBreuning IRCO ProfimatBrotherBrown & SharpBumotecCarifCazeneuveCc MachineryCharmillesChevalChevalierChironCincinnatiCitizenCm поверхности TreatmentCmzColchesterComparCp AutomationCrevoisierDamaDepurecoDeutz MwmDiskusDmgDoosanDuretDurrEbosaEfdElbaronElmaEmagEmgEscofierEscomaticEssaEwagExtrude-HoneFanucFeelerFehlmannFerrari (С.б) Fim VulcanoFimatFlottFmbForplanFuturaGalvamatGehringGenexGerGhiringhelliGildemeisterGleasonGresselHanwhaHardingeHauserHormecHuberHumardHurcoHuronHyundaiIecoIemcaImoberdorfIndexIngersollInnowepIsmecaJaggiJewelderKaercherKafoKastoKellenbergerKellerKitamuraKleinteil ReinigerKoepferKummerKunzmannLam PlanLbmLeadwellLecureuxLeicaLidkopingLipemecListaLnsLomiLuder TechnikM2OMafacMahrMarcel AubertMario Di MaioMazakMettler ToledoMetznerMichael DeckelMikromatMikronMillutensilMilzMitutoyoMiyachi EuropeMiyanoMonnier ZahnerMori SayMori SeikiNaNaberthermNakamuraNationalNikonNordson EfdOkkOkumaOlympusOsterwalderPemamoPentaxPeroPetit Жан HenriPfauterPfiffner -. HydromatPianolithPiccoPilousPosaluxPretatProfirollProthPwb SystemsRealmecaRecomaticReicherterReishauerRemResistronicRexrothRobert SpeckRofinRolexRöslerRoxerSafagSamsysSchaublinSchiessSchlupSchmidSchmidtSchmidt-TempoSchneggSchütteSecoSeco — EpbShowaSipSmsSodickSofraperSoloSopremSpinnerStartechStruersStsStuartStuderSunnenSvmSylvacSyntakSysmelec Такисава

   Ось12345678910111213141516171819202122232425262728293031323334353637

   ПОИСК

   ШЛИФОВАЛЬНО-ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК RQ 1002 K60m

   A) Шлифование гофрирования с коротким шагом Гофры с коротким шагом представляют собой небольшие гребни, которые образуются на тяговой головке рельса, вызывая шум и износ подвижного состава.Для гофрированного шлифования тяговая головка шлифуется двумя последовательно расположенными вращающимися цилиндрическими шлифовальными кругами (рис. А). За одну операцию выполняется один из двух проходов шлифования в зависимости от глубины гофра. Регулируя вертикальные оси шлифовальных кругов, можно перепрофилировать тяговую головку в многогранном режиме. Разница в угле шлифования и количестве отдельных операций зависит от формы рельса или требований заказчика (обычно 4-5 операций). Образовавшаяся шлифовальная пыль отсасывается мощным пылесосом.Производительность пылесоса составляет 2,877 ярда³ / ч. Частицы пыли отфильтровываются встроенным предварительным сепаратором, фильтровальной прокладкой и фильтрующим картриджем. Искрозащита оснащена двумя отводными каналами. Сами искры не отсасываются, но предотвращаются от бокового выброса перегородками.

   B) Удаление заусенцев / изменение профиля рабочей кромки после длительного периода эксплуатации рельса, радиус рабочей кромки может измениться или могут образоваться швы. Для удаления заусенцев и повторного профилирования кромок рельсов используется следующий метод: кромки шлифуются вращающимися цилиндрическими шлифовальными кругами, а шпиндели кругов могут быть наклонены до прибл.55 °. Для удаления заусенцев достаточно установить фиксированный угол. Для перепрофилирования в несколько проходов с разницей угла прибл. Необходимы 15 °, в зависимости от требуемой точности радиуса (Рис. B).

   • Производительность: При глубине гофра до 0,012 ″ и в среднем за 6 проходов возможно чистовое шлифование от 580 до 820 футов рельса в час. Скорость подачи станка составляет ок. От 16 до 28 дюймов / сек. В процессе эксплуатации машина может преодолевать уклоны до 6%.
   • Электропитание и транспортировка: Аппарат запитывается трехфазным кабелем (стандарт 3 x 400 В).Обычно он питается от шумопоглощающего дизельного генератора, который должен иметь мощность не менее 35 кВА. Длина кабеля может составлять до 656 футов. Генератор обычно постоянно устанавливается на небольшой грузовик (грузоподъемностью около 4 тонн). Эта машина оборудована подъемной платформой грузоподъемностью 10 кН для транспортировки гофрошлифовального станка.
   • В — и вне маршрута: машина поднимается двумя электрическими подъемными двигателями на двух колесах со сплошными шинами, расположенными по оси тяжести.Эти колеса приводятся в движение мотор-редукторами, что позволяет быстро отвести машину в сторону от опасной зоны. Для этого на открытой трассе должен быть предусмотрен соответствующий переход.

   ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

   • Размеры: ширина гусеницы: 38,5-59 дюймов, длина: 95 дюймов, ширина: 87 дюймов, высота: 63 дюйма, вес: 2150 фунтов · M
   • Приводы шлифовального шпинделя: трехфазный двигатель 15 кВт, 400 В / 50 Гц
   • Скорости: Двигатель: 3000 об / мин, Цил.круги шлифовальные: 6000 об / мин
   • Привод подачи: 2 мотор-редуктора 0,25 / 0,35 кВт
   • В- и отключающее устройство: 2 мотор-редуктора о, 25 кВт
   • Рабочее освещение: 2 прожектора 24В
   • Электрическое подключение: евро — вилка, 5 полюсов
   • Производительность пылесоса: 2200 м3 / ч (Torit)

   Регулировка шлифовального шпинделя: три функции выполняются вручную с помощью маховика, предусмотренного для каждой функции

   .